Лабораторный смеситель 7,5л. UTAS-0195

Вакуумный пикнометр UTAS-0093 UTEST

Предназначен для определения максимального удельного веса и плотности неуплотненных битумных смесей. Соответствует требованиям стандартов: * ГОСТ 58401.16-2019 (взамен ПНСТ 92-2016) * EN 12697-5 * ASTM D2041 Описание Вакуумный пикнометр UTEST UTAS-0093 применяется для определения теоретического максимального удельного веса и плотности не уплотненных битумных покрытий, а также процентное содержание воздуха в уплотненных битумных смесях и количество битума поглощенного заполнителем. Технические характеристики Рабочее давление 30 мм. рт. ст. Шкала вакуумметра, деление — 100/0 кПа, 1 кПа Точность измерения вакуума 1,0% Диаметр вакуумметра 63 мм Внутренний диаметр шланга 6,5 мм Толщина стенки шланга 8 мм Объём чаши пикнометра 4,3 л Размеры чаши пикнометра 210 х 210 х 350 мм Масса чаши пикнометра 7 кг Размеры вибростола 520 х 500 х 350 мм Масса вибростола 93 кг UTEST производит вакуумные пикнометры двух модификаций: * UTAS-0093 состоит из: алюминиевой чаши 4,3 л. с прозрачной крышкой и вмонтированным в неё вакуумметром + вибростол UTG-0411 / UTG-0412 * UTAS-0094 состоит из: пластиковой чаши 10 л. с прозрачной крышкой и вмонтированным в неё вакуумметром + вибростол UTG-0411 / UTG-0412 Комплект поставки * 1 шт. — Вакуумный пикнометр UTAS-0093 / 0094; * 1 шт. — Лабораторный компрессор (вакуумный насос); * 1 шт. — Вибродеаэратор; * 1 шт. — Осушающий фильтр вакуумного типа с переходниками; * 1 шт. — Пневмошланг Ø8 мм(длина 3 м)с переходником прямого типа; * 1 шт. — Руководство по эксплуатации на русском языке.Еще статьи

205 000 руб.

Испытательная установка Микро-Деваль UTA-0620E-T

Предназначена для определения сопротивления истираемости щебня и гравия по показателю микро-Деваль. Соответствует требованиям стандартов: * ГОСТ 33024-2014, ГОСТ 32816-2014 * AASHTO T327 * ASTM D6928, D7428 * EN 1097-1, 13450 * NF P18-572, P18-576 * CNR No.109 * UNE 83115Описание Тест Микро-Деваль, наравне с тестом Лос-Анджелес (UTEST UTA-0600-T), признан простым, надёжным и не сложным способом определения износостойкости щебня и гравия. Метод был разработан во Франции в 1960-х годах и заключается в определении потери массы пробы щебня или гравия, возникающей в процессе трения зерен материала в присутствии стальных шаров и воды. Испытательная установка Микро-Деваль UTEST UTA-0620E-T состоит из стального корпуса, 4-х барабанов и шаров из нержавеющей стали, а так же оснащена цифровым счетчиком, который автоматически останавливает аппарат при достижении им заданного числа оборотов. Сита для просеивания проб (1,6 мм, 8 мм, 10 мм, 11,2 мм / 12,5 мм, 14 мм) и барабаны Ø200 x 400 мм заказываются отдельно. Технические характеристики МОДЕЛЬ UTA-0620A-T UTA-0620E-T Размер барабанов Ø194 x 170 мм Ø200 x 154 мм Скорость вращения барабанов 100 ± 5 об./мин. Диаметр шаров Ø9,5 мм Ø10 мм Общий вес шаров 12 кг 25 кг Размеры 1050 x 450 x 950 мм Масса 95 кг 105 кг Потребляемая мощность 550 Вт Параметры сети 220 – 240 В, 50 Гц Комплект поставки 1 шт. — Установка; 4 шт. — Барабан; 1 шт. — Упаковка шаров; 1 шт. — Руководство по эксплуатации на русском языке.

650 000 руб.

Печь для старения битума RTFOT UTB-0340E-T

Предназначена для определения степени сопротивления битума старению под воздействием высокой температуры и воздуха. Соответствует требованиям стандартов: * ГОСТ 33140-2014 * ПНСТ 8‑2012 * AASHTO T240 * EN 12607-1 * ASTM D2872 Описание Печь для старения битума в тонкой плёнке, RTFOT UTEST UTB-0340E-T применяется для искусственного состаривания вращающейся тонкой плёнки битума (Rolling Thin Film Oven Test — RTFOT). RTFOT печь с двойными стенками изготовлена из нержавеющей стали и имеет теплоизоляцию из стекловолокна (или подобного материала), а также оснащена обзорным окном из термостойкого стеклопакета для наблюдения за процессом. В отличии от аналогов UTB-0340E-T не требует применения ртутного термометра ASTM 13C для контроля температуры в камере. Текущая температура отображается на цифровом экране ПИД-регулятора, поддерживающего заданное значение с точностью ±1°С. Печь также оборудована защитой от перегрева. Технические характеристики Рабочая температура 163°С Максимальное давление 2 бар Диаметр барабана карусели 300 мм Скорость вращения барабана карусели 15 об/мин Диаметр барабана вентилятора 135 мм Высота барабана вентилятора 75 мм Скорость вращения барабана вентилятора 1725 об/мин Диаметр медной трубки 8 мм Длина медной трубки 7,6 м Габаритные размеры камеры печи (В х Ш х Г) 340 х 405 х 445 мм Габаритные размеры фасадного окна (В х Ш) 215 х 320 мм Габаритные размеры печи 800 x 700 x 750 мм Масса 102 кг Комплект поставки * 1 шт. — Печь RTFOT (Rolling Thin Film Oven Test); * 8 шт. — Набор контейнеров из термостойкого стекла Ø64 x 140 мм; * 1 шт. — Лабораторный компрессор для подачи сжатого воздуха; * 1 шт. — Осушитель воздуха / вихревой фильтр; * 1 шт. — Пневмошланг Ø8 x 5,5 мм (длина 3 м); * 1 шт. — Комплект фитингов для подключения к компрессору; * 1 шт. — Шпатель / скребок для извлечения материала из контейнеров; * 1 шт. — Щипцы для извлечения контейнеров из печи; * 1 шт. — Руководство по эксплуатации на русском языке Дополнительные аксессуары * 1 шт. — Стенд для охлаждения стеклянных контейнеров

540 000 руб.

Автоматический аппарат для испытания на прочность по Маршаллу UTAS-1056.ACPR

Соответствие стандартам EN 12697-34, 12697-23, 12967-12 Method A; ASTM D1559, D5581, D6927; D6931; AASHTO T245 Автоматический аппарат UTAS-1056.ACPR для испытания на прочность по Маршаллу с блоком управления U-Touch PRO предназначен для определения максимальной нагрузки и значений текучести битумных смесей. С помощью необходимых комплектующих UTAS-1056.ACPR может выполнять определение косвенной прочности на растяжение битумных образцов. Прибор состоит из прочной двухстоечной рамы с регулируемой верхней балкой. Внутри базового блока находятся двигатель, червячная передача и блок управления U-Touch PRO. В целях безопасности перемещение нижней плиты вверх и вниз ограничено концевыми выключателями. Быстрая регулировка плиты может быть выполнена с помощью кнопок вверх и вниз, расположенных на передней панели. Прибор может управляться вручную при помощи маховика для осуществления калибровки. В комплект поставки входят: * Нагрузочное кольцо, 50 кН; * Пенетрационный поршень для испытания на прочность по Маршаллу (UTAS-1086); * Линейный потенциометрический преобразователь (UTGM-0062) с держателем (UTAS-1060); * Программное обеспечение Utest; * Кабель для подключения к ПК; * Маховик для осуществления ручного управления.Основные особенности * Автономная полностью автоматическая система для проведения испытаний. * Для испытаний по Маршаллу и косвенного испытания на растяжение. * Значения прочности и текучести подсчитываются и сохраняются автоматически. * Сенсорный графический дисплей с разрешением 800х480 пикселей, удобное пользовательское меню, содержащее иконки, изображения и диаграммы. * Большой объем внутренней памяти и функция экспорта данных на USB-накопитель. * Порт Ethernet для подключения к ПК. * Выбор языка и системы измерения.Блок управления U-Touch PRO Блок управления и сбора данных U-Touch PRO предназначен для контроля и обработки данных от датчика нагрузки и датчиков смещения, установленных на приборе. UTAS-1056.ACPR может выполнять испытания по Маршаллу, непрямые испытания на растяжение в соответствии со стандартами EN, ASTM / AASHTO и BS, перечисленными выше. Устройство может выполнять испытания автономно в автоматическом режиме без необходимости использования ПК или программного обеспечения USOFT-1056. ПО можно использовать для получения дополнительных преимуществ, описанных в разделе ниже. U-Touch PRO имеет удобный пользовательский интерфейс, который отображает все пункты меню в виде кнопок и вкладок. Пользователи могут легко активировать или деактивировать определенные функции и вводить данные теста с помощью сенсорной клавиатуры. Такие параметры, как информация об испытании, о пользователе, образце, а также параметры испытания, могут быть изменены и сохранены для последующего использования операторами. Блок управления предлагает множество дополнительных уникальных функций. U-Touch Pro позволяет пользователям отображать результаты тестов и управлять памятью благодаря расширенному интерфейсу. U-Touch PRO может экспортировать, копировать или удалять данные анализа, сохраненные во внутренней памяти. Результаты и дополнительную информацию для предыдущих испытаний можно отобразить с помощью U-Touch PRO. Отчеты об испытаниях могут быть распечатаны с использованием термопринтера (заказывается дополнительно). U-Touch Pro может одновременно отображать состояние прибора, значения испытаний, предупреждения во время работы и графики испытания в режиме реального времени. Программное обеспечение USOFT-1056 для испытания на прочность по Маршаллу Программное обеспечение USOFT-1056 разработано для испытаний на прочность по Маршаллу и косвенных испытаний на растяжение в соответствии с EN 12697-34, EN 12697-23, EN 12697-12, ASTM D 1559, D5581, D 6927, D6931, AASHTO T 245 и TS EN 12697-44. Программное обеспечение включает в себя управление прибором, сбор данных о нагрузке и смещении, их сохранение и создание отчетов. Программное обеспечение принимает диаметр и высоту образца в качестве вводного параметра. ПО автоматически рассчитывает поправочный коэффициент исходя из стандартов относительно толщины образца. Значение устойчивости рассчитывается с учетом этого фактора. Программное обеспечение постоянно обновляет нагрузку и смещение до конца теста. Когда тест завершен, вычисляется самый крутой наклон графика. Пересечение между вторым уклоном и исходными данными испытания записывается как значение устойчивости. Горизонтальное расстояние между пересечением первого наклона и оси X и пересечением тестовых данных со вторым наклоном записывается как значение текучести. Точка, в которой эта линия пересекает ось смещения, помечается как смещение. Это смещение вычитается из значения смещения в пиковой точке и называется текучестью. В отчет включены результаты по 9 образцам. Пользователь может увидеть 9 результатов на одном экране для удобства сравнения. Технические характеристики * Габариты: 550x700x1200 мм * Вес: 103 кг * Потребляемая мощность: 1100 Вт

—

Асфальтоанализатор UTAS-0060-С (ABA)

Соответствие стандартам: ГОСТ Р 58401.15-2019, EN 12697-39; AASHTO TP53; ASTM D6307. Асфальтоанализатор UTAS-0060-С (ABA) используется для вычисления содержания битумного связующего в горячих асфальтовых / битумных смесях. Работа асфальтоанализатора UTAS-0060-С (ABA) осуществляется по методу потерь при прокаливании. Таким образом анализатор асфальта UTAS-0060-С представляет из себя двухкамерную печь с системой взвешивания, позволяющую непрерывно измерять потери веса битумной смеси во время сгорания. На выходе аппарат выдает содержание вяжущего в конце испытания. Асфальтоанализатор UTAS-0060-С (ABA) поставляется в комплекте, в который входят: * Печь / асфальтоанализатор АВА * Удвоенная корзина для образцов с защитной крышкой; * Поддон для переноски корзины; * Устройство для установки и извлечения корзины; * Охлаждающая кабина и металлическая труба для отвода выхлопов (длина – 3 м). * Руководство по эксплуатации.Дополнительные аксессуары * Металлический стенд для асфальтоанализатора АВА Обращаем ваше внимание-металлический стенд для асфальтоанализатора АВА заказывается отдельно! Технические характеристики Максимальная рабочая температура 950 °C Температура блокировки двери 150 °C Оптимальный вес образца (для более точных результатов) 4 500 гр / 4,5 кг Максимальный предел взвешивания 15 000 гр / 15 кг Точность взвешивания 0,1 гр Погрешность взвешивания ± 0,1 гр Ёмкость встроенной памяти 100 тестов Габаритные размеры 700 x 1000 x 1280 мм Масса 125 кг Потребляемая мощность 10 кВт Параметры электропитания 380 В, 50 Гц, 3 ф. Преимущества Асфальтоанализатора АВА UTEST UTAS-0060-CПечь и камера дожига Печь асфальтоанализатор АВА обладает очень эффективной системой нагревания с камерой дожига для полного сгорания выхлопных газов с целью сокращения выбросов в соответствии с нормативами ЕС Размер образца до 4,5 кг позволяет получать более точные результаты испытаний Аппаратное обеспечение * Установлен 16-битный микропроцессор с платой, контролирующей отображение данных испытания, уровень температуры и данные внутреннего функционала * Система взвешивания до 15 кг, разрешающая способность которой – 0,1 г * ПИД-терморегулятор для печи и камеры дожига * Температура камеры дожига – 950 ºC, в печи – 540 ºC в соответствии со стандартом * TFT сенсорный экран с разрешением 800×480 и 65000 цветовПрограммное обеспечение обладает такими существенными характеристиками как: * Взаимосвязь в режиме реального времени с системой взвешивания * Настройка испытания с необходимыми параметрами образца (первоначальный вес, процентовка потери веса, коэффициент поправки) * Возможна настройка обеспечения ручного контроля * Отображением всех данных испытаний одновременно (при необходимости) * Внутренняя память на 100 испытанийБезопасность * Автоматическая система закрытия двери при достижения уровня температуры 150 ºC * Автоматическая блокировка двери перед началом испытания

850 000 руб.

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.