КРУГЛОПАЛОЧНЫЙ СТАНОК WOLLER RSM

МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК WOLLER GSH-120 LICHT

Предназначен для продольной распиловки круглыми пилами двух-трех-четырехкантного бруса на доски и раскроя досок на заготовки заданной толщины при механизированной подаче. Станок неприхотлив в работе, устанавливается на ровную бетонную площадку. Простая и надежная конструкция позволяет эксплуатировать станок в двухсменном режиме без потерь качества выпускаемой продукции. Станок специально разработан для эксплуатации в не отапливаемых помещения и при низких температурах, так как в нем станке отсутствует пневматика и гидравлика. Применяется для получения высококачественных пиломатериалов на предприятиях и в цехах лесопильного производства и для производства столярно-строительных изделий. Широко распространены в линиях для переработки тонкомера, а также для производства паллетной заготовки. Максимальная высота пропила, мм: 120 Максимальное расстояние между крайними пилами, мм: 990 Ширина приемного окна, мм: 1100 Минимальная длина заготовки, мм: 1000 Скорость подачи изменяется шкивами, м/мин 30, 40, 50(возможен вариант заказчика) Скорость подачи (автоматическая)ОПЦИЯ, м/мин: до 85 Диаметр пил, мм: 400 Посадочный диаметр пил, мм: 75 Мощность двигателя привода пильного вала, кВт: 30 (45, 55) Мощность двигателя подачи, кВт: от 2 Частота вращения пильного вала, об/мин: 4000 Габариты станка (Д х Ш х В), мм: 2050х1730х1350 Вес станка, кг: 1650Производитель: Собственное производство

570 000 руб.

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ WOLLER ENBM

Станок предназначен для скругления и обработки под конус торцов цилиндрических (круглых) изделий, получаемых на круглопалочных станках. Исключает прокручивание заготовки, обеспечивает безопасность производства. Применяется для производства: Изделий хозяйственно бытового назначения Черенков для лопат, граблей и др. Кольев, шкантов Диаметр обрабатываемого изделия, мм: 25 - 40 Подача материала: ручная Наименьшая длина заготовки, мм: 450 Максимальный ход каретки, мм: 290 Частота вращения фрезы, об/мин: 3000 Количество электродвигателей, шт: 1 Мощность двигателя фрезы, кВт: 2,2 Габариты, мм (длина*ширина*высота): 1135х450х350 Масса: 57кг.Производитель: Собственное производство

100 000 руб.

СТАНОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ТОРЦОВКИ WOLLER TRX-1.3

Предназначен для точного раскроя заготовок по длине, выпуска материала с идеально ровными торцевыми поверхностями, а также удаления дефективных участков древесины. Скорость подачи, м/мин: 8,5 Максимальная высота пропила, мм: 100 Минимальное расстояние между пилами, мм: 600 Максимальное расстояние между пилами, мм: 1300 Диаметр пилы, мм: 350 Посадочный диаметр пилы, мм: 30 Количество оборотов пил, об./мин: 3800 Количество пил: 2 Мощность двигателей пильного узла, кВт: 2,2 Мощность привода подачи на заготовки, кВт: 1,1 Возможность укомплектования дополнительными пильными узлами: Опция Габариты станка (Д x Ш x В), мм: 3600х3700х1300 Вес станка, кг: 1100 ±50Производитель: Собственное производство

400 000 руб.

МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК WOLLER GSH-120

Предназначен для продольной распиловки круглыми пилами двух-трех-четырехкантного бруса на доски и раскроя досок на заготовки заданной толщины при механизированной подаче. Бесступенчатая электронная регулировка скорости подачи позволяет подобрать оптимальный режим пиления. Станок неприхотлив в работе, устанавливается на ровную бетонную площадку. Простая и надежная конструкция позволяет эксплуатировать станок в двухсменном режиме без потерь качества выпускаемой продукции. Станок специально разработан для эксплуатации в не отапливаемых помещения и при низких температурах, так как в нем станке отсутствует пневматика и гидравлика. Применяется для получения высококачественных пиломатериалов на предприятиях и в цехах лесопильного производства и для производства столярно-строительных изделий. Широко распространены в линиях для переработки тонкомера, а также для производства паллетной заготовки. Максимальная высота пропила, мм: 120 Максимальное расстояние между крайними пилами, мм: 990 Ширина приемного окна, мм: 1100 Минимальная длина заготовки, мм: 1000 Скорость подачи (автоматическая), м/мин: до 85 Диаметр пил, мм: 400 Посадочный диаметр пил, мм: 75 Мощность двигателя привода пильного вала, кВт: 30 (45, 55) Мощность двигателя подачи, кВт: от 2 Частота вращения пильного вала, об/мин: 4000 Габариты станка (Д х Ш х В), мм: 2050х1730х1350 Вес станка, кг: 2600Производитель: Собственное производство

1 100 000 руб.

БРЕВНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК С ГУСЕНИЧНОЙ ПОДАЧЕЙ WOLLER BS-550 LINIE

Предназначен для продольной распиловки бревен с целью получения лафетов и необрезных досок.Подача сырья в пильный блок, осуществляется с помощью гусеничной транспортной системы. Фиксация бревна происходит с помощью автоматических пневмо- прижимов. Станок имеет автоматическую систему отделения обрезного материала от лафета. WOLLER BS-550 LINIE обеспечивает надежную работу даже при круглосуточной загрузке. Его конструкция отвечает всем современным требованиям безопасности. Простота настройки расстояния между пилами, обеспечивает, быстрое получение пиломатериала нужного размера. Станок обладает колоссальной производительностью 300 – 400 м³ круглого леса в смену. По желанию заказчика станок может комплектоваться нашим околостаночным оборудованием. Максимальный диаметр бревна, мм: 120-550 Средний макс. диаметр бревна с учетом кривизны, мм: 300-500 Минимальная длинна бревна, мм: 2500 Кол-во установленных пил: 6 Диаметр пил, мм: 550/650/750(По желанию) Диаметры пильных валов, мм: 90 Число оборотов пильных валов, об/мин: 3800 Мощность двигателей пильных валов, кВт: 55, 75, 90, 110 (на заказ) Скорость подачи, м/мин: 1-30 Мощность двигателей подачи, кВт: 17 Габариты станка ДхШхВ, мм:14700х2400х4050 Вес, кг: 16700Производитель: Собственное производство

6 300 000 руб.

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.