Станок для разделки электродвигателей MRE-55H

Линия для переработки кабеля MGS-800-01 с двухвальным пре-шредером

Установку для переработки кабеля MGS-800-01 можно назвать мини-заводом, который обрабатывает изделия из цветных металлов. В нее уже входит двухвальный пре-шредер, а также два загрузочных конвейера и магнитный сепаратор для отделения черных металлов. Это минимизирует время для подготовки сырья и на практике процесс сортировки исключается. Кроме пре-шредера, в данную линию интегрируется дробилка с повышенной производительностью 37квт. Это дает возможность обрабатывать не только кабеля большого сечения, но и изделия из цветных металлов, производительность 500-800кг/ч. Установка отлично подходит для предприятий по ломопереработке, в которых месячный оборот кабеля не превышает 150 тонн. Принцип работы: * С помощью конвейера лом поступает в пре-шредер для измельчения. * Измельченный материал попадает на ленточный транспортер, доставляется до дробилки, но при этом происходит удаление частиц черного металла с помощью магнитной ленты. * Далее заранее измельченный материал попадает в дробилку и там окончательно дробится. * Измельченный материал попадает на сепаратор. За счет воздушно-вибрационной сепарации изоляция отделяется от металлической сечки Характеристики: Диаметр кабеля, мм 0,2-30 Габаритные размеры, м. 7,8*5,2*2,25 Масса, кг 6500 Напряжение, В 380 Мощность дробилки, кВт 37 Пре-шредер, кВт 11+11/15+15 Общая мощность, кВт 72/80 Производительность, кг/ч 500-750

5 880 000 руб.

Дробилка/Сепаратор для кабеля MGS-600

Установка по обработке кабеля MGS-600 — это первая модель с дробилкой повышенной производительности 37 кВт, общая мощность 47 кВт, производительность 350-450 кг/ч. Имеет магнитную ленту-сепаратор. Эта линия обрабатывает кабеля с диаметром до 30 мм и имеет возможность дополнительного увеличения производительности с помощью подключения к ней пре-шредера. Отлично подойдет для предприятий по ломопереработке, в которых в месячный оборот кабеля не превышает 100 тонн. Узлы линии: * Измельчитель (дробилка), в котором происходит процесс дробления кабелей; * Ленточный конвейер, который доставляет дробленный кабель до сепаратора; * Сепаратор, для разделения раздробленного материала; * Система подачи воздуха с воздухоочистным фильтром * Удобная система управления Преимущества: - Компактность, небольшая занимаемая площадь, низкие требования к пространству - Простота в эксплуатации, необходим один оператор - Низкое электропотребление, высокая производительность - Степень сепарации 99,9%, вторичная сепарация не требуется 1 Основная дробилка, кВт: 37 2 Внутренний конвйер, кВт: 0,75 3 Основной вибростол, кВт: 1,5 4 Пылеотвод, кВт: 4 5 Воздушный сепаратор, кВт: 4 6 Магнитный сепаратор, кВт: 0,75 7 Наружные вибростолы, кВт: 2*0,18 8 Водяной насос, кВт: 0,09 Характеристики: Диаметр кабеля, мм 0,2-30 Габаритные размеры, м. 4,3*1,95*2,65 Масса, кг 3400 Напряжение, В 380 Производительность 350-450 кг/ч Мощность дробилки, кВт 37 Общая мощность, кВт 47 Комплектация: 1. Дробилка/Сепаратор 1 шт 2. Магнитная лента-сепаратор 1 шт 3. Вибро-стол 2 шт 4. Пылесборник 1 шт 5. Ножи (запасной комплект) 1 комп 6. Дробильные сита: размер 3мм/4мм/5мм) (запасные) 3 шт 7. Фильтр отчистки воздуха (запасной) 1 шт 8. Экраны для вибростола (3мм/4мм/5мм) (запасные) 3 шт

3 700 000 руб.

Дробилка/Сепаратор для кабеля MGS-400M 02

Компактные установка серии MGS модели 400M позволяют автоматизировать труд по переработке лома кабеля, предназначены для переработки электрического кабеля, автомобильных и коммуникационных проводов, интернет кабеля. Дробилка/Сепаратор MGS-400M - одна из самых компактных. Имеет производительность до 300 килограмм в час, дробилка 18,5 кВт, общая мощность 29,5 кВт. Отлично подойдет для средних и малых предприятий по ломопереработке, в которых месячный оборот не превышает 50 тонн. Принцип работы: Провода загружаются в оборудование, где путем измельчения ножами и дальнейшей сепарации (воздухом на вибростоле), разделяются на две фракции: на изоляционную и металлическую сечку (крошку). Процент сепарации достигает 99,9%. Таким образом, на выходе получается два готовых чистых продукта для последующего использования. Металлическую сечку можно напрямую отправлять на заводы для переплавки, а пластик использовать для вторичных целей. Пыль воздуховодом собирается в пылесборнике. Данные установки издают низкий шум и имеют: - Дробилку - Сухой сепаратор вибрационного типа - Система подачи воздуха с воздухоочистным фильтром - Удобная система управления Преимущества: - Компактность, небольшая занимаемая площадь, низкие требования к пространству - Простота в эксплуатации, необходим один оператор - Низкое электропотребление, высокая производительность - Степень сепарации 99,9%, вторичная сепарация не требуется В комплект входит: 1) 2 вибро стола 2) Комплект запасных ножей на дробилку 3) 3 сита разного диаметра 4) Запасной фильтр для воздуха Характеристики: Диаметр кабеля, мм 0,2-20 Габаритные размеры, м. 3.1*1.8*2.5 Масса, кг 2400 Напряжение, В 380 Мощность, кВт 29.5 Производительность 200-300 кг/ч Мощность дробилки, кВт 18,5 Комплектация: 1. Дробилка/Сепаратор 1 шт 2. Вибро-стол 2 шт 3. Пылесборник 1 шт 4. Ножи (запасной комплект) 1 комп 5. Дробильные сита: размер 3мм/4мм/5мм) (запасные) 3 шт 6. Фильтр отчистки воздуха (запасной) 1 шт 7. Экраны для вибростола (3мм/4мм/5мм) (запасные) 3 шт

2 650 000 руб.

Дробилка/Сепаратор для кабеля MGS-400S

Компактные установка серии MGS модели 400S позволяют автоматизировать труд по переработке лома кабеля, предназначены для переработки электрического кабеля, автомобильных и коммуникационных проводов, интернет кабеля. Дробилка/Сепаратор MGS-400S - одна из самых компактных. Имеет производительность до 150 килограмм в час, дробилка 11 кВт, общая мощность 12 кВт. Отлично подойдет для средних и малых предприятий по ломопереработке, в которых месячный оборот не превышает 25 тонн. Принцип работы: Провода загружаются в оборудование, где путем измельчения ножами и дальнейшей сепарации (воздухом на вибростоле), разделяются на две фракции: на изоляционную и металлическую сечку (крошку). Процент сепарации достигает 99,9%. Таким образом, на выходе получается два готовых чистых продукта для последующего использования. Металлическую сечку можно напрямую отправлять на заводы для переплавки, а пластик использовать для вторичных целей. Пыль воздуховодом собирается в пылесборнике. Данные установки издают низкий шум и имеют: - Дробилку - Сухой сепаратор вибрационного типа - Система подачи воздуха с воздухоочистным фильтром - Удобная система управления Преимущества: - Компактность, небольшая занимаемая площадь, низкие требования к пространству - Простота в эксплуатации, необходим один оператор - Низкое электропотребление, высокая производительность - Степень сепарации 99,9%, вторичная сепарация не требуется В комплект входит: 1) 2 вибро стола 2) Комплект запасных ножей на дробилку 3) 3 сита разного диаметра 4) Запасной фильтр для воздуха Характеристики: Диаметр кабеля, мм 0,2-20 Габаритные размеры, м. 1,45*1,33*2,1 Масса, кг 1400 Напряжение, В 380 Мощность, кВт 12 Производительность 100-150 кг/ч Мощность дробилки, кВт 11 Комплектация: 1. Дробилка/Сепаратор 1 шт 2. Вибро-стол 2 шт 3. Пылесборник 1 шт 4. Ножи (запасной комплект) 1 комп 5. Дробильные сита: размер 3мм/4мм/5мм) (запасные) 3 шт 6. Фильтр отчистки воздуха (запасной) 1 шт 7. Экраны для вибростола (3мм/4мм/5мм) (запасные) 3 шт

1 900 000 руб.

Дробилка/Сепаратор для кабеля MGS-300

Компактные установка серии MGS модели 300 позволяют автоматизировать труд по переработке лома кабеля, предназначены для переработки электрического кабеля, автомобильных и коммуникационных проводов, интернет кабеля. Дробилка/Сепаратор MGS-300 — это стартовая модель во всей линейке. Дробилка 7,5 кВт, общая мощность 12 кВт, производительность 50-100 кг/ч. Самый маленький по габаритам воздушно-вибрационный сепаратор. Хорошо подходит для не крупных предприятий по ломопереработке, в которых оборот кабеля не превышает 15 тонн. Принцип работы: Провода загружаются в оборудование, где путем измельчения ножами и дальнейшей сепарации (воздухом на вибростоле), разделяются на две фракции: на изоляционную и металлическую сечку (крошку). Процент сепарации достигает 99,9%. Таким образом, на выходе получается два готовых чистых продукта для последующего использования. Металлическую сечку можно напрямую отправлять на заводы для переплавки, а пластик использовать для вторичных целей. Пыль воздуховодом собирается в пылесборнике. Данные установки издают низкий шум и имеют: - Дробилку - Сухой сепаратор вибрационного типа - Система подачи воздуха с воздухоочистным фильтром - Удобная система управления Преимущества: - Компактность, небольшая занимаемая площадь, низкие требования к пространству - Простота в эксплуатации, необходим один оператор - Низкое электропотребление, высокая производительность - Степень сепарации 99,9%, вторичная сепарация не требуется Характеристики: Диаметр кабеля, мм 0,2-20 Габаритные размеры, м. 1,36*1,3*1,92 Масса, кг 1380 Напряжение, В 220V/380V Мощность, кВт 12,24 Производительность 60-100 кг/ч Мощность дробилки, кВт 7.5 Комплектация: 1. Дробилка/Сепаратор 1 шт 2. Вибро-стол 2 шт 3. Пылесборник 1 шт 4. Ножи (запасной комплект) 1 комп 5. Дробильные сита: размер 3мм/4мм/5мм) (запасные) 3 шт 6. Фильтр отчистки воздуха (запасной) 1 шт 7. Экраны для вибростола (3мм/4мм/5мм) (запасные) 3 шт

1 450 000 руб.

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.