Сушилка для шлама

henan-zjn-environmental-sci-tech-co-ltd.promportal.su

Эва Henan ZJN Environmental Sci-Tech Co., Ltd

+8613686628821

henan-zjn-environmental-sci-tech-co-ltd.promportal.su

После удаления сточных вод остается много ила. Содержание влаги может быть невысоким, но он очень пастообразный, его очень трудно сушить. В нашем сушильном оборудовании используется технология низкотемпературной сушки больших объемов. В сочетании с ротационной бороной и специальными направляющими и подъемными щитами мы можем сушить ил сточных вод до содержания влаги до требование клиента.

Более того, разные осадки сточных вод, мы используем разные технологии, чтобы убедиться, что это наиболее подходящее и энергосберегающее оборудование для вас!

Если вам нужна вся установка, от обезвоживания сточных вод до сушки осадка, обращайтесь также к нам. Мы предложим вам лучшее решение!Производитель: Собственное производство

07.05.2025

Другие объявления автора: Эва Henan ZJN Environmental Sci-Tech Co., Ltd

Сушилка пивной дрожжи

Distiller's Grains - это остатки риса, пшеницы или сорго после сбора урожая. Он не только содержит зерно, но и богат сырым белком, примерно в 2-3 раза превышающим содержание кукурузы. Лис также содержит множество микроэлементов, витаминов, дрожжей, лизина, метионина и триптофана. Однако в зернах дистиллятора высокое содержание воды, они легко покрываются плесенью и гниют, что приводит к загрязнению окружающей среды. Сухой осадок может поставляться для производства кормов для животных или для кормления рыб. Это увеличит добавленную стоимость дистилляторов и уменьшит загрязнение окружающей среды. Сушильная машина ZJN может сушить остатки влаги до требование клиента. Цвет и питание будут хорошо сохранены. Зерно влажного дистиллятора автоматически подается в цилиндр первого уровня. Благодаря функции направляющей доски и ротационной бороны влажный материал будет распространяться в сушильную камеру и напрямую контактировать с горячим воздухом. За счет непрерывного подъема, разравнивания и продувки горячим воздухом содержание воды значительно снижается. Затем материал попадет в цилиндр второго уровня. В этом цилиндре поток горячего воздуха противоположен тенденции перемещения материала, материал будет сушиться более равномерно и тщательно. В третьем цилиндре содержание воды в материале очень низкое, процесс сушки идет быстро. По сравнению с традиционной сушилкой, в сушильном оборудовании ZJN материал будет сушиться более 5-6 раз. А площадь покрытия только 60% одноцилиндровой сушилки. Горячий воздух В зависимости от содержания влаги в осадке, заданного содержания влаги, различного использования после сушки и производительности мы можем подобрать для вас различные сушильные установки. Специально для каждого сушильного оборудования, чтобы убедиться, что это наиболее подходящая сушилка для вас! Таким образом, каждое производимое нами сушильное оборудование уникально Система сушилка Мы можем подобрать для вас различные системы горячего воздуха в зависимости от вашего источника тепла, будь то природный газ, биогаз, уголь, нефть, биотопливо или другие. Более того, если есть котел, дымовые газы котла также можно использовать в качестве энергии. Очистка выхлопных газов Было отмечено, что сухой метод денитрификации и десульфуризации отходящих газов будет основным выбором при очистке отходящих газов печи Преимущество: 1. Простая конструкция, большая производственная мощность. 2. Энергосбережение, небольшие эксплуатационные расходы на оборудование. 3. Сушильное оборудование непрерывно работает 24 часа, непрерывно подает влажный материал и непрерывно выгружает готовый продукт. 4. Полностью автоматическая, простая и стабильная работа, низкий уровень отказов. 5. Размер частиц сухого осадка можно регулировать в соответствии с требованиями пользователя, чтобы облегчить следующий этап. 6. «Горизонтальная установка» осушителя уникальна и проста в установке. 7. Трехцилиндровое сушильное оборудование занимает небольшую площадь, что позволяет сэкономить значительные средства на заводе. 8. Вся система сушки централизованно управляется ПЛК ABB / Simens, проста в эксплуатации. В сушильном оборудовании процессы сушки, дробления, просеивания и транспортировки объединены для работы. Весь процесс упрощен и легко контролируется автоматически 9. Твердые частицы в воздушном потоке сильно диспергированы во взвешенном состоянии. И горячий воздух, и твердый материал проходят в двух направлениях. Так что площадь поверхности переноса сильно увеличилась. Поскольку скорость входящего горячего воздуха очень высока, скорость двухфазной проводимости газ-твердое тело также очень высока. Так что коэффициент объемной теплоотдачи достаточно высок. Поскольку твердые частицы в воздушном потоке сильно диспергированы, критическое влажное содержание материала значительно снижается. 10.Высокая термическая эффективность, длительное время высыхания, большая обрабатывающая способность. Нисходящий поток в цилиндре первой ступени, противоток в цилиндре второй ступени, нисходящий поток в цилиндре третьей ступени, тенденция переноса материала S-типа. Материал хорошо перемешивается горячим воздухом. Более того, чем выше влажность материала, тем выше может быть температура горячего воздуха.Производитель: Собственное производство

—

Сушилка угольного шлама / лигнита / кокса / торфа

введение Угольный шлам - это высокая влажность, высокая вязкость, высокая водоудерживающая способность, высокая зольность, низкая теплотворная способность. Ценность угольного шлама может быть полностью отражена только после его высыхания. Использование обычной барабанной сушилки на угольном шламе все чаще обнаруживало множество недостатков. Таким образом, технология сушки должна быть значительно усовершенствована, чтобы преодолеть эти неблагоприятные характеристики. Со временем ZJN разработала многоконтурную барабанную сушильную систему с горячим воздухом специально для угольного шлама. Он имеет первичное дробление, диспергирование, дробление, антипригарную обработку стенок и состоит из ротационной бороны, направляющей пластины w, шестерен, зубчатого венца, буксиров, резаков, силового устройства и устройств автоматической подачи и разгрузки. Источником тепла служат воздушные печи. Материал Прямой контакт с горячим воздухом. Весь процесс сушки проходит в закрытом состоянии с отрицательным давлением, что безопасно и нелегко повредить. Теплообмен происходит быстро, вода быстро испаряется, а температура и количество угольного шлама контролируются, никогда не блокируются и не прилипают. Автоматизация, индустриализация, непрерывная работа значительно улучшают производство и качество. Влажность слизи можно снизить по требование клиента. Сухой шлам может быть использован в следующих сферах: 1. Переработка в виде брикетов шлама для промышленных котельных или жилых помещений; 2. В качестве топлива для литейной промышленности для повышения топливной эффективности, снижения производственных затрат и увеличения экономических выгод; 3. В качестве добавок для кирпичного завода для повышения твердости и прочности кирпича на сжатие; 4. В качестве цементного завода добавляются материалы для улучшения характеристик цемента; 5.Некоторые из специфических ингредиентов слизи также могут использоваться в качестве химического сырья. Составлять Генератор горячего воздуха У нас есть для вас разные устройства для производства горячего воздуха. В зависимости от вашего источника тепла, будь то природный газ, биогаз, уголь, нефть, биотопливо или другое топливо, мы подбираем печь, камеру, горелку и т. Д., Чтобы они были наиболее подходящими. Более того, дымовой газ котла также можно использовать в качестве тепла. Система сушки В зависимости от содержания влаги в осадке, заданного содержания влаги, различного использования после сушки и производительности мы можем подобрать для вас различные сушильные установки. Специально для каждого сушильного оборудования, чтобы убедиться, что это наиболее подходящая сушилка для вас! Таким образом, каждое производимое нами сушильное оборудование уникально. Очистка выхлопных газов Мы производим различные типы пылеулавливающих устройств и устройств для удаления выбросов, такие как мешочный пылеуловитель, циклонный пылеуловитель, водяной скруббер и т. Д. Сообщите нам стандарт выбросов пыли и остаточных газов, мы подберем для вас наиболее подходящее устройство, отвечающее требованиям по выбросам! Преимущество: 1. Простая конструкция, большая производственная мощность. 2. Энергосбережение, небольшие эксплуатационные расходы на оборудование. 3. Сушильное оборудование непрерывно работает 24 часа, непрерывно подает влажный материал и непрерывно выгружает готовый продукт. 4. Полностью автоматическая, простая и стабильная работа, низкий уровень отказов. 5. Размер частиц сухого осадка можно регулировать в соответствии с требованиями пользователя, чтобы облегчить следующий этап. 6. «Горизонтальная установка» осушителя уникальна и проста в установке. 7. Трехцилиндровое сушильное оборудование занимает небольшую площадь, что позволяет сэкономить значительные средства на заводе. 8. Вся система сушки централизованно управляется ПЛК ABB / Simens, проста в эксплуатации. В сушильном оборудовании процессы сушки, дробления, просеивания и транспортировки объединены для работы. Весь процесс упрощен и легко контролируется автоматически 9. Твердые частицы в воздушном потоке сильно диспергированы во взвешенном состоянии. И горячий воздух, и твердый материал проходят в двух направлениях. Так что площадь поверхности переноса сильно увеличилась. Поскольку скорость входящего горячего воздуха очень высока, скорость двухфазной проводимости газ-твердое тело также очень высока. Так что коэффициент объемной теплоотдачи достаточно высок. Поскольку твердые частицы в воздушном потоке сильно диспергированы, критическое влажное содержание материала значительно снижается. 10.Высокая термическая эффективность, длительное время высыхания, большая обрабатывающая способность. Нисходящий поток в цилиндре первой ступени, противоток в цилиндре второй ступени, нисходящий поток в цилиндре третьей ступени, тенденция переноса материала S-типа. Материал хорошо перемешивается горячим воздухом. Более того, чем выше влажность материала, тем выше может быть температура горячего воздуха.Производитель: Собственное производство

—

Оборудование для сушки твердых отходов

Сушилка для твердых отходов предназначена для любого мусора, мусора, шлама с очистных сооружений, водопроводных или очистных сооружений, а также для других выброшенных материалов. Производительность сушки достигает 10 т / ч, эффект энергосбережения значительный, а затраты на техническое обслуживание очень низкие. Твердые отходы поступают в сушильную установку. Благодаря совместному действию положительных и отрицательных направляющих и подъемных панелей и вращающихся барабанов, материал кипит в цилиндре и полностью контактирует с горячим воздухом до завершения процесса сушки. Материал сильно диспергирован в воздушном потоке, общая поверхность частиц составляет эффективную площадь сушки. Твердые отходы в сушильном агрегате движутся возвратно-поступательно по типу «W + S», общий ход в 6 раз больше, чем у обычной сушилки. Большое пространство для сушки, несколько положительных и отрицательных пластин, так что объем обработки увеличивается. Тенденции движения материала и направления горячего воздуха в трех цилиндрах соответственно одинаковы, обратные, одинаковы. Во внутреннем барабане ниже по потоку скорость высыхания поверхности будет увеличиваться, чтобы предотвратить липкую стенку материала; В среднем барабане противоток углубляет комбинированную сушку воды; во внешнем барабане с последующей сушкой, чтобы твердые отходы высыхали равномерно. И материал, отвечающий требованиям сушки, быстро выгружается. Три комплекта цилиндров вместе, внешний цилиндр сохраняет тепло внутренних цилиндров, оболочка также имеет изоляционный слой, тепловой КПД высокий. Сушилка для твердых отходов широко используется в стране и за рубежом. Использование высокотемпературного процесса быстрой сушки. Высокая степень автоматизации, хорошее качество конечной продукции. Установка устройств пожарной безопасности, утилизации отходящего тепла горячего воздуха и других устройств. Большая производительность, низкая стоимость, безопасность и надежность.Производитель: Собственное производство

—

Сушка пивоваренного зерна / остатков крахмала

В сушильном оборудовании ZJN используется процесс сушки горячим воздухом, трехступенчатый и многоконтурный процесс сушки. Он может сушить пивные отходы с содержанием воды до требование клиента. В состав первой ступени входит роторная борона, которая разбивает липкие остатки пива на мелкие частицы и разносит их в сушильную камеру. При непосредственном контакте с горячим воздухом содержание воды в липком пивном осадке будет мгновенно уменьшено, а вязкость скоро снизится. Благодаря функции многопетлевых подъемных панелей и вращающегося цилиндра пивные остатки образуют завесу из тонкого материала, что увеличивает скорость сушки. На каждой стадии сушки температура и объем горячего воздуха различаются, подъемные и направляющие доски также разные. Это гарантирует, что осадок всегда будет сухим в подходящей среде для сушки. Таким образом, эффективность сушки значительно повышается, отопление полностью используется и экономится энергия. Весь процесс работает под отрицательным давлением, использует трехуровневую технологию уплотнения, это очень безопасно и чисто. Эту сушилку также можно использовать для сушки алкогольных остатков, сушки винного осадка, сушки пивоваренных сточных вод и т. Д.Производитель: Собственное производство

—

$Дистилляционное зерносушилка \DDGS сушилка$

Дистилляционное зерносушилка \DDGS сушилка

—

Оборудование для сушки угольного шлама

Угольный шлам - это высокая влажность, высокая вязкость, высокая водоудерживающая способность, высокая зольность, низкая теплотворная способность. Ценность угольного шлама может быть полностью отражена только после его высыхания. Использование обычной барабанной сушилки на угольном шламе все чаще обнаруживало множество недостатков. Таким образом, технология сушки должна быть значительно усовершенствована, чтобы преодолеть эти неблагоприятные характеристики. Со временем ZJN разработала многоконтурную барабанную сушильную систему с горячим воздухом специально для угольного шлама. Он имеет первичное дробление, диспергирование, дробление, антипригарную обработку стенок и состоит из ротационной бороны, направляющей пластины w, шестерен, зубчатого венца, буксиров, резаков, силового устройства и устройств автоматической подачи и разгрузки. Источником тепла служат воздушные печи. Материал Прямой контакт с горячим воздухом. Весь процесс сушки проходит в закрытом состоянии с отрицательным давлением, что безопасно и нелегко повредить. Теплообмен происходит быстро, вода быстро испаряется, а температура и количество угольного шлама контролируются, никогда не блокируются и не прилипают. Автоматизация, индустриализация, непрерывная работа значительно улучшают производство и качество. Влажность слизи можно снизить до требование клиента. Сухой угольный шлам может быть использован в следующих сферах: 1. Переработка в виде брикетов шлама для промышленных котельных или жилых помещений; 2. В качестве топлива для литейной промышленности для повышения топливной эффективности, снижения производственных затрат и увеличения экономических выгод; 3. В качестве добавок для кирпичного завода для повышения твердости и прочности кирпича на сжатие; 4. В качестве цементного завода добавляются материалы для улучшения характеристик цемента; 5.Некоторые из специфических ингредиентов слизи также могут использоваться в качестве химического сырья.Производитель: Собственное производство

—

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

10 000 р.

Санкт-Петербург

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

10 000 р.

Москва

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

10 000 р.

Москва

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

10 000 р.

Санкт-Петербург

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.

10 000 р.

Иркутск