СВАРНОЙ ТЕПЛООБМЕННИК С РАЗБОРНЫМ КОРПУСОМ

150 000 руб.

Белгород

ooo-ankor-teploenergo.promportal.su

Гоча Алёшович ООО Анкор Теплоэнерго

+79623077003

ooo-ankor-teploenergo.promportal.su

Сварные значительно расширяют возможности своего использования в различных отраслях промышленности. Из-за конструктивных особенностей, они могут работать на очень высоких температурах (до 650°С) и давлениях (до 10 МПа).

Причина кроется в отсутствии резиновых уплотнений в аппарате. Пластины свариваются по периметру, образуя секции, которые свариваются между собой по коллекторным отверстиям

Конструкция корпуса исключает попадание рабочих продуктов в окружающую среду, что позволяет использовать для работы с агрессивными, взрывопожароопасными или токсичными веществами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Температурный диапазон от -100 до +650 °C
Максимальное рабочее давление 10 МПа
Площадь аппарата от 0,1 до 3000 м²
Теловая нагрузка 250 МВт
Материальное исполнение пластин

AISI 316Ti
AISI 316L
Hastelloy С-276
SMO 254
TitaniumПроизводитель: Собственное производство

07.05.2025

Другие объявления автора: Гоча Алёшович ООО Анкор Теплоэнерго

Пастеризаторы, охладители, нагреватели

Пастеризация — тепловая обработка жидкостей — получила своё название в память о французском учёном Луи Пастере. Цель пастеризации — технологический процесс подавления в пищевых жидкостях болезнетворных форм бактерий, но при сохранении полезных свойств этих жидкостей, при минимальных энергозатратах. Процесс пастеризации — молока, пива, вина и других жидкостей (продукта) — энергоёмкий. Он заключается в нагревании от 5°С до 72-73°С продукта, выдержки по времени и быстром охлаждении его до температуры длительного хранения без бактерий. Расход продукта (задаёт заказчик) от сотен кг/ч до тыс. кг/ч. Для работы пастеризационной установки требуется наличие горячей воды 76°С и хладоносителя (ледяной воды, рассола, технической воды). Самым распространённым продуктом, требующим пастеризации, является свежее молоко после доения коров. Давайте рассмотрим варианты конструкций пастеризаторов: Простейший пастеризатор — емкостной, в специальных ваннах с защитным покрытием (эмаль, нержавеющая сталь и др.). На ванне имеются рубашки для горячей воды или водяного пара и ледяной воды. В ванну загружают сырое молоко и нагревают его для длительной пастеризации до температуры 65°С и выдерживают 30-40 минут. Затем охлаждают водопроводной и ледяной водой до температуры хранения. После каждого цикла пастеризации ванну моют. Энергозатраты и трудозатраты высокие, цена пастеризации в емкостном пастеризаторе — максимальна по сравнению с другими конструкциями пастеризаторов. Другая конструкция пастеризаторов — трубчатые. Их площадь поверхности теплообмена изготовлена из труб. Трубы — из нержавеющей стали с толщиной стенки 2-3 мм. Такой пастеризатор состоит из отдельных аппаратов. Свежее молоко подается насосом в первый аппарат-рекуператор теплоты, где оно нагревается в закрытом потоке горячим молоком, выходящим из выдерживателя. Рекуперация теплоты до 55% и закрытый в аппаратах поток продукта обеспечивают энергоэффективность установки. После нагревателя следует выдерживатель продукта с заданным временем и температурой пастеризации. Из выдерживателя продукт опять поступает в рекуператор, где отдает тепло свежему продукту. Далее следует в установке охладитель молока, охлаждающий продукт сначала технической водой и на выходе, через охладитель «ледяной водой» (+2°С) или хладоносителем (рассолом). Установка трубчатого пастеризатора громоздка и трудоёмка, так как по требованиям гигиены аппараты надо часто разбирать и мыть трубы, которые соприкасаются с продуктом. Технический прогресс в сороковые годы прошлого века привёл к созданию пластинчатых пастеризаторов. Выпускаемые ЧНПФ «Анкор-Теплоэнерго» современные пластинчатые пастеризаторы, комбинированные в единый блок на общей раме, имеют следующие технико-экономические преимущества: Пастеризация. Виды пастеризаторов малая трудоёмкость и доступность для разборки, мойки, осмотра пластин с двух сторон поверхности теплопередачи и сборки аппарата; пастеризатор отвечает всем требованиям санитарии, надёжности, долговечности, безопасности оборудования для пищевых производств; оптимизирована энергоёмкость, коэффициент рекуперации теплоты увеличен до 83-90%; нажимные плиты плакированы нержавеющей сталью; арматура «молочная», никаких деталей, подверженных коррозии нет; по исходным данным заказчика могут быть выполнены необходимые расчёты (тепловые, гидромеханические, прочностные и др.); заказчику бесплатно выдаётся технико-коммерческое предложение. Пастеризатор поставляется с инструкцией по эксплуатации, в минимальные сроки с гарантией.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Промывочные установки для «химической чистки» теплообменников

При появлении проблем в работе теплообменника (снижение теплопередающих характеристик, увеличение гидравлического сопротивления), может потребоваться профессиональная промывка теплообменника. Такое обслуживание может осуществляться двумя способами: - Разборка и механическая очистка теплообменников (при наличии такой возможности). При этом аппарат разбирается и пластины промываются водой, подаваемой гидромонитором с высоким давлении и температурой; - Гидрохимическая очистка, производимая при помощи специальных растворов. Такой способ промывки обычно применяется при небольших сроках эксплуатации оборудования в условиях быстрого загрязнения и невозможности разборки теплообменника для проведения механической очистки. Такая очистка может быть проведена непосредственно на месте установки аппарата прямо на объекте заказчика. Сервисное обслуживание и «химическая чистка» теплообменников — основное предназначение промывочной установки. Промывка от карбонатных (соли кальция, магния), органических, а также других видов отложений, на внутренних полостях трубопроводов и теплообменного оборудования, осуществляется при помощи моющих растворов. В основу работы установки положен принцип циркуляции моющего раствора, вымывающего и растворяющего отложения внутри теплообменников. Принципиальное устройство: В состав промывочной установки входит: емкость для хранения, приготовления и транспортировки раствора, насос, контрольно-измерительные приборы, запорная арматура, гибкие рукава, которые присоединяются к объекту. Большая вместимость емкости для моющего раствора и большая мощность насоса, позволяют очищать теплообменники больших объемов. Для быстрого процесса прочистки аппарата, моющий раствор нагревается с помощью электрических нагревателей. Мобильная (либо на тележке) промывочная установка производства «Анкор-Теплоэнерго», позволяет максимально эффективно удалять моющий раствор из промываемого оборудования. Промывка теплообменников при помощи АТ-1800, АТ-1000, АТ-400, АТ-200 Технология отмывки и моющий раствор подбирается в зависимости от состава загрязнений для более качественной промывки оборудования. Материалы, из которых состоят теплообменные пластины и уплотнительные прокладки, не должны подвергаться воздействию со стороны моющего средства. Диапазон применения промывочной установки АТ-200: рабочий объём бака — 200 л температура моющего раствора — не более 70°С насос: расход — 12 м3/ч напор — 20 м мощность — 2,2 кВт электронагреватели — 3 × 2 шт. × кВт исполнение — мобильное габаритные размеры (длина×ширина×высота) — 1790×1030×1190 мм масса пустого — не более 220 Диапазон применения промывочной установки АТ-400: рабочий объём бака — 400 л температура моющего раствора — не более 70°С насос: расход — 12 м3/ч напор — 20 м мощность — 2,2 кВт электронагреватели — 3 × 2 шт. × кВт исполнение — мобильное габаритные размеры (длина×ширина×высота) — 1700×1030×1323 мм масса пустого — не более 340 Диапазон применения промывочной установки АТ-1000: рабочий объём бака — 1000 л температура моющего раствора — не более 80°С насос: расход — 20 м3/ч напор — 25 м мощность — 4,0 кВт электронагреватели — 3 × 6,3 шт. × кВт исполнение — стационарное габаритные размеры (длина×ширина×высота) — 2000×1025×1850 мм масса пустого — не более 560 Диапазон применения промывочной установки АТ-1800: рабочий объём бака — 1800 л температура моющего раствора — не более 80°С насос: расход — 30 м3/ч напор — 25 м мощность — 5,5 кВт электронагреватели — 3 × 8 шт. × кВт исполнение — стационарное габаритные размеры (длина×ширина×высота) — 2200×1025×2050 мм масса пустого — не более 760Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Аппарат воздушного охлаждения

АВО – аппарат воздушного охлаждения, предназначен для решения задач, где они являются безальтернативным и экономически выгодным вариантом. Широкое распространение получили в нефтеперерабатывающей, химической промышленности, металлургии. Как можно судить из названия, главный принцип работы заключается в использовании воздуха в качестве охладителя рабочих сред. Аппарат воздушного охлаждения купить, вы можете оставив заявку на сайте(расчет теплообменника) или обратиться по контактным данным к нашему менеджеру. Характеристики: Температурный диапазон от температуры окружающего воздуха до +400 °C Максимальное рабочее давление 16 МПа Площадь аппарата до 7500 м2 Теловая нагрузка 25МВт Материальное исполнение теплообменных труб углеродистые стали и сплавы низколегированные стали и сплавы нержавеющие стали и сплавы медь латунь титан Преимущества: 1. Замкнутые контуры. Благодаря специфике своей конструкции полностью исключается возможность перетока сред. Также к минимуму сводится вероятность их загрязнения. При этом хочется обратить внимание, что производство аппаратов воздушного охлаждение подразумевает максимальную надежность изготавливаемого оборудования. Схемы: По конструкции аппарат воздушного охлаждения весьма схож с кожух трубчатым. Так называемая секция АВО, составляющей которой являются трубки, присоединенные к трубной доске. Для увеличения площади теплообмена они могут быть с оребрением. Все секции находятся на общей раме. Воздух подается в межтрубное пространство с помощью вентиляторов. Для их работы устанавливаются электродвигатели, которые приводят лопасти в движение. Для повышения эффективности работы вентиляторов перед ними используются диффузоры. Они изготавливаются из листа и привариваются к корпусу. После того как произведен расчёт АВО, все эти составляющие подбираются исходя из полученных данных Расчет: Исходя из расчётных данных и производительности, производиться подбор секций. Далее определяется какой тип трубок будет применяться в установке. После подбираются габариты корпуса. Производиться подбор вентиляторов, рассчитывается их тип, диаметр лопастей, которых будет достаточно для задачи. Определяются электродвигатели, которых будет достаточно для работы. На аппарат воздушного охлаждения цена определяется, опираясь на стоимости всех вышеперечисленных составляющих. Применение Нефтегазовая отрасль – воздушные охладители и конденсаторы газов, нефтепродуктов. Химическая отрасль – охладители и конденсаторы химических реагентов. Металлургия – охлаждение минеральных и синтетических масел.Производитель: Собственное производство

100 000 руб.

Белгород

Системы утилизации отходящих дымовых газов через теплообменник

Утилизация тепла является одним из приемов по энергосбережению, способствующим оптимизации энергозатрат и значительному повышению энергоэффективности в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Благодаря утилизатору тепла дымовых газов стало возможным использование тепловой энергии, которая обычно улетучивается в атмосферу вместе с дымовыми газами. Применение подобных утилизаторов позволяет снизить общие затраты на получение тепловой и/или электрической энергии, а также повысить коэффициент использования первичного топлива. Их использование целесообразно и эффективно на любом источнике тепловой и электрической энергии: когенерационных установках, ТЭЦ, ТЭС, котельных и т. п. Утилизатор тепла дымовых газов производства «Анкор-Теплоэнерго» является более компактным, эффективным и менее металлоёмким по сравнению с трубчатым утилизатором и утилизаторами других производителей. «Анкор Теплоэнерго» владеет полным циклом производства пластинчатых утилизаторов тепла от разработки конструкций аппаратов и пластин до изготовления и внедрения. Принципиальное устройство Аппарат состоит из пакета пластин, которые помещены в разборный или цельносварной корпус. Системы каналов, по которым двигаются рабочие среды, создаются при помощи системы уплотнений и сварных швов. В корпусе теплообменника пакеты пластин могут быть совмещены. Особенности конструкции Теплообменная поверхность утилизатора возможна двух типов: гладкая и гофрированная. Данное оборудование может быть одноэтажным и многоэтажным, однокорпусным и многокорпусным, одно пакетным и много пакетным. Варианты конструкций: - цельносварной, с отсутствием доступа к пакету (вариант-базовый); - цельносварной, без коллекторов с доступом к пакету теплообменных пластин для промывки по стороне обеих или одной среды; - сварной несущий корпус со съемными коллекторами. - разборный корпус, имеется доступ к пакету (для механической очистки по одной или обеим рабочим средам). Утилизатор дымовых газов необходимо принимать в случаях если: - существует необходимость утилизировать отходящие дымовые газы; - есть необходимость в тепло обработке воздуха и/или газов; - аппарат работает с газообразными средами; - в рамках 1-го аппарата есть надобность совмещения жидких и газообразных сред либо пар с газообразной рабочей средой; - возможно изволение прямоугольных фланцев для боровов любого размера Диапазон применения: Площадь одной пластины 0,1 — 12,0 кв. м Площадь теплообмена 0,1 — 18 000,0 кв. м Число пластин 3 — 1 500 Толщина пластины 1,0 — 3,0 мм Межпластинный зазор 4,0 — 30,0 мм Диаметр патрубка 100 — 3 000 кв. мм Давление 0,1 — 16 атм. Температура -50 — + 750 °С Преимущества утилизаторов «Анкор-Теплоэнерго»: пластины разрабатываются и изготавливаются на собственной производственной базе; возможна привязка аппарата к существующим опорным конструкциям и коммуникациям; возможность производить утилизаторы для работы с несколькими потоками газов и воздуха; аппараты могут иметь компенсаторы температурных расширений для предупреждения разрушения теплообменника из-за температурных перепадов, ударов и напряжений; при определенных условиях, а именно, охлаждении дымовых газов ниже точки россы, используется комбинированная поверхность: для охлажденных газов — из кислостойкого сплава, из нержавеющей и углеродистой стали — для горячих.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

Теплообменник для тепловой обработки газов и воздуха.

Теплообменники для тепловой обработки газов и воздуха Принципиальное устройство пластинчатых теплообменных аппаратов для тепловой обработки воздуха и газов. Газовый теплообменный аппарат представляет собой пакет пластин, помещённых в разборный или цельносварной корпус. С помощью сварных швов образованы системы каналов для движения рабочих сред. Разборная конструкция теплообменного аппарата обеспечивает доступ к пакету теплообменных пластин для осуществления ревизии, чистки, ремонта. В одном корпусе аппарата возможно совмещение нескольких пакетов теплообменных пластин. Особенности конструкции пластинчатого теплообменного аппарата: Аппараты могут быть однопакетными или многопакетными. Однокорпусными или многокорпусными, одноэтажными или многоэтажными. Варианты изготовления теплообменного аппарата: - цельносварной теплообменник без доступа к пакету теплообменных пластин (базовый вариант); - сварной пластинчатый теплообменник с разборным корпусом, есть доступ к пакету пластин. Возможна механическая промывка теплообменного аппарата по стороне одной из рабочих сред; - съёмные распределительные коллекторы и сварной несущий корпус. Возможна механическая очистка по стороне всех рабочих сред; Под механической очисткой теплообменного аппарата имеется в виду промывка каналов теплообменника гидромониторами (аппаратами высокого давления). Теплообменный аппарат для тепловой обработки воздуха и газов следует применять: - когда есть необходимость утилизации тепла отходящих дымовых газов; - когда есть необходимость тепловой обработки воздуха и/или газов; - случаи, когда рабочие среды являются газообразными; когда требуется совместить жидкие и газообразные рабочие среды, пар и газообразную среду в одном аппарате;Диапазон применения теплообменников для тепловой обработки воздуха и газов. - Площадь одной пластины от 0,1 до 2,0 м2 - Площадь теплообмена (в одном аппарате) от 0,2 до 12000,0 м2 - Толщина пластины от 1,0 до 6,0 мм - Межпластинный зазор от 4,0 до 30,0 мм - Ширина канала от 160 до 2000 мм - Температура от -200 до +950 °С Преимущества пластинчатых теплообменников производства «Анкор-Теплоэнерго»: - возможно изготовление теплообменного аппарата для нескольких (более двух) потоков газов и воздуха; - возможно оснащение аппарата компенсаторами температурных расширений с целью предотвращения разрушения вследствие температурных ударов, напряжений, перепадов; - теплообменная поверхность может быть комбинированной при охлаждении газов ниже точки росы: из кислотостойкого сплава для охлаждённых газов, или из нержавеющей или углеродистой стали для горячих газов; - в одном теплообменнике могут совмещаться трубчатая и пластинчатая поверхности теплообмена; - возможно проектирование и изготовление теплообменного аппарата с привязкой к существующим коммуникациям.Производитель: Собственное производство

—

Белгород

РАЗБОРНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

Важной частью продукции, производимой компанией «Анкор-Теплоэнерго», являются классические пластинчатые разборные теплообменники. Данный тип аппаратов широко применяется на различных типах производства и является одним из самых распространенных типов теплообменного оборудования. Обладая максимально простой и компактной конструкцией, при этом удобными в эксплуатации, разборные пластинчатые теплообменники не теряют своей актуальности. Так же в них присутствует возможность механической очистки по обеим рабочим средам. Выдающееся преимущество — полная заменимость любого элемента конструкции. Это позволяет производить ремонт в самые короткие сроки и без большой трудоемкости. Кроме того, присутствует опция по увеличению мощности, путем увеличения количества пластин на раме. Что касается материального исполнения, то обладая полным циклом производства, включая прессовый участок для штамповки пластин и участок для изготовления резинотехнических изделий, «Анкор-Теплоэнерго» может штамповать из различных материалов, начиная от нержавеющих сталей AISI 304 и AISI 316, заканчивая высоколегированными хастеллоями и даже титаном. Всего насчитывается более 40 типоразмеров, производимых «Анкор-Теплоэнерго». Такая вариативность позволяет подобрать и купить — максимально эффективный теплообменник пластинчатый разборный, следовательно, и экономичное решение поставленной задачи. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Температурный диапазон от -30 до +200 °С Максимальное рабочее давление 2,5 Мпа Площадь аппарата от 0,18 до 1800 м² Теловая нагрузка 150 МВт Материальное исполнение пластин AISI 304 AISI 316 Hastelloy С-276 SMO 254 Titanium Nickel 200 Материальное исполнение уплотнений NBR - бензомаслостойкая <130°С EPDM - термостойкая <160°С VITON -кислотостойкая/термостойкая < 200°СПроизводитель: Собственное производство

15 000 руб.

Белгород

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.

Москва

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть. Хорошее состояние. С хранения. Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

—

Санкт-Петербург

Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы И2222 находятся в стадии ремонте, производим ревизию, замена Электрики, продам с проверкой в работе. На фото идентичные вальцы И2222. На фото состояния редукторов вальцов Машина листогибочная трехвалковая И2222 симметричная с механическим приводом. Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм?) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки . Станина состоит из двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры. На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода. Приводные валки приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу. Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка. Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов. Управление — кнопочное с пульта. Смазка — индивидуальная. Технические характеристики машины листогибочной 3-х валковой И2222 Максимальная толщина изгибаемого листа, мм 16 при ширине изгибаемого листа, мм 2000 Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм?), мм 16 Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 Скорость гибки, м/мин 6 Наименьший диаметр трубы, получаемой на машине, мм 440 Диаметр верхнего валка, мм 280 Диаметр боковых валков, мм 240 Количество электродвигателей, кВт 2 Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 17,0 Электродвигатель регулировки высоты верхнего валка, кВт 5,5 Габарит (длина х ширина х высота), мм 4000 х 1800 х 1470 Масса, кг 7000 И много других станков.

—

Владивосток

Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочки пищевые. 1 категория 700 рублей за бочку. Бочка как новая, после разового использования. 2 категория 500 рублей за бочку. Бочка использовалась два раза. Наш адрес: г. Новосибирск, ул. Автомобилистов проезд, 2/4. Время работы: с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов, без обеда. Выходной: суббота и воскресение.

500 р.

Новосибирск

Танк контейнер т11

Новый Танк-контейнер LBGU 261316-4 в НАЛИЧИИ! Тип: T11 Год выпуска: 2023 г. Объём колбы - 26 000 литра. Материал колбы: нерж. сталь. Рабочее давление: 4 бара. Температура экспл.: -40 +130°. Собственная масса контейнера (тара) - 3600 кг. Технически допустимая полная масса - 32400 кг. Контейнер оборудован минеральной прослойкой, термоизоляцией и пароподогревом. ___________________________________________________ Отлично подойдет для перевозки и хранения опасных и неопасных наливных грузов. Осмотр танк контейнера заказчиком осуществляется по договоренности в удобное время. Бесплатная доставка по СПБ!!! Возможен самовывоз с контейнерного терминала, либо доставка по России и странам СНГ. ___________________________________________________ Каждый продаваемый нами ТК, полностью обслужен. Все узлы и агрегаты находятся в рабочем состоянии. Поставляется заказчику тщательно замытым, обработанным паром и полностью готовым к загрузке. Компания Итака-Транс - эксперт в перевозке наливных грузов различных видов и классов опасности, осуществляет транспортировку жидкостей преимущественно в танк-контейнерах. Так же компания занимается продажей всех видов и модификаций танк-контейнеров. Продукцию можно приобрести из наличия, либо под заказ.

2 100 000 р.

Москва