Скиммер смл 24.30

Устройство для сбора масел с поверхности жидкостей

СМЛ 24.30

Масло, попадающее в бак с СОЖ способствует размножению бактерий, создает отложения на деталях станка и снижает охлаждающую способность эмульсии, а также поступление кислорода в СОЖ. Следствием этого являются: увеличение расходов на утилизацию, коррозия, поражение бактериями и грибами, проблемы с кожей и т.п.

Конструкция: ленточный скиммер состоит из корпуса, со встроенным маломощным электродвигателем (24 В), магнитного или шарнирного держателя для установки на бак станка, специальной рабочей ленты для сбора масла, ролика-натяжителя и маслоотводящей трубки с прорезью-скребком для отведения масла, сетевого адаптера 110,220 В - 24 В.

Область применения: скиммер предназначен для сбора масел с поверхности жидкости в баках СОЖ металлообрабатывающих станков, в резервуарах механообрабатывающих производств путем налипания собираемого масла на ленту с последующим удалением его с ленты трубкой-скребком в отдельную емкость

Ленточный скиммер обеспечивает удаление с поверхности жидкости до 90% стороннего масла.

Ленточный скиммер должен быть закреплен при помощи магнитного или шарнирного крепления над емкостью с жидкостью, лучше всего на стороне, противоположной впуску жидкости. Для эффективной работы скиммера ролик-натяжитель должен быть погружен в СОЖ и покрыт слоем жидкости не более 5 мм.
Легко крепиться на горизонтальную и вертикальную поверхность. Можно использовать один скиммер на нескольких станках, за счет компактной и универсальной конструкции. можно установить даже в самые труднодоступные места и не подбирать длину ленты при использовании скиммера на разных станкахможно установить даже в самые труднодоступные места и не подбирать длину ленты при использовании скиммера на разных станках 

Ленточный скиммер может работать постоянно. Рекомендуем чтобы это устройство работало при работе станка. Лента двигается через пленку плавающего масла и отделяет его от жидкости. Внутри устройства происходит съем масла, которое течет дальше в приемную емкость за пределами станка. Скиммер не предназначен для фильтрации масла.

Технические характеристики:

Рабочее напряжение адаптера, В

110,230

Рабочее напряжение скиммера, В

24

Ширина ленты, мм

50

Длина ленты (стандартная), мм

400,600

Производительность, л/ч

до 5Производитель: Собственное производство
скиммер: Очиститель сож шт
Длина: 28 см
Ширина: 17 см
Высота: 13 см
Вес: 1.7 кг
Способ упаковки: картонная коробка
07.05.2025

Другие объявления автора: Андрей еремин ООО НПП АВРОРА

Тефлоновые ленты

Тефлоновые ленты

Производство тефлоновых лент под заказ Высокая термостойкость от -170ºС до +260ºС Высокое сопротивление на разрыв Устойчивость агрессивным средам, химическим веществам Не требует регулярного технического обслуживания Возможность двухстороннего использования Стабильность размеров при эксплуатации Стойкость к УФ- и ИК-излучениПроизводитель: Собственное производство

1 руб.
Тула
Комплексное обслуживание систем СОЖ металлообрабатывающего оборудования

Комплексное обслуживание систем СОЖ металлообрабатывающего оборудования

Комплексное обслуживание систем СОЖ металлообрабатывающего оборудования. Замены СОЖ, промывка систем, проверка концентрации, водородного показателя, микробиологии, очистка от посторонних масел, продление сроков эксплуатации СОЖ, оптимизация выбора СОЖПроизводитель: Собственное производство

1 руб.
Тула
Тефлоновая лента для скиммеров

Тефлоновая лента для скиммеров

Ленты тефлоновые 400,500,600,700,800мм (750-850-950-1050-1150р.соответственно размеров) ширина 50 мм Ленты тефлоновые 400,500,600,700,800мм (650-750-850-950-1050р.соответственно размеров) ширина 30 мм любые другие размеры под заказ!!! НДС! на опт скидки! Высокая термостойкость от -170ºС до +260ºС Высокое сопротивление на разрыв Устойчивость агрессивным средам, химическим веществам Не требует регулярного технического обслуживания Возможность двухстороннего использования Стабильность размеров при эксплуатации Стойкость к УФ- и ИК-излучениямПроизводитель: Собственное производство

650 руб.
Тула
Скиммер смл 24.80

Скиммер смл 24.80

Устройство для сбора масел с поверхности жидкостей СМЛ 24.80 Масло, попадающее в бак с СОЖ способствует размножению бактерий, создает отложения на деталях станка и снижает охлаждающую способность эмульсии, а также поступление кислорода в СОЖ. Следствием этого являются: увеличение расходов на утилизацию, коррозия, поражение бактериями и грибами, проблемы с кожей и т.п. Конструкция: ленточный скиммер состоит из корпуса, со встроенным маломощным электродвигателем (24 В), магнитного или шарнирного держателя для установки на бак станка, специальной рабочей ленты для сбора масла, ролика-натяжителя и маслоотводящей трубки с прорезью-скребком для отведения масла, сетевого адаптера 110,220 В - 24 В. Область применения: скиммер предназначен для сбора масел с поверхности жидкости в баках СОЖ металлообрабатывающих станков, в резервуарах механообрабатывающих производств путем налипания собираемого масла на ленту с последующим удалением его с ленты трубкой-скребком в отдельную емкость Ленточный скиммер обеспечивает удаление с поверхности жидкости до 90% стороннего масла. Ленточный скиммер должен быть закреплен при помощи магнитного или шарнирного крепления над емкостью с жидкостью, лучше всего на стороне, противоположной впуску жидкости. Для эффективной работы скиммера ролик-натяжитель должен быть погружен в СОЖ и покрыт слоем жидкости не более 5 мм. Легко крепиться на горизонтальную и вертикальную поверхность. Можно использовать один скиммер на нескольких станках, за счет компактной и универсальной конструкции. можно установить даже в самые труднодоступные места и не подбирать длину ленты при использовании скиммера на разных станкахможно установить даже в самые труднодоступные места и не подбирать длину ленты при использовании скиммера на разных станках  Ленточный скиммер может работать постоянно. Рекомендуем чтобы это устройство работало при работе станка. Лента двигается через пленку плавающего масла и отделяет его от жидкости. Внутри устройства происходит съем масла, которое течет дальше в приемную емкость за пределами станка. Скиммер не предназначен для фильтрации масла. Технические характеристики: Рабочее напряжение адаптера, В 110,230 Рабочее напряжение скиммера, В 24 Ширина ленты, мм 50 Длина ленты (стандартная), мм 400,600 Производительность, л/ч до 5Производитель: Собственное производство скиммер: Очиститель сож шт Длина: 28 см Ширина: 17 см Высота: 13 см Вес: 1.7 кг Способ упаковки: картонная коробка

29 000 руб.
Тула
Вакуумная система НВР 5000 для наполнения или опорожнения и очистки емкостей со смазочно-охлаждающей жидкостью, прочих жидкостей

Вакуумная система НВР 5000 для наполнения или опорожнения и очистки емкостей со смазочно-охлаждающей жидкостью, прочих жидкостей

Вакуумная система НВР 5000 Вакуумная система НВР 5000 – система с двойной функцией - это вакуумный насос и нагнетательный насос, который работает посредством сжатого воздуха. Он используется преимущественно для наполнения или опорожнения и очистки емкостей со смазочно-охлаждающей жидкостью. Это устройство создано так, что оно быстро и без проблем может устанавливаться на стандартные бочки. Вакуумный реверсивный насос системы НВР 5000 ввинчивается в отверстие с резьбой 3/4G на крышке бочки и подключается к сжатому воздуху, а в отверстие с резьбой 2G ввинчивается быстроразъемный камлок к которому подсоединяется напорно-всасывающий рукав длиной 3 метра и насадки для сбора жидкости и стружки. Путем открытия-закрытия винтового клапана на корпусе насоса можно изменить работу системы с функции откачки жидкости на функцию подачи под давлением. . Таким образом, этим устройством можно откачивать любые загрязненные жидкости, содержащие различные механические загрязнения, чистить баки и собирать розливы с пола, а так же опорожнять используемую емкость. Для эффективной работы устройству необходимо давление сжатого воздуха около 5-8 бар с расходом от 500 л/мин. При максимальном давлении производительность системы составляет примерно 60 л / мин откаченной жидкости. Устройство имеет автоматический запорный клапан, который предотвращает переполнение бочки при закачке жидкости в бочку. Вакуумная система НВР 5000 может также применяться во взрывоопасных помещениях. Основные характеристики: * 200 литров наполняется менее чем за 4 минуты * 200 литров сливается в режиме обратного потока менее чем за 5 минут * Подходит для всех стандартных бочек с резьбами G3/4” и G2” * Управляющий клапан обеспечивает правильное давление в бочке * Просто устанавливать * Легко управлять * Переключается на обратный поток жидкости винтовым клапаном * Предохранительный клапан не допускает переполнения бочки * Возможна регулировка насоса под производительность компрессора Вакуумная система НВР 5000 – система с двойной функцией - это вакуумный насос и нагнетательный насос, который работает посредством сжатого воздуха. Он используется преимущественно для наполнения или опорожнения и очистки емкостей со смазочно-охлаждающей жидкостью. Это устройство создано так, что оно быстро и без проблем может устанавливаться на стандартные бочки. Вакуумный реверсивный насос системы НВР 5000 ввинчивается в отверстие с резьбой 3/4G на крышке бочки и подключается к сжатому воздуху, а в отверстие с резьбой 2G ввинчивается быстроразъемный камлок к которому подсоединяется напорно-всасывающий рукав длиной 3 метра и насадки для сбора жидкости и стружки. Путем открытия-закрытия винтового клапана на корпусе насоса можно изменить работу системы с функции откачки жидкости на функцию подачи под давлением. . Таким образом, этим устройством можно откачивать любые загрязненные жидкости, содержащие различные механические загрязнения, чистить баки и собирать розливы с пола, а так же опорожнять используемую емкость. Для эффективной работы устройству необходимо давление сжатого воздуха около 5-8 бар с расходом от 500 л/мин. При максимальном давлении производительность системы составляет примерно 60 л / мин откаченной жидкости. Устройство имеет автоматический запорный клапан, который предотвращает переполнение бочки при закачке жидкости в бочку. Вакуумная система НВР 5000 может также применяться во взрывоопасных помещениях. Основные характеристики: * 200 литров наполняется менее чем за 4 минуты * 200 литров сливается в режиме обратного потока менее чем за 5 минут * Подходит для всех стандартных бочек с резьбами G3/4” и G2” * Управляющий клапан обеспечивает правильное давление в бочке * Просто устанавливать * Легко управлять * Переключается на обратный поток жидкости винтовым клапаном * Предохранительный клапан не допускает переполнения бочки * Возможна регулировка насоса под производительность компрессораПроизводитель: Собственное производство вакуумный насос: Перекачка сож шт

38 500 руб.
Тула
Скиммер смл 24.50

Скиммер смл 24.50

Устройство для сбора масел с поверхности жидкостей СМЛ 24.50 Масло, попадающее в бак с СОЖ способствует размножению бактерий, создает отложения на деталях станка и снижает охлаждающую способность эмульсии, а также поступление кислорода в СОЖ. Следствием этого являются: увеличение расходов на утилизацию, коррозия, поражение бактериями и грибами, проблемы с кожей и т.п. Конструкция: ленточный скиммер состоит из корпуса, со встроенным маломощным электродвигателем (24 В), магнитного или шарнирного держателя для установки на бак станка, специальной рабочей ленты для сбора масла, ролика-натяжителя и маслоотводящей трубки с прорезью-скребком для отведения масла, сетевого адаптера 110,220 В - 24 В. Область применения: скиммер предназначен для сбора масел с поверхности жидкости в баках СОЖ металлообрабатывающих станков, в резервуарах механообрабатывающих производств путем налипания собираемого масла на ленту с последующим удалением его с ленты трубкой-скребком в отдельную емкость Ленточный скиммер обеспечивает удаление с поверхности жидкости до 90% стороннего масла. Ленточный скиммер должен быть закреплен при помощи магнитного или шарнирного крепления над емкостью с жидкостью, лучше всего на стороне, противоположной впуску жидкости. Для эффективной работы скиммера ролик-натяжитель должен быть погружен в СОЖ и покрыт слоем жидкости не более 5 мм. Легко крепиться на горизонтальную и вертикальную поверхность. Можно использовать один скиммер на нескольких станках, за счет компактной и универсальной конструкции. можно установить даже в самые труднодоступные места и не подбирать длину ленты при использовании скиммера на разных станкахможно установить даже в самые труднодоступные места и не подбирать длину ленты при использовании скиммера на разных станках Ленточный скиммер может работать постоянно. Рекомендуем чтобы это устройство работало при работе станка. Лента двигается через пленку плавающего масла и отделяет его от жидкости. Внутри устройства происходит съем масла, которое течет дальше в приемную емкость за пределами станка. Скиммер не предназначен для фильтрации масла. Технические характеристики: Рабочее напряжение адаптера, В 110,230 Рабочее напряжение скиммера, В 24 Ширина ленты, мм 50 Длина ленты (стандартная), мм 400,600 Производительность, л/ч до 5Производитель: Собственное производство скиммер: Очиститель сож шт Длина: 28 см Ширина: 17 см Высота: 13 см Вес: 1.7 кг Способ упаковки: картонная коробка

25 000 руб.
Тула
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва