Координатно-пробивные работы

Лазерная резка нашла применение в самых разных сферах производства, что обусловлено её высокой эффективностью и отсутствием потребности в последующей обработке. Созданные с помощью лазерного раскроя изделия выделяются отличным качеством контура и прекрасной поверхностью реза. Одной из самых современных и передовых технологий в сфере металлообработки является лазерная резка листового металла.
Эта технология основана на действии мощного лазерного луча, сконцентрированного на поверхности металла. Значительное скопление энергии позволяет резать самые разные виды металлов, какими бы теплофизическими свойствами они не наделялись.
Исключительно термическое воздействие на материал предоставляет возможность с наибольшим успехом применять лазерный раскрой при обработке листа металла и производстве металлоконструкций, а отсутствие какого-либо механического воздействия значительно снижает риск порчи обрабатываемого материала.
С помощью резки металла лазером есть возможность производить любую, даже самую мелкую деталь в кратчайшие сроки, благодаря его способности создавать минимальные разрезы и узкие отверстия. Этот процесс характеризуется значительной скоростью обработки и высочайшей степенью точности. Относительно простое управление лучом лазера позволяет с лёгкостью осуществлять сложнейшие процессы.
Лазерная резка металла цена которой рассчитывается с учётом объема конкретного заказа и времени его выполнения, является довольно простым способом быстро и качественно обрабатывать детали любой сложности. Этот вид обработки является оптимальным для клиентов, которым необходима качественная резка металла. Невысокая стоимость обеспечивается с помощью специализированных комплексов Trumpf – станков с числовым программным управлением, обеспечивающие высочайшую точность, качество продукции на выходе, и низкую цену услуги.
Лазерная резка металлопроката максимальная толщина:
- нержавеющей стали (нержавейки)20 мм;
- оцинкованной стали (оцинковке)5 мм;
- углеродистой стали 25мм;
- броневой стали 25 мм;
- черной стали 25 мм;
- алюминия 16 мм;
- титана 5 мм;
- латуни 5 мм;
- меди 5 мм;
- превосходное качество;
- высокая скорость обработки;
- высочайшая размерная точность резки (+0, 05 мм);
- минимальная шероховатость кромок реза (rz20);
- ровный край реза;
- высокое качество углов;
- минимальные отверстия;
- отсутствие окалины на тонколистовом материале;
- незначительная зона термического действия;
- возможность обработки заготовки без непосредственного контакта с ней;
- высокая производительность оборудования;
- отсутствие механической нагрузки;
- экономия при раскрое материала.
Максимальна рабочая зона: 3000мм. На 2500мм.
Резка чёрной и оцинкованной стали производится в кислородной среде и характеризуется высоким качеством торцевой плоскости реза.
Лазерная резка нержавеющей стали усложняется процессом образования шлаков и засорения реза из-за того, что в металле присутствуют элементы, воздействующие на температуру плавления металла. Выполнение качественного реза обеспечивается при использовании азотной среды, позволяющей исключить горение металла в момент резки.
Резка алюминия основана на лазерном излучении наивысшей мощности, что связано с высокой теплопроводностью обрабатываемого материала. При резке алюминия поверхность реза имеет пористую структуру, с незначительным гратом на нижней кромке реза. Применение современных волоконных лазеров позволяет проводить резку алюминия без образования наплывов и окалины.
Для резки тонкой латуни используется импульсный режим, толстая латунь обрабатывается в микроплазменном режиме. Торцевая плоскость реза характеризуется пористой шероховатой структурой, грат в нижней плоскости реза легко удаляется.
Резка титана осуществляется с применением газа, не поддерживающего горение, или инертного газа.
Лазерная резка меди имеет свои особенности, связанные с низкой поглощаемостью лазерного луча и высокой теплопроводностью. Для обеспечения стабильности процесса используется невысокая скорость резки.
Преимущества лазерной резки:
Металлообработка на основе использования лазера позволяет получать готовые изделия в минимальные сроки, с наименьшими затратами средств и открывает безграничные возможности в производстве изделий не только сложных форм, но и оригинального дизайна.