Круг отрезной 230х2.0х22 производства ЛУГА Абразив

Круги отрезные по ГОСТ 21963-2002 на бакелитовой связке с упрочняющими элементами (bf) или без упрочняющих элементов (в) и вулканитовой связке с упрочняющими элементами (rf) или без упрочняющих элементов (r) держим в наличии производства Луга Абразив г. Санкт-Петербург. В процессе ремонтно-строительных работ часто возникает необходимость быстро разрезать предмет, изготовленный из твердого материала - металла, бетона, натурального камня. В большинстве случаев для этого идеально подходит современный отрезной круг. Отрезные круги предназначены для быстрого и эффективного разрезания различных деталей и элементов конструкций, прорезания в них пазов заданного размера и формы, а также для ликвидации заусениц, наплывов и других выступающих дефектов обрабатываемой поверхности. Их применяют для резки изделий как из различных металлов - стали, чугуна, сплавов цветных металлов, так и из кирпича, шифера, керамики, гипсокартона, а также мрамора, гранита, камня, бетона и других материалов.

В бытовых целях используют отрезные круги, установленные на переносных отрезных или угловых шлифовальных машинах ("болгарках"). Для присоединения к инструменту в центре круга предусмотрено посадочное отверстие. Отрезной круг осуществляет резку частицами абразива (очень твердого мелкозернистого материала), который по размерам и форме напоминает песок. Внешнюю кромку круга образуют острые вершины абразива, которые в процессе работы срезают тончайшие стружки (при резке металла) или выкрашивают мелкие частицы материала (при резке неметаллических твердых поверхностей). По конструкции отрезные круги делят на абразивные и алмазные. Это условное деление, поскольку и те и другие работают за счет абразивных частиц. Но круги, называемые абразивными, целиком состоят из однородного материала - смеси дешевого абразива и вяжущего вещества. Алмазные же круги представляют собой стальной диск, на внешней кромке которого закреплены алмазные насадки разной конструкции.

Абразивные отрезные круги в качестве абразива для таких кругов обычно используют электрокорунд (разновидность окиси алюминия) или карбид кремния. Электрокорунд менее твердый, но форма его частиц более приспособлена для резки стали. Карбид кремния применяют для резки неметаллических строительных материалов и сплавов цветных металлов. При изготовлении отрезного круга абразивные частицы смешивают с упругой синтетической связующей массой, такой как бакелитовая (пластмассовая) или вулканитовая (каучуковая). Для улучшения эксплуатационных характеристик в состав смеси вводят специальные наполнители. Полученную массу помещают в форму, спрессовывают, после чего подвергаюттермической обработке. Характеристики и соответственно, область применения отрезных кругов несколько отличаются в зависимости от типа связующего вещества. Круги с бакелитовой связкой чаще применяют для грубой резки металла и строительных неметаллических материалов. Круги с каучуковой связкой имеют меньшую производительность и предназначены для резки чугуна, сплавов титана и получения более гладких кромок реза (в домашнем хозяйстве такие круги практически не используют).

При резке с большой частотой вращения возникает опасность разрыва круга. Чтобы снизить ее, круг при изготовлении армируют упрочняющим элементом в виде круглого диска из тонкой стекловолоконной сетки. Расположение упрочняющих элементов может быть разным: один внутри массива круга или два по торцевым поверхностям. Однако упрочняющий элемент не всегда предусмотрен конструкцией. Если его нет, ставить абразивный круг на "болгарку" не рекомендуется. В бытовых целях обычно используют абразивные отрезные круги диаметром от 100 до 230 мм ("болгарки", как правило, рассчитаны на круг диаметром не более 230 мм) и толщиной от 1 до 5 мм. Диаметр посадочного отверстия обычно составляет 22,2 мм (чаще всего оно обрамляется впрессованной металлической калибровочной втулкой). Производят также отрезные круги диаметром 80 и 100 мм с посадочным отверстием 10 мм для установки на бытовую электродрель. Эффективность работы с абразивным кругом в значительной степени зависит от размера и твердости частиц: чем крупнее частицы и тверже сам абразив, тем быстрее можно производить резку. Зернистость абразива (размер частиц) может составлять от 0,1 до 2 мм. Ее всегда указывают на маркировке в условных единицах (однако система маркировки у каждого производителя своя, поэтому при покупке диска необходимо проконсультироваться у продавца).

Абразивные режущие круги обладают очень важным преимуществом - в процессе работы они обычно не нагреваются выше 70-80°С, поэтому им не требуется принудительное охлаждение водой. Хорошее естественное охлаждение обеспечивает большое количество пор, которые образуются в круге в процессе его изготовления. Этому способствует также специальный наполнитель, который добавляют в связку и который выкрашиваетсяся при резке. Кроме того, чтобы уменьшить нагрев абразивного круга, его торцевую поверхность делают либо плоской, но очень грубой (с выступающими из связки зернами абразива), либо рифленой, с неглубокими канавками (например, в форме концентрических окружностей). Это значительно снижает тепловыделение по сравнению с гладкой поверхностью.

К достоинствам абразивных режущих кругов относится и то, что они не затупляются при резке. Однако первоначальный диаметр в процессе работе постепенно уменьшается за счет разрушения частиц абразива и выгорания связки. По этой же причине резка абразивным кругом всегда сопровождается интенсивными снопами искр - сгорающие частицы связки и мельчайшие металлические стружки вылетают по касательной в направлении вращения. Абразивные режущие круги достаточно упруги, поэтому допускают кратковременный, хотя и нежелательный, перекос в пазу. Эффективность работы отрезного круга определяют частота его вращения и подача (скорость перемещения вглубь разрезаемого материала). Максимально допустимая частота вращения обязательно должна быть указана в маркировке круга или на этикетке.