Резиновые рукава

Резиновые рукава (резиновые шланги) нашли широкое применение в промышленности. Их используют для транспортировки сухих сыпучих материалов, газов, жидкостей различного типа, масел и даже пищевых продуктов. В зависимости от типа транспортируемой жидкости или газа, рукава изготавливают из резины с различными свойствами и устойчивостью к тому или иному веществу. Материал может быть кислотоустойчивым, техническим, маслобензостойким или устойчивым к абразивам.
Применение резиновых рукавов в газосварке
Для работ по газовой сварке и резке применяются специальные напорные рукава из вулканизированной резины, которые нужны для подачи к сварочному оборудованию рабочих газов под высоким давлением. Чаще всего эти шланги нужны для подачи кислорода, бутана, пропана, ацетилена, природного газа и жидкого топлива. Рукава газосварочные также известны как кислородные. Изготавливаются они по ГОСТ 9356-75. Кислородные рукава отлично подходят для работы в разного типа климатических зонах: тропики, умеренный, холодный климат.
Классификация газосварочных рукавов (шлангов)
Резиновые напорные рукава для сварочных работ можно классифицировать следующим образом:
3 класс – шланги, которые используют только для подачи кислорода под сильным давлением. Максимально допустимое рабочее давление для такого шланга может составлять от 2.0 до 4.0 МПа. Выполняются обычно в синем цвете (весь рукав полностью или отдельные его части).
2 класс – шланги этого класса предназначены для подачи жидкостей под давлением включительно до 0.63 МПа. К таким жидкостям относятся керосин, бензин А-72, уайт-спирит или смеси этих веществ. Цветовое обозначение – желтый.
1 класс – эти напорные рукава подходят для подачи к оборудованию исключительно газов и их смесей (природный газ, бутан, пропан). Максимальное давление до 0.63 МПа, цвет красный.
Рукав может быть выполнен в черном цвете, но по всей его длине обязательно расположены полосы с цветом, характерным для данного класса. Внутренний диаметр шланга, в зависимости от определенного класса и назначения, может варьироваться от 6,3 до 16,0 мм.
Шланги, выполненные по данному ГОСТу, всегда имеют многослойную структуру. Наружный, а также внутренний слои обычно изготавливают из резины. Усиленный промежуточный слой преимущественно изготавливают из различного типа волокон (синтетические, хлопчатобумажные).
При необходимости рукав можно удлинять до 40 м включительно. В дальнейшем потребуется особое разрешение. Кислородные рукава различных типов соединяют разным способом. Например, ацетиленовые шланги можно скреплять стальными ниппелями со специальными хомутами. Однако для шлангов 2 класса их применять нельзя, поскольку горючая жидкость может попасть в соединение. Если возможности использовать специнструменты нет, помогут также проволочные хомуты. Они позволяют плотно соединить толстостенные шланги в труднодоступных местах. Не рекомендуется делать более трех соединений.
Разновидности резиновых шлангов в зависимости от сферы их применения
Резиновые шланги (рукава) бывают различных видов и могут быть предназначены для определенного типа работ.
Рукава дюритовые, они же – прокладочной конструкции. Такие шланги используют в общепромышленной и специализированной технике для топливных, гидравлических, масляных и воздушных систем как гибкие трубопроводы. Могут применяться при температуре окружающей среды от +100 до -55 градусов по Цельсию.
Рукава напорно-всасывающие гост 5398-76 с текстильным каркасом обычно используют для нагнетания и всасывания всевозможных жидкостей. Их также можно разделить по классам: «Б» (масла на основе нефти, керосин, топливо, бензин), «В» (техническая вода), «КЩ» (кислотно-щелочной), «П» (пищевые продукты, такие как молоко, спирт, питьевая вода, вино и т. д). Подходящий температурный режим для работы от -35 до +90 градусов по Цельсию. Рукава резиновые напорно-всасывающие имеют специальные мягкие манжеты, которые нужны для полного герметичного присоединения к арматуре.
Если для работ нужен повышенный уровень защиты, тогда стоит выбирать усиленные шланги. За счет своей структуры они позволяют проводить работы с широким диапазоном различных жидкостей. К таким шлангам относятся рукава напорно-всасывающие армированные. Они состоят из наружного слоя из вулканизированной резины, под которым скрывается прочный армирующий каркас. Последний может быть выполнен из металлической проволоки, усилен за счет специальных нитей или текстиля. Встречаются и комбинированные варианты армированного каркаса.
Напорно-всасывающие рукава 100 мм диаметром могут достигать веса 4-5 кг в погонном метре. Вообще шланги такого типа выпускают с внутренним диаметром от 25 до 300 мм. Вес может варьироваться в зависимости от класса рукава. Но рабочий вакуум для всех обозначен в 0.8 атмосфер. Длина одного рукава может составлять от 4 до 10 погонных метров. Размер соединительного хомута – от 40 до 174 мм.
Рукава напорные с нитяным усилением неармированные производятся по ГОСТу 10362-76. Состоят такие шланги из двух резиновых слоев (наружного и внутреннего) и нитяного каркаса для усиления конструкции. Их используют как гибкие трубопроводы для подачи жидкостей, инертных газов и воздуха под давлением. Могут работать в различных климатических зонах. Не могут быть использованы для работ с азотной кислотой.