Отпуск деталей из всех видов сталей

Характеристика производственных мощностей для термической обработки деталей
ООО «ОТЭКС»

На установленном печном оборудовании выполняются следующие виды работ:
1. Отжиг и нормализация стальных и чугунных заготовок и отливок.
2. Стабилизирующий отпуск, отпуск для снятия напряжений после сварки, наплавки, в т. ч. длинномерных валов до 4200 мм.
3. Термоулучшение заготовок деталей из конструкционных, легированных и теплоустойчивых сталей до ф800мм и длиной до 4200 мм.
4. Объемная закалка c и отпуск деталей из всех видов сталей на заданную твердость.
5. Химико-термическая обработка:
5.1 Цементация деталей в твердом карбюризаторе
5.2 Газовая цементация деталей на глубину до 2,5 мм.
5.3 Газовая нитроцементация.
5.4 Азотирование деталей из легированных, инструментальных и нержавеющих сталей.
6. Термообработка деталей с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ), в т. ч ключей, болтов, звездочек, колес зубчатых до ф600 мм, барабанов и шкивов до ф 1000 мм, валов длиной до 3000 мм, деталей с плоскими, нелинейными поверхностями; отверстий.
7. Объемная закалка деталей типа «нож», «направляющая», «пластина» в пневмоприспособлении, значительно снижающем вероятность коробления детали.
8. Объемная закалка инструментальных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, требующих температуру закалки до 1250 градусов.
9. Аустенизация сталей аустенитного класса.
10. Горячепрессовая посадка деталей.
11. Контроль качества на твердомерах (переносных и стационарных).
12. Возможны комбинирование видов термической и химико-термической обработки (например с частичным снятием слоя) в т. ч. термообработка высоколегированных и спец сталей по индивидуальным режимам.

Стоимость и сроки выполнения работ зависят от вида термической или ХТО, марки стали или чугуна, расхода вспомогательных материалов, веса деталей и размера партии