Бетонный завод HZS40 (HZS45, HZS35)

Бетонный завод HZS40 (HZS45, HZS35)

Реализуем бетонные заводы по всей России со склада в городе Екатеринбург, осуществляем доставку в любой регион.

1. Бетоносмеситель модели JS750 (аналог Sicoma).
Тип: двухвальный горизонтальный.
Объем загрузки: 1300 л
Выходной объем бетона: 750 л
Высота разгрузки бетона: 3,8 -4,2 м
Максимальный размер материала (агрегатные частицы): 80 мм
Мощность мотора: 30 кВт
Производительность: 45 м3/час

2.Автоматизированная система управления БРУ с возможностью производства бетона по заданной рецептуре и объему в автоматическом режиме, колличество возможных рецептов не ограниченно. Предусмотрен удаленный доступ для технической поддержки и контроля руководителем. Имеется возможность подключения различных прикладных программ, в том числе CRM-систем, программы 1С. Есть система ручного (кнопкой) и автоматического аварийного отключения установки. В состав системы автоматизации входит компьютер, принтер, силовой шкаф с контроллером Siemens, комплект датчиков.

3. Скиповый подъемник для подачи инертных материалов в смеситель. Включает в себя подъемный ковш, двигатель мощностью 11,5 кВт, редуктор, лебедку, пневматический вибратор и направляющие.

4. Система взвешивания и дозирования инертных материалов состоит из 3 бункеров для инертных материалов, объемом 10 м3 каждый, разборной рамы, конвейера для взвешивания и транспортировки инертных материалов (щирина ленты 600 мм), пневматических цилиндров, пневматических вибраторов (2 шт).

5. Система взвешивания и дозирования цемента состоит из бункера для взвешивания на 500 кг, пневматического затвора и пневматического вибратора с приводом, 3 тензометрических датчиков.

6. Система взвешивания и дозирования воды состоит из насоса для подачи воды, бункера для взвешивания на 400 литров, пневматического затвора с приводом, 3 тензометрических датчиков.

7. Система взвешивания и дозирования химических добавок состоит из двух бункеров для добавок и насосов подачи в бункера взвешивания, пневматического клапана с приводом, 1 тензометрического датчика.

8. Пневматическая система состоит из воздушного компрессора, пневматической линии, осушителя воздуха. Система снабжает сжатым воздухом пневматические цилиндры на бункерах инертных материалов и затворе смесителя бетона, пневматические затворы и пневматический клапан, системы взвешивания цемента, воды и химических добавок, систему аэрации силоса цемента, пневматические вибраторы.

10. Винтовой конвейер - шнек для транспортировки цемента
Размеры: Ø219 × 9 м

11. Комната управления - операторская утепленная кабина управления.

12. Бункер для цемента - цементный силос (в базовую цену не входит). Объем: 50 тонн - Опция, цена 750 000 руб.

Стоимость доставки оборудования (БСУ) договорная.

Стоимость работ по шеф-монтажу 300 000 руб.Производительность: 40 м3/час по выгрузке
07.05.2025

Другие объявления автора: Михаил Сергеевич ООО Аквамарин

Бетонный завод HZS60 (HZS50)

Бетонный завод HZS60 (HZS50)

Бетонный завод HZS60 (HZS50) Реализуем бетонные заводы по всей России со склада в городе Екатеринбург, осуществляем доставку в любой регион. 1. Бетоносмеситель модели JS1000 (аналог Sicoma). Тип: двухвальный горизонтальный. Объем загрузки: 1600 л Выходной объем бетона: 1000 л Высота разгрузки бетона: 3,8 -4,2 м Максимальный размер материала (агрегатные частицы): 80 мм Мощность мотора: 2 х 18,5 кВт Производительность: 60 м3/час 2.Автоматизированная система управления БРУ с возможностью производства бетона по заданной рецептуре и объему в автоматическом режиме, колличество возможных рецептов не ограниченно. Предусмотрен удаленный доступ для технической поддержки и контроля руководителем. Имеется возможность подключения различных прикладных программ, в том числе CRM-систем, программы 1С. Есть система ручного (кнопкой) и автоматического аварийного отключения установки. В состав системы автоматизации входит компьютер, принтер, силовой шкаф с контроллером Siemens, комплект датчиков. 3. Скиповый подъемник для подачи инертных материалов в смеситель. Включает в себя подъемный ковш, двигатель мощностью 18,5 кВт, редуктор, лебедку, пневматический вибратор и направляющие. 4. Система взвешивания и дозирования инертных материалов состоит из 3 бункеров для инертных материалов, объемом 16 м3 каждый, разборной рамы, конвейера для взвешивания и транспортировки инертных материалов (щирина ленты 800 мм), пневматических цилиндров, вибраторов (2 шт). 5. Система взвешивания и дозирования цемента состоит из бункера для взвешивания на 600 кг, пневматического затвора и пневматического вибратора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 6. Система взвешивания и дозирования воды состоит из насоса для подачи воды, бункера для взвешивания на 450 литров, пневматического затвора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 7. Система взвешивания и дозирования химических добавок состоит из двух бункеров для добавок и насосов подачи в бункера взвешивания, пневматического клапана с приводом, 1 тензометрического датчика. 8. Пневматическая система состоит из воздушного компрессора, пневматической линии, осушителя воздуха. Система снабжает сжатым воздухом пневматические цилиндры на бункерах инертных материалов и затворе смесителя бетона, пневматические затворы и пневматический клапан, системы взвешивания цемента, воды и химических добавок, систему аэрации силоса цемента, пневматические вибраторы. 9. Винтовой конвейер - шнек для транспортировки цемента Размеры: Ø219 × 9 м 10. Комната управления - операторская утепленная кабина управления. 11. Бункер для цемента - цементный силос (в базовую цену не входит) Объем: 50 тонн - Опция, цена 750 000 руб. Объем: 100 тонн - Опция, цена 1 100 000 руб. Стоимость доставки оборудования (БСУ) договорная. Стоимость шеф-монтажа 300 000 руб.Производительность: 60 м3/час по выгрузке

100 р.
Самара
Монтаж и демонтаж бетонных заводов

Монтаж и демонтаж бетонных заводов

Наша компания производит монтаж, модернизацию, консервацию, разконсервацию БРУ и АБЗ. При необходимости можем осуществить перечень работ по демонтажу, перевозке, установки "под ключ" вашего завода.

—
Самара
Асфальтобетонный завод (АБЗ) LB1500

Асфальтобетонный завод (АБЗ) LB1500

Асфальтобетонный завод (АБЗ) LB1500 Реализуем асфальтобетонные заводы (АБЗ) по всей России со склада в городе Екатеринбург, осуществляем доставку в любой регион. * Тип установки: стационарный Производительность: 120 тонн / час Количество бункеров агрегата питания: 4*8 м3 * Сушильный барабан 8000*1920 мм Дизельная горелка мощностью 22 кВт Резервуар для топлива - 10 тонн * Основной корпус смесительной башни Элеватор горячего материала Грохот - 5 решеток, наклонный Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 20 тонн Весы горячего материала - вместимость 1500 кг. Весы минерального порошка - вместимость 225кг. Весы для битума - вместимость 150кг. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный. Вместимость - 1500 кг. * Система подачи минерального порошка и пыли Силос для минерального порошка - 20 куб.м. Шнековый конвейер для минерального порошка Производительность - 25 т./ч * Система очистки (обеспыливания) Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Площадь фильтрации - 500 кв.м. * Пневматическая система Воздушный компрессор 18.5квт- 1 шт. Ресивер 0,6 куб. * Система хранения и разогрева битума Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн- 2 шт. Горизонтальная теплопроводная печь. Мощность 500 ккал/час Горелка на горении дизельного топлива BALTUR (Италия) Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла Насос для битума. Мощность: 7.5 кВт. Производительность - 15,6 куб.м./ч. * Система готовой смеси. Вместимость - 50 тонн * Система управления * Система готовой смеси. Вместимость - 50 тонн - 3 250 000 руб. * Силос для пыли + Элеватор для пыли. Вместимость 15 м.куб. - 2 900 000 руб. Силос оборудован датчиком уровня и фильтром Шнековый конвейер для пыли, производительность - 20 т./ч.Тип: Асфальтобетонный завод Вид: Стационарный завод Производительность: 100 - 150 тонн/час Способ подачи инертных материалов: Ковшовый подъемник

40 000 000 руб.
Самара
Бетонный завод HZS120 (HZS100)

Бетонный завод HZS120 (HZS100)

Бетонный завод HZS120 (HZS100) Реализуем бетонные заводы по всей России со склада в городе Екатеринбург, осуществляем доставку в любой регион. 1. Бетоносмеситель модели JS2000 (такой же устанавливается на заводах HLS120), аналог Sicoma. Тип: двухвальный горизонтальный. Объем загрузки: 3000 л Выходной объем бетона: 2000 л Высота разгрузки бетона: 3,8 -4,2 м Максимальный размер материала (агрегатные частицы): 80 мм Мощность мотора: 2 х 45кВт Производительность: 120 м3/час 2.Автоматизированная система управления БРУ с возможностью производства бетона по заданной рецептуре и объему в автоматическом режиме, колличество возможных рецептов не ограниченно. Предусмотрен удаленный доступ для технической поддержки и контроля руководителем. Имеется возможность подключения различных прикладных программ, в том числе CRM-систем, программы 1С. Есть система ручного (кнопкой) и автоматического аварийного отключения установки. В состав системы автоматизации входит компьютер, принтер, силовой шкаф с контроллером Siemens, комплект датчиков. 3. Скиповый подъемник для подачи инертных материалов в смеситель. Включает в себя подъемный ковш, двигатель мощностью 30 кВт, редуктор, лебедку, пневматический вибратор и направляющие. 4. Система взвешивания и дозирования инертных материалов состоит из 3 бункеров для инертных материалов, объемом 16 м3 каждый, разборной рамы, конвейера для взвешивания и транспортировки инертных материалов (щирина ленты 1000 мм), пневматических цилиндров, пневматических вибраторов (2 шт). 5. Система взвешивания и дозирования цемента состоит из бункера для взвешивания на 1000 кг, пневматического затвора и пневматического вибратора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 6. Система взвешивания и дозирования воды состоит из насоса для подачи воды, бункера для взвешивания на 800 литров, пневматического затвора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 7. Система взвешивания и дозирования химических добавок состоит из двух бункеров для добавок и насосов подачи в бункера взвешивания, пневматического клапана с приводом, 1 тензометрического датчика. 8. Пневматическая система состоит из воздушного компрессора, пневматической линии, осушителя воздуха. Система снабжает сжатым воздухом пневматические цилиндры на бункерах и смесителе, пневматические затворы и клапан, системы взвешивания цемента, воды и химических добавок, систему аэрации силоса цемента, пневматические вибраторы. 9. Винтовой конвейер - шнек для транспортировки цемента Размеры: Ø325 × 9 м 10. Комната управления - операторская утепленная кабина управления. 11. Бункер для цемента - цементный силос (в базовую цену не входит) Объем: 100 тонн - Опция, цена 1 100 000 руб. Стоимость доставки оборудования (БСУ) договорная.  Стоимость шеф-монтажа 300 000 руб. Наши заводы по качеству и тех. характеристикам не уступают таким известным брендам, как ЗЗБО(ZZBO), ЭЛКОН(ELKON), МЕКА, а по цене выгодно от них отличаются.Производительность: 120 м3/час по выходу

100 р.
Самара
Асфальтобетонный завод (АБЗ) LB1000

Асфальтобетонный завод (АБЗ) LB1000

Асфальтобетонный завод (АБЗ) LB1000 Реализуем асфальтобетонные заводы (АБЗ) по всей России со склада в городе Екатеринбург, осуществляем доставку в любой регион. * Тип установки: стационарный Производительность: 80 тонн / час Количество бункеров агрегата питания: 5*8 м3 * Сушильный барабан 6300*1700 мм Дизельная горелка мощностью 22 кВт Резервуар для топлива - 10 тонн * Основной корпус смесительной башни Элеватор горячего материала Грохот - 5 решеток, наклонный Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 15 тонн Весы горячего материала - вместимость 1000 кг. Весы минерального порошка - вместимость 150кг. Весы для битума - вместимость 120кг. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный. Вместимость - 1000 кг. * Система подачи минерального порошка и пыли Силос для минерального порошка - 17 куб.м. Шнековый конвейер для минерального порошка Производительность - 25 т./ч * Система очистки (обеспыливания) Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Количество фильтрующих рукавов – 320 * Пневматическая система Воздушный компрессор 18.5квт- 1 шт. Ресивер 0,6 куб. * Система хранения и разогрева битума Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн Горизонтальная теплопроводная печь. Мощность 300 ккал/час Горелка на горении дизельного топлива BALTUR (Италия) Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла Насос для битума. Мощность: 7.5 кВт. Производительность - 15,6 куб.м./ч. * Система готовой смеси. Вместимость - 50 тонн * Система управления * Система готовой смеси. Вместимость - 50 тонн - 3 250 000 руб. * Силос для пыли + Элеватор для пыли. Вместимость 15 м.куб. - 2 900 000 руб. Силос оборудован датчиком уровня и фильтром Шнековый конвейер для пыли Производительность - 20 т./ч.Тип: Асфальтобетонный завод Вид: Стационарный завод Производительность: 80 - 90 тонн/час Способ подачи инертных материалов: Ковшовый подъемник

32 600 000 руб.
Самара
Бетонный завод HZS30 (HZS25)

Бетонный завод HZS30 (HZS25)

Бетонный завод HZS30 (HZS25) Реализуем бетонные заводы по всей России со склада в городе Екатеринбург, осуществляем доставку в любой регион. 1. Бетоносмеситель модели JS500 (аналог Sicoma). Тип: двухвальный горизонтальный. Объем загрузки: 800 л Выходной объем бетона: 500 л Высота разгрузки бетона: 3,8 -4,2 м Максимальный размер материала (агрегатные частицы): 80 мм Мощность мотора: 18,5 кВт Производительность: 30 м3/час 2.Автоматизированная система управления БРУ с возможностью производства бетона по заданной рецептуре и объему в автоматическом режиме, колличество возможных рецептов не ограниченно. Предусмотрен удаленный доступ для технической поддержки и контроля руководителем. Имеется возможность подключения различных прикладных программ, в том числе CRM-систем, программы 1С. Есть система ручного (кнопкой) и автоматического аварийного отключения установки. В состав системы автоматизации входит компьютер, принтер, силовой шкаф с контроллером Siemens, комплект датчиков. 3. Скиповый подъемник для подачи инертных материалов в смеситель. Включает в себя подъемный ковш, двигатель мощностью 7,5 кВт, редуктор, лебедку, пневматический вибратор и направляющие. 4. Система взвешивания и дозирования инертных материалов состоит из 3 бункеров для инертных материалов, объемом 10 м3 каждый, разборной рамы, конвейера для взвешивания и транспортировки инертных материалов (щирина ленты 600 мм), пневматических цилиндров, пневматических вибраторов (2 шт). 5. Система взвешивания и дозирования цемента состоит из бункера для взвешивания на 400 кг, пневматического затвора и пневматического вибратора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 6. Система взвешивания и дозирования воды состоит из насоса для подачи воды, бункера для взвешивания на 300 литров, пневматического затвора с приводом, 3 тензометрических датчиков. 7. Система взвешивания и дозирования химических добавок состоит из двух бункеров для добавок и насосов подачи в бункера взвешивания, пневматического клапана с приводом, 1 тензометрического датчика. 8. Пневматическая система состоит из воздушного компрессора, пневматической линии, осушителя воздуха. Система снабжает сжатым воздухом пневматические цилиндры на бункерах инертных материалов и затворе смесителя бетона, пневматические затворы и пневматический клапан, системы взвешивания цемента, воды и химических добавок, систему аэрации силоса цемента, пневматические вибраторы. 9. Винтовой конвейер - шнек для транспортировки цемента Размеры: Ø219 × 9 м 10. Комната управления - операторская утепленная кабина управления. 11. Бункер для цемента - цементный силос (в базовую цену не входит). Объем: 50 тонн - Опция, цена 750 000 руб. Стоимость доставки оборудования (БСУ) договорная.Производительность: 30 м3/час по выходу

3 400 000 руб.
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва