Пастеризаторы, охладители, нагреватели

Пастеризация — тепловая обработка жидкостей — получила своё название в память о французском учёном Луи Пастере. Цель пастеризации — технологический процесс подавления в пищевых жидкостях болезнетворных форм бактерий, но при сохранении полезных свойств этих жидкостей, при минимальных энергозатратах. Процесс пастеризации — молока, пива, вина и других жидкостей (продукта) — энергоёмкий. Он заключается в нагревании от 5°С до 72-73°С продукта, выдержки по времени и быстром охлаждении его до температуры длительного хранения без бактерий. Расход продукта (задаёт заказчик) от сотен кг/ч до тыс. кг/ч. Для работы пастеризационной установки требуется наличие горячей воды 76°С и хладоносителя (ледяной воды, рассола, технической воды). Самым распространённым продуктом, требующим пастеризации, является свежее молоко после доения коров. Давайте рассмотрим варианты конструкций пастеризаторов: Простейший пастеризатор — емкостной, в специальных ваннах с защитным покрытием (эмаль, нержавеющая сталь и др.). На ванне имеются рубашки для горячей воды или водяного пара и ледяной воды. В ванну загружают сырое молоко и нагревают его для длительной пастеризации до температуры 65°С и выдерживают 30-40 минут. Затем охлаждают водопроводной и ледяной водой до температуры хранения. После каждого цикла пастеризации ванну моют. Энергозатраты и трудозатраты высокие, цена пастеризации в емкостном пастеризаторе — максимальна по сравнению с другими конструкциями пастеризаторов. Другая конструкция пастеризаторов — трубчатые. Их площадь поверхности теплообмена изготовлена из труб. Трубы — из нержавеющей стали с толщиной стенки 2-3 мм. Такой пастеризатор состоит из отдельных аппаратов. Свежее молоко подается насосом в первый аппарат-рекуператор теплоты, где оно нагревается в закрытом потоке горячим молоком, выходящим из выдерживателя. Рекуперация теплоты до 55% и закрытый в аппаратах поток продукта обеспечивают энергоэффективность установки. После нагревателя следует выдерживатель продукта с заданным временем и температурой пастеризации. Из выдерживателя продукт опять поступает в рекуператор, где отдает тепло свежему продукту. Далее следует в установке охладитель молока, охлаждающий продукт сначала технической водой и на выходе, через охладитель «ледяной водой» (+2°С) или хладоносителем (рассолом). Установка трубчатого пастеризатора громоздка и трудоёмка, так как по требованиям гигиены аппараты надо часто разбирать и мыть трубы, которые соприкасаются с продуктом. Технический прогресс в сороковые годы прошлого века привёл к созданию пластинчатых пастеризаторов. Выпускаемые ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго» современные пластинчатые пастеризаторы, комбинированные в единый блок на общей раме, имеют следующие технико-экономические преимущества: Пастеризация. Виды пастеризаторов малая трудоёмкость и доступность для разборки, мойки, осмотра пластин с двух сторон поверхности теплопередачи и сборки аппарата; пастеризатор отвечает всем требованиям санитарии, надёжности, долговечности, безопасности оборудования для пищевых производств; оптимизирована энергоёмкость, коэффициент рекуперации теплоты увеличен до 83-90%; нажимные плиты плакированы нержавеющей сталью; арматура «молочная», никаких деталей, подверженных коррозии нет; по исходным данным заказчика могут быть выполнены необходимые расчёты (тепловые, гидромеханические, прочностные и др.); заказчику бесплатно выдаётся технико-коммерческое предложение. Пастеризатор поставляется с инструкцией по эксплуатации, в минимальные сроки с гарантией.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Промывочные установки для «химической чистки» теплообменников

При появлении проблем в работе теплообменника (снижение теплопередающих характеристик, увеличение гидравлического сопротивления), может потребоваться профессиональная промывка теплообменника. Такое обслуживание может осуществляться двумя способами: - Разборка и механическая очистка теплообменников (при наличии такой возможности). При этом аппарат разбирается и пластины промываются водой, подаваемой гидромонитором с высоким давлении и температурой; - Гидрохимическая очистка, производимая при помощи специальных растворов. Такой способ промывки обычно применяется при небольших сроках эксплуатации оборудования в условиях быстрого загрязнения и невозможности разборки теплообменника для проведения механической очистки. Такая очистка может быть проведена непосредственно на месте установки аппарата прямо на объекте заказчика. Сервисное обслуживание и «химическая чистка» теплообменников — основное предназначение промывочной установки. Промывка от карбонатных (соли кальция, магния), органических, а также других видов отложений, на внутренних полостях трубопроводов и теплообменного оборудования, осуществляется при помощи моющих растворов. В основу работы установки положен принцип циркуляции моющего раствора, вымывающего и растворяющего отложения внутри теплообменников. Принципиальное устройство: В состав промывочной установки входит: емкость для хранения, приготовления и транспортировки раствора, насос, контрольно-измерительные приборы, запорная арматура, гибкие рукава, которые присоединяются к объекту. Большая вместимость емкости для моющего раствора и большая мощность насоса, позволяют очищать теплообменники больших объемов. Для быстрого процесса прочистки аппарата, моющий раствор нагревается с помощью электрических нагревателей. Мобильная (либо на тележке) промывочная установка производства «Анкор-Теплоэнерго», позволяет максимально эффективно удалять моющий раствор из промываемого оборудования. Промывка теплообменников при помощи АТ-1800, АТ-1000, АТ-400, АТ-200 Технология отмывки и моющий раствор подбирается в зависимости от состава загрязнений для более качественной промывки оборудования. Материалы, из которых состоят теплообменные пластины и уплотнительные прокладки, не должны подвергаться воздействию со стороны моющего средства. Диапазон применения промывочной установки АТ-200: рабочий объём бака — 200 л температура моющего раствора — не более 70°С насос: расход — 12 м3/ч напор — 20 м мощность — 2,2 кВт электронагреватели — 3 × 2 шт. × кВт исполнение — мобильное габаритные размеры (длина×ширина×высота) — 1790×1030×1190 мм масса пустого — не более 220 Диапазон применения промывочной установки АТ-400: рабочий объём бака — 400 л температура моющего раствора — не более 70°С насос: расход — 12 м3/ч напор — 20 м мощность — 2,2 кВт электронагреватели — 3 × 2 шт. × кВт исполнение — мобильное габаритные размеры (длина×ширина×высота) — 1700×1030×1323 мм масса пустого — не более 340 Диапазон применения промывочной установки АТ-1000: рабочий объём бака — 1000 л температура моющего раствора — не более 80°С насос: расход — 20 м3/ч напор — 25 м мощность — 4,0 кВт электронагреватели — 3 × 6,3 шт. × кВт исполнение — стационарное габаритные размеры (длина×ширина×высота) — 2000×1025×1850 мм масса пустого — не более 560 Диапазон применения промывочной установки АТ-1800: рабочий объём бака — 1800 л температура моющего раствора — не более 80°С насос: расход — 30 м3/ч напор — 25 м мощность — 5,5 кВт электронагреватели — 3 × 8 шт. × кВт исполнение — стационарное габаритные размеры (длина×ширина×высота) — 2200×1025×2050 мм масса пустого — не более 760Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Аппарат воздушного охлаждения

АВО – аппарат воздушного охлаждения, предназначен для решения задач, где они являются безальтернативным и экономически выгодным вариантом. Широкое распространение получили в нефтеперерабатывающей, химической промышленности, металлургии. Как можно судить из названия, главный принцип работы заключается в использовании воздуха в качестве охладителя рабочих сред. Аппарат воздушного охлаждения купить, вы можете оставив заявку на сайте(расчет теплообменника) или обратиться по контактным данным к нашему менеджеру. Характеристики: Температурный диапазон от температуры окружающего воздуха до +400 °C Максимальное рабочее давление 16 МПа Площадь аппарата до 7500 м2 Теловая нагрузка 25МВт Материальное исполнение теплообменных труб углеродистые стали и сплавы низколегированные стали и сплавы нержавеющие стали и сплавы медь латунь титан Преимущества: 1. Замкнутые контуры. Благодаря специфике своей конструкции полностью исключается возможность перетока сред. Также к минимуму сводится вероятность их загрязнения. При этом хочется обратить внимание, что производство аппаратов воздушного охлаждение подразумевает максимальную надежность изготавливаемого оборудования. Схемы: По конструкции аппарат воздушного охлаждения весьма схож с кожух трубчатым. Так называемая секция АВО, составляющей которой являются трубки, присоединенные к трубной доске. Для увеличения площади теплообмена они могут быть с оребрением. Все секции находятся на общей раме. Воздух подается в межтрубное пространство с помощью вентиляторов. Для их работы устанавливаются электродвигатели, которые приводят лопасти в движение. Для повышения эффективности работы вентиляторов перед ними используются диффузоры. Они изготавливаются из листа и привариваются к корпусу. После того как произведен расчёт АВО, все эти составляющие подбираются исходя из полученных данных Расчет: Исходя из расчётных данных и производительности, производиться подбор секций. Далее определяется какой тип трубок будет применяться в установке. После подбираются габариты корпуса. Производиться подбор вентиляторов, рассчитывается их тип, диаметр лопастей, которых будет достаточно для задачи. Определяются электродвигатели, которых будет достаточно для работы. На аппарат воздушного охлаждения цена определяется, опираясь на стоимости всех вышеперечисленных составляющих. Применение Нефтегазовая отрасль – воздушные охладители и конденсаторы газов, нефтепродуктов. Химическая отрасль – охладители и конденсаторы химических реагентов. Металлургия – охлаждение минеральных и синтетических масел.Производитель: Собственное производство

100 000 руб.

Белгород

Системы утилизации отходящих дымовых газов через теплообменник

Утилизация тепла является одним из приемов по энергосбережению, способствующим оптимизации энергозатрат и значительному повышению энергоэффективности в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Благодаря утилизатору тепла дымовых газов стало возможным использование тепловой энергии, которая обычно улетучивается в атмосферу вместе с дымовыми газами. Применение подобных утилизаторов позволяет снизить общие затраты на получение тепловой и/или электрической энергии, а также повысить коэффициент использования первичного топлива. Их использование целесообразно и эффективно на любом источнике тепловой и электрической энергии: когенерационных установках, ТЭЦ, ТЭС, котельных и т. п. Утилизатор тепла дымовых газов производства «Анкор-Теплоэнерго» является более компактным, эффективным и менее металлоёмким по сравнению с трубчатым утилизатором и утилизаторами других производителей. «Анкор Теплоэнерго» владеет полным циклом производства пластинчатых утилизаторов тепла от разработки конструкций аппаратов и пластин до изготовления и внедрения. Принципиальное устройство Аппарат состоит из пакета пластин, которые помещены в разборный или цельносварной корпус. Системы каналов, по которым двигаются рабочие среды, создаются при помощи системы уплотнений и сварных швов. В корпусе теплообменника пакеты пластин могут быть совмещены. Особенности конструкции Теплообменная поверхность утилизатора возможна двух типов: гладкая и гофрированная. Данное оборудование может быть одноэтажным и многоэтажным, однокорпусным и многокорпусным, одно пакетным и много пакетным. Варианты конструкций: - цельносварной, с отсутствием доступа к пакету (вариант-базовый); - цельносварной, без коллекторов с доступом к пакету теплообменных пластин для промывки по стороне обеих или одной среды; - сварной несущий корпус со съемными коллекторами. - разборный корпус, имеется доступ к пакету (для механической очистки по одной или обеим рабочим средам). Утилизатор дымовых газов необходимо принимать в случаях если: - существует необходимость утилизировать отходящие дымовые газы; - есть необходимость в тепло обработке воздуха и/или газов; - аппарат работает с газообразными средами; - в рамках 1-го аппарата есть надобность совмещения жидких и газообразных сред либо пар с газообразной рабочей средой; - возможно изволение прямоугольных фланцев для боровов любого размера Диапазон применения: Площадь одной пластины 0,1 — 12,0 кв. м Площадь теплообмена 0,1 — 18 000,0 кв. м Число пластин 3 — 1 500 Толщина пластины 1,0 — 3,0 мм Межпластинный зазор 4,0 — 30,0 мм Диаметр патрубка 100 — 3 000 кв. мм Давление 0,1 — 16 атм. Температура -50 — + 750 °С Преимущества утилизаторов «Анкор-Теплоэнерго»: пластины разрабатываются и изготавливаются на собственной производственной базе; возможна привязка аппарата к существующим опорным конструкциям и коммуникациям; возможность производить утилизаторы для работы с несколькими потоками газов и воздуха; аппараты могут иметь компенсаторы температурных расширений для предупреждения разрушения теплообменника из-за температурных перепадов, ударов и напряжений; при определенных условиях, а именно, охлаждении дымовых газов ниже точки россы, используется комбинированная поверхность: для охлажденных газов — из кислостойкого сплава, из нержавеющей и углеродистой стали — для горячих.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Теплообменник для тепловой обработки газов и воздуха.

Теплообменники для тепловой обработки газов и воздуха Принципиальное устройство пластинчатых теплообменных аппаратов для тепловой обработки воздуха и газов. Газовый теплообменный аппарат представляет собой пакет пластин, помещённых в разборный или цельносварной корпус. С помощью сварных швов образованы системы каналов для движения рабочих сред. Разборная конструкция теплообменного аппарата обеспечивает доступ к пакету теплообменных пластин для осуществления ревизии, чистки, ремонта. В одном корпусе аппарата возможно совмещение нескольких пакетов теплообменных пластин. Особенности конструкции пластинчатого теплообменного аппарата: Аппараты могут быть однопакетными или многопакетными. Однокорпусными или многокорпусными, одноэтажными или многоэтажными. Варианты изготовления теплообменного аппарата: - цельносварной теплообменник без доступа к пакету теплообменных пластин (базовый вариант); - сварной пластинчатый теплообменник с разборным корпусом, есть доступ к пакету пластин. Возможна механическая промывка теплообменного аппарата по стороне одной из рабочих сред; - съёмные распределительные коллекторы и сварной несущий корпус. Возможна механическая очистка по стороне всех рабочих сред; Под механической очисткой теплообменного аппарата имеется в виду промывка каналов теплообменника гидромониторами (аппаратами высокого давления). Теплообменный аппарат для тепловой обработки воздуха и газов следует применять: - когда есть необходимость утилизации тепла отходящих дымовых газов; - когда есть необходимость тепловой обработки воздуха и/или газов; - случаи, когда рабочие среды являются газообразными; когда требуется совместить жидкие и газообразные рабочие среды, пар и газообразную среду в одном аппарате;Диапазон применения теплообменников для тепловой обработки воздуха и газов. - Площадь одной пластины от 0,1 до 2,0 м2 - Площадь теплообмена (в одном аппарате) от 0,2 до 12000,0 м2 - Толщина пластины от 1,0 до 6,0 мм - Межпластинный зазор от 4,0 до 30,0 мм - Ширина канала от 160 до 2000 мм - Температура от -200 до +950 °С Преимущества пластинчатых теплообменников производства «Анкор-Теплоэнерго»: - возможно изготовление теплообменного аппарата для нескольких (более двух) потоков газов и воздуха; - возможно оснащение аппарата компенсаторами температурных расширений с целью предотвращения разрушения вследствие температурных ударов, напряжений, перепадов; - теплообменная поверхность может быть комбинированной при охлаждении газов ниже точки росы: из кислотостойкого сплава для охлаждённых газов, или из нержавеющей или углеродистой стали для горячих газов; - в одном теплообменнике могут совмещаться трубчатая и пластинчатая поверхности теплообмена; - возможно проектирование и изготовление теплообменного аппарата с привязкой к существующим коммуникациям.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

РАЗБОРНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

Важной частью продукции, производимой компанией «Анкор-Теплоэнерго», являются классические пластинчатые разборные теплообменники. Данный тип аппаратов широко применяется на различных типах производства и является одним из самых распространенных типов теплообменного оборудования. Обладая максимально простой и компактной конструкцией, при этом удобными в эксплуатации, разборные пластинчатые теплообменники не теряют своей актуальности. Так же в них присутствует возможность механической очистки по обеим рабочим средам. Выдающееся преимущество — полная заменимость любого элемента конструкции. Это позволяет производить ремонт в самые короткие сроки и без большой трудоемкости. Кроме того, присутствует опция по увеличению мощности, путем увеличения количества пластин на раме. Что касается материального исполнения, то обладая полным циклом производства, включая прессовый участок для штамповки пластин и участок для изготовления резинотехнических изделий, «Анкор-Теплоэнерго» может штамповать из различных материалов, начиная от нержавеющих сталей AISI 304 и AISI 316, заканчивая высоколегированными хастеллоями и даже титаном. Всего насчитывается более 40 типоразмеров, производимых «Анкор-Теплоэнерго». Такая вариативность позволяет подобрать и купить — максимально эффективный теплообменник пластинчатый разборный, следовательно, и экономичное решение поставленной задачи. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Температурный диапазон от -30 до +200 °С Максимальное рабочее давление 2,5 Мпа Площадь аппарата от 0,18 до 1800 м² Теловая нагрузка 150 МВт Материальное исполнение пластин AISI 304 AISI 316 Hastelloy С-276 SMO 254 Titanium Nickel 200 Материальное исполнение уплотнений NBR - бензомаслостойкая <130°С EPDM - термостойкая <160°С VITON -кислотостойкая/термостойкая < 200°СПроизводитель: Собственное производство

15 000 руб.

Белгород