Заливка, перезаливка подшипников, вкладышей, деталей баббитом

Описание Процесс заливки подшипников баббитом состоит из следующих операций: подготовка материалов к заливке, подготовке подшипников к лужению, лужение подшипников, плавление баббита, заливка подшипников, отделка и подгонка подшипников. Для заливки подшипников применяют баббит определенного состава, третник, хлористый цинк (травленая соляная кислота), древесный уголь, нашатырь, замазку, раствор каустической соды (9—10% по весу), обмазку. Для заливки подшипников применяют баббиты оловянные и свинцовые. Согласно ГОСТ 1320—55 баббиты оловянные и свинцовые изготовляют шести марок- В89 Б83, Б16, Б6, БН, БТ. Баббит Б-83 состоит из 7,25—8,25% сурьмы, 2,5— 3,5% меди, остальное олово. Температура затвердевания его должна быть в начале 370, а в конце 240° С. Баббит Б83 является одним из лучших, но ввиду большого содержания олова в нем является дефицитным Прежде чем приступить к подготовке подшипников к заливке, их тщательно осматривают и убеждаются в отсутствии трещин. Для перезаливки подшипники тщательно очищают от имеющегося в них старого слоя баббита путем выплавки обычно паяльной лампой на столе, обитом листовым железом. Перед выплавкой баббита подшипники тщательно очищают от влаги и масла. Нагревают подшипники со стороны, не залитой баббитом, и заканчивают нагревание до начала его плавления. Этот момент соответствует температуре 240—260° С. Затем подшипники встряхивают или слегка ударяют о стол, в результате чего баббит выпадает из подшипников. Выплавленный баббит теряет свою вязкость, становится твердым, хрупким и для повторной заливки подшипникам не применяется, его убирают в специальный ящик. Подшипники после выплавки баббита тщательно осматривают, при этом бракуют те из них, которые имеют трещины, отколы и другие повреждения. Подшипники очищают от грязи, пыли, масла, жира, эмульсии и ржавчины. Грязь счищают стальной щеткой. Тщательно очищают от грязи в подшипниках канавки в виде ласточкина хвоста и различные гнезда для механического закрепления баббита после заливки. Очищают подшипники от ржавчины травлением в 10—15%-ном растворе серной или соляной кислоты при комнатной температуре в течение 2—10 мин в зависимости от степени чистоты подшипников. Затем подшипники вынимают и промывают в горячей воде, снова очищают стальной щеткой и вторично промывают в горячей воде. Очищенные от грязи и ржавчины подшипники обезжиривают погружением на 8—15 мин в 10%-ный раствор едкого натра или едкого кали, нагретого до 80— 90° С. Обезжирить подшипники можно также в кипящем содовом растворе. skype/Mobile+86 18642196671 zoeyguo369@gmail.com wechat:chaoyangrunxingПроизводитель: Собственное производство

—

Москва

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БАББИТОВЫХ ВКЛАДЫШЕЙ МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ, ПЕРЕЗАЛИВКА БАББИТОМ

Предлагаем Вам свои высококвалифицированные услуги по изготовление баббитовых вкладышей, перезаливка баббитом. Центробежная заливка втулок применяется для получения вкладышей подшипников путем заливки жидкого металла во вращающуюся форму. Центробежная заливка втулок применяется для получения вкладышей подшипников путем заливки жидкого металла во вращающуюся форму. Под действием центробежной силы жидкий металл уплотняется, уменьшается количество газовых и шлаковых включений, залитый слой приобретает чистую поверхность и хорошие механические свойства. При центробежной заливке нужно правильно выбрать число оборотов вкладышей. Таким образом, центробежная заливка подшипников, по сравнению со статической, обеспечивает более высокую долговечность вкладышей, снижение износа шеек, а следовательно, и более надежную и долговечную работу сопряжения вал — подшипник. В случае принятия решения о необходимости перезаливки подшипников, перед удалением из вкладыша старого баббита необходимо проверить наличие на чертеже указаний о размерах и конструкции расточки баббитовой заливки и организации масляных карманов на разъеме вкладыша. При отсутствии чертежа вкладыша необходимо снять точный эскиз баббитовой расточки с указанием размеров и расположения масляных канавок, карманов, скосов, закруглений и других элементов расточки. По вопросам изготовления баббитовых вкладышей, просим связаться с нами по телефону указанных в разделе Контакты. skype/Mobile+86 18642196671 zoeyguo369@gmail.com wechat:chaoyangrunxingПроизводитель: Собственное производство Тип: Скольжения Вид: Шариковые По направлению воспринимаемой нагрузки: Упорно-радиальные По числу рядов тел качения: Двухрядные По форме тел качения: Сферические По способу компенсации перекосов вала: Несамоустанавливающиеся Применение: Промышленные опорные подшипники: Опорные подшипники опорные подшипники Способ упаковки: Деревянная упаковка коробки

—

Москва

Ремонт подшипников (перезаливка баббитом)

Ремонт подшипников (перезаливка баббитом) Баббиты - это специальные сплавы на основе олова с добавками свинца и других металлов. Они названы по имени американского изобретателя И. Баббита. Такие сплавы обладают высокими антифрикционными свойствами, т.е. низким коэффициентом трения. Их используют для заливки вкладышей подшипников скольжения. Характерной особенностью баббитовых сплавов является то, что они представляют собой пластичную массу с равномерно вкрапленными твердыми кристаллами, которые служат опорными точками для шеек валов и при неравномерной нагрузке вдавливаются вглубь мягкой основы. Давление вала на вкладыш в этом случае равномерно распределяется по всей поверхности скольжения, что позволяет подшипнику выдерживать большую нагрузку. Твердость баббитов всегда меньше твердости материала шейки вала, поэтому поверхность баббитового подшипника подвергается более интенсивному износу. Основными показателями работы баббитовых подшипников являются низкий коэффициент трения и гетерогенность структуры. Роль баббитовой заливки в упорных и опорных подшипниках различна. В опорных вкладышах баббит играет роль антифрикционного материала, эксплуатируемого в режиме полусухого трения. В большинстве упорных подшипников сегменты расположены в масляной ванне, и режима полусухого трения практически не возникает. Износ баббитовой заливки вызывает увеличение радиального зазора в подшипниках и появление при работе двигателя глухих металлических стуков; чтобы устранить этот дефект, производят перезаливку баббита или замену вкладышей. Толщину баббитовой заливки принимают обычно 3 - 6 мм для чугунных, 2 - 4 мм для стальных и 0, 5 - 3 мм для бронзовых вкладышей. Меньшие значения относятся к диаметрам валов порядка 50 мм, большие - к диаметрам валов 150 - 2005 мм. Ширину и количество пазов выбирают по конструктивным соображениям. Толщина заливки определяется из расчета, чтобы в случае перемещения ротора, при расплавлении баббита, не произошло задевания его за диафрагмы. Отставание баббитовой заливки и трещины на ней не допускаются. Заливка подшипников баббитом не является простым делом. Разные баббиты имеют разные свойства. Каждый из них требует точного соблюдения режимов плавки и заливки. Строгое соблюдение всех технологических требований дает возможность получить подшипники скольжения более высокого качества. Такую качественную заливку можно получить только на оборудовании, которое специально спроектировано для этих целей. Удаляют изношенную баббитовую заливку путем нагрева вкладыша в горне ( в противне) лампой или газовой горелкой с тыльной стороны вкладыша до 240 - 260 °С, что соответствует началу его размягчения. В результате удара вкладыша о плиту баббит легко отстает. Типичной для современных российских условий является повторная заливка удаленного баббита с добавлением небольшого количества нового материала. Именно это и приводит к большинству типовых проблем — посторонние включения, окислы, каверны, пустоты и расслоения, которые ведут к снижению коэффициента трения, преждевременному выходу из строя подшипникового узла, аварийной остановке механизма. Опыт, накопленный АО «Уралкомпрессормаш», позволяет с уверенностью гарантировать высочайшее качество восстановления подшипников скольжения, упорных и опорных колодок. Высокое качество изготовления достигается благодаря следующим факторам: - входной контроль качества баббита; - предварительная подготовка вкладышей к заливке; - современное оборудование для заливки баббитом; - точные токарные и фрезерные работы; - опытный высококвалифицированный персонал; - проверка качества продукции с помощью УЗК. skype/Mobile+86 18642196671 zoeyguo369@gmail.com wechat:chaoyangrunxingПроизводитель: Собственное производство Тип: Скольжения Вид: Шариковые По направлению воспринимаемой нагрузки: Упорно-радиальные По числу рядов тел качения: Двухрядные По форме тел качения: Сферические По способу компенсации перекосов вала: Несамоустанавливающиеся Применение: Промышленные опорные подшипники: Опорные подшипники опорные подшипники Способ упаковки: Деревянная упаковка коробки

—

Москва

Восстановление баббитового слоя в подшипниках и вкладышах скольжения

Проблема: после износа 0,1..0,3 мм необходимо повторно заливать изношенный баббитовый слой. Излишки после заливки удаляются механической обработкой и могут быть использованы при заливке не более, чем на 25%. Условия эксплуатации: масло, возможны вибрации. В режиме страгивания с места – обедненная смазка. Решение: Нанесение на предварительно подготовленную поверхность газопламенным методом слоя баббита, что существенно повышает качество поверхности за счёт отсутствия раковин, каверн, получается покрытие с заданной пористостью – 8%. skype/Mobile+86 18642196671 zoeyguo369@gmail.com wechat:chaoyangrunxingПроизводитель: Собственное производство

—

Москва

Запасная часть дробилки

Наша фабрика не только производит баббитовые подшипники и зубчатые кольца, но также производит запасные части дробилок. Включая эксцентриковую втулку конусной дробилки, эксцентриковую втулку гирационной дробилки, верхнюю крышку щековой дробилки и другие запасные части. Все может быть настроено в соответствии с чертежами. OEM обработка и индивидуальные согласно чертежам предоставляются. +86 18642196671 zoeyguo@babbittalloy.com wechat：18642196671Производитель: Собственное производство

—

Москва

Всезубчатый венец колес OEM

Наша фабрика производит и обрабатывает все виды зубчатых колес, специализируясь на производстве шариковых мельниц, подшипников электрических машин, подшипников паровых турбин, подшипников редукторов, подшипников вращающейся печи, подшипников цементных мельниц, подшипников цементных мельниц и других типов баббитовых подшипников. Все подшипники могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика и чертежами. +86 18642196671 zoeyguo@babbittalloy.com wechat：18642196671Производитель: Собственное производство

—

Москва