Фильтр карманный ионообменный

Сегодня все чаще применяются для очищения воздуха новые типы ионообменных фильтров, к которым относятся и хемосорбционные волокнистые фильтроматериалы. Специально разработанные волокна (хемосорбенты), обладают основными, кислотными, окислительно-восстановительными, а также сорбционно-каталитическими свойствами. Волокна обладают очень высокой емкостью по отношению к извлекаемому веществу, поэтому их работа отличается особой эффективностью при очищении воздуха в широком диапазоне влажности и обеспечивает очень высокий уровень очистки.
Область применения ионообменных (хемосорбционных) волокон
Хемосорбционные волокна используют для очищения газовоздушных сред, содержащих токсичные примеси кислого и основного природного характера и аэрозоли щелочей, солей, кислот. Помимо этого, ионообменный фильтр используется при очищении жидкостных сред от радионуклидов, органических соединений, тяжелых металлов, красителей и поверхностно-активных компонентов.

Областью применения хемосорбционных волокон является процесс извлечения ценных элементов из воды в природных средах и промышленных стоках, а кроме того, из технологических и отходящих газов. В аналитической химии также применяются ионообменные волокна для возможности концентрирования веществ.
Где устанавливаются ионообменные материалы
Ионообменный фильтр входит в системы очистки вентиляционных выбросов на промышленных предприятиях, на сельскохозяйственных комплексах. Хемосорбционные волокна применяются в химических фильтрах для нужд помещений с особой чистотой и в фильтрах вентиляции с приточным потоком воздуха. Кроме этого, ионообменные волокна используются, как фильтрующие элементы в противогазах, газопылевых респираторах, при производстве защитной спецодежды.
Преимущества ионообменных волокон
По сравнению с гранульными ионитами, ионообменные волокна во время процессов водоочистки и газоочистки обладают следующими преимуществами:

* высоким уровнем очистки воды и воздуха (до 95 — 100 %) при учете малой концентрации поглощаемых элементов;
* разнообразием форм волокнистых материалов — штапельное волокно, пряжа, жгут, ткань, «кноп», нетканые материалы, что обеспечивает разнообразие конструктивных решений технологических процессов;
* высокой скоростью сорбции/регенерации по причине небольшой глубины диффузного слоя самого волокна;
* другими преимуществами.