Нержавеющие емкости , резервуары для питьевой воды

Нержавеющие емкости , резервуары для питьевой воды — фото 1

300 руб.

Екатеринбург
ooo-akvi-tek-f135462.promportal.su
Гущина Ольга Николаевна ООО "Акви ТЭК"
+79221377585
+73432207802
+79112018450
ooo-akvi-tek-f135462.promportal.su
Компания «АквиТЭК» производит и реализует широкое разнообразие резервуаров. Изделия по своему назначению разделяют на: Накопительные баки и резервуары для хранения воды, бытовых и производственных стоков. Баки, используемые для питьевой воды, имеют специальное внутреннее покрытие в соответствии с требованиями и нормами СанПин. Резервуары для щелочных составов и кислот, предназначенные для подземного и наземного хранения жидкостей и их перевозки. Топливные баки, применяемые для хранения дизельного топлива, мазута, солярки и масла в большом объеме. Пожарные резервуары, используемые в соответствии с регламентом, для обеспечения систем пожарной безопасности. Гиперемкости, применяемые для подземного и наземного хранения жидкостей разного назначения. Для химической, металлургической и других отраслей промышленностиПроизводитель: Собственное производство
По количеству секций: Многосекционные
По способу монтажа: Надземные
Объем, куб. м.: 100
нержавеющие емкости, резервуары: Для производственных нужд шт
Длина: 5000 см
Ширина: 1500 см
Высота: 2500 см
Способ упаковки: без упаковки
07.05.2025

Другие объявления автора: Гущина Ольга Николаевна ООО "Акви ТЭК"

Насосы DEPA серии DP

Насосы DEPA серии DP

Мембранные пневматические насосы DEPA серии DP, корпус алюминий, чугун или полированная нержавеющая сталь - для транспортировки порошков; Преимущества мембранных пневматических насосов DEPA серии DP Мембранные пневматические насосы DEPA серии DP для транспортировки порошков работают практически не образуя пыли. На пищевых и промышленных производствах порошковые насосы DEPA серии DP используются для скорейшего опрожнения автомобильных цистерн, бочек, контейнеров и др., Принцип действия пневматических мембранных насосов DEPA серии DP схож с принципом пылесоса. После всасывающего патрубка порошок попадает в первую камеру насоса и при следующем сокращении мембраны двигается к выходному патрубку. Для бережной транспортировки порошков, насосы DEPA серии DP оснащены патрубками (напорным и всасывающим) в форме буквы “Y” (это стандарное исполнение),что позволяет иметь ровный, без пульсаций потока порошка. Данная конструкция имеет большие размеры, чем насосы DEPA других серий, но существенно улучшает качество протока порошка. Вся серия насосов DP снабжена присоединением для монтажа устройств для флюидизации, как напрример специальный аэрационный клапан. Во время перекачки порошка прямо из контейнера, всасывающее сопло обычно подключено непосредственно к всасывающей трубе, что разрешает флюидизировать продукт. Для обеспечения длительной и надежной работы, продукт надо правильно флюидизировать. Гранулат и зернистые продукты можно перекачивать только в некоторых условиях – для их проверки просим связываться с местным представителем насосов DEPA. Средняя плотность порошка не может превышать 500 г/мл, а размер частиц должен быть менее 100 мкм. Насосы DEPA серии DP в качестве опции оснащаются системой впрыска сжатого воздуха для увеличения “рыхлости” порошка. Насос DEPA® DP 125 известен как самый большой мембранный пневматический насос производительностью до 2400 кг/час. Порошковый насос DEPA обеспечивает меньшие затраты и более производительную транспортировку порошков по сравнению с другими механическими методами транспортировки. Для успешной перекачки порошков насосами должны выполняться следующие требования: Транспортируемый порошок должен быть совершенно сухим и достаточно сыпучим (насыпная плотность не выше 1100 г/л). Расстояние транспортировки ограничено давлением на выходе (до 7 бар). Воздух, подаваемый из компрессора или магистрали, должен быть чистым и совершенно сухим, т.к.излишки влаги могут привести к слипанию порошка в насосе. Если плотность и влажность порошка будет варьироваться, это может привести к изменениям в производительности насоса. Рекомендуется не отключать насос в течении 5-10 секунд в при завершении транспортировки, для того, чтобы насос очистился от остатка порошка.

—
Екатеринбург
Насосы DEPA серии DL-SLV/SUV

Насосы DEPA серии DL-SLV/SUV

Насосы DEPA серии DL-SLV/SUV-корпус из полированной нержавеющей стали - для применения в фармацевтической, косметической, пищевой и биотехнологической отраслях. Основные достоинства мембранных пневматических насосов DEPA серии DL-SLV и DL-SUV : Корпус мембранных пневматических насосов DEPA серии DL-SLV и DL-SUV производится из полированной нержавеющей стали 304 (SLV) или 316L (SUV) с качеством чистовой обработки поверхности до Ra* 3,2 мкм внутренние части – из эластомерных материалов (мембран, шаровых клапанов и седел) разрешенных к применению в пищевой и фармацевтической промышленности. Данные насосы отличаются прочной конструкцией, малым весом, легкостью подготовки к использованию и последующему демонтажу. Конструкция предусматривает возможность проведения очистки и дезинфекции без отключения от линии и разбора насоса. Особая конструкция насоса обеспечивает оптимальный режим перекачивания жидкости, содержащей крупные твердые частицы. Специальная V-образная рама позволяет за счет легкости демонтажа оперативно полностью слить жидкость из насоса и соответственно существенно сократить время простоя агрегата. Взрывозащита соответствует требованиям II 2GD IIB Tx ATEX

—
Екатеринбург
Насосы DEPA серии DL-PM/РР/PL/PT/TL

Насосы DEPA серии DL-PM/РР/PL/PT/TL

Насосы DEPA серии DL-PM/РР/PL/PT/TL в корпусе из инжекционно-прессованного полипропилена (PM), литого полипропилена (PP), токопроводящего черного полипропилена (PL), PTFE (PT), PTFE токопроводящего (TL). Применяются для агрессивных, коррозионных и высокоабразивных сред. Основные достоинства насосов DEPA серии DL-PM/РР/PL/PT/TL : Корпус изготавливается из механически обработанных или инжекционно-формированных деталей, что обеспечивает эффективное перекачивания коррозионных, абразивных сред на гальванических производствах, в химической промышленности и в машиностроении. Насосы с корпусом из металла не всегда обладают химической устойчивостью, необходимой для определенных коррозионных или высокоагрессивных сред. Для подобных применений и разработаны насосы данной серии. Разрешенное рабочее давление данных насосов сравнимо с допусками для насосов из литого металла – до 7 бар. Методы инжекционного формирования с помощью компьютерного моделирования дает однородную гладкую поверхность, минимализирующую потери потока и обеспечивающую замечательную износостойкость. Высокая механическая устойчивость достигается компактностью конструкции. Широкий выбор конструкционных материалов позволяет использовать эти насосы в различных областях. Воздушные раcпределительные клапаны могут монтировать ся внутри и снаружи, заказчики могут выбрать фланцы ANSI, DIN и JIS , а также резьбовые соединения. Для обеспечения стойкости к разнообразным средам внутренние детали проточной части (мембраны, шарики и клапана) доступны из множества материалов.

—
Екатеринбург
Насосы DEPA Серии DH-SA/SS

Насосы DEPA Серии DH-SA/SS

Мембранные пневматические насосы DEPA Серии DH-SA/SS - корпус из литой нержавеющей стали для использования в лакокрасочной промышленности, гальванических производствах, нанесении покрытий, откачки воды из шахт и трюмов судов.

—
Екатеринбург
Насосы DEPA серии DH-FA

Насосы DEPA серии DH-FA

Мембранные пневматические насосы DEPA серии DH-FA общепромышленное исполнение, взрывоопасные производства, лаки, краски.

—
Екатеринбург
Полотно нетканое для фильтрации воздуха Марки «ФАЙБЕР-7»

Полотно нетканое для фильтрации воздуха Марки «ФАЙБЕР-7»

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Настоящие технические условия распространяются на полотно нетканое объемное марки : «ФАЙБЕР-7»; - ТУ 8397-028-59119090-2023. Предназначено для фильтрации воздуха, а также в фильтрах воздушных систем кондиционирования воздуха и приточной вентиляции. Изготавливается и производится из полиэфирных нитей, которые представляют собой синтетические волокна, формирующиеся из расплава полиэтилентерефталата. Фильтровальные свойства, полотно имеет благодаря ячеистой структуре. С их помощью, получается, извлечь твердые частицы и загрязнений из рабочей среды. Материал эффективно и быстро фильтрует воздух. Высокие показатели обеспечиваются основными характеристиками полотна: • отличные адсорбционно-адгезионные свойства — в результате обеспечивается максимально эффективная фильтрационная работа материала; • хорошая пропускная способность при максимальной влагостойкости; • стойкость к деформации даже при длительном контакте с рабочей средой; • материал не разрушается и не крошится; • устойчивость к образованию плесени, поражению грибком, развитию патогенной микрофлоры; • устойчивость при контакте с агрессивными средами: синтетическая основа нейтрально к большинству химических реакций; • Диапазон рабочих температур полотна — от -40 до +150 градусов; • тонкость фильтрации — размер частичек min 15х31, max 61 мкм; • эффективность — 88,3% Нетканое полотно относится к фильтрам грубой очистки (ГОСТ Р ЕН779-2014 Фильтры очистки воздуха общего назначения группа G) и способен улавливать 56-90 % частиц, имеющих размер 0,4 мкм (см на марку Товара- Таблица 1). Такие фильтры, как правило, применяют как предварительные. Их работа позволяет защитить иные механизмы системы фильтрации от грязи и поломок. Кроме того, наличие такого фильтра в системе позволяет защитить и элементы тонкой очистки. Область применения: • в фильтрах воздушных систем кондиционирования воздуха и приточной вентиляции; • в качестве самостоятельных фильтров, в вентиляционных отверстиях электрошкафов различного оборудования;  • в качестве фильтра предварительной очистки в многоступенчатых системах очистки воздуха.  Тип загрязнений: • частицы крупной пыли;  • Насекомые; • Перья;  • крупные семена растений;  • сажа. Преимущества: • Высокая пылеемкость. • Экологически безопасен. ________________________________________ Применение: Применяется в качестве первой ступени очистки в системе вентиляции. Тип фильтра: Фильтрующее полотно. Материал: 100% Полиэстер. Производится из полиэфирных нитей, которые представляют собой синтетические волокна, формирующиеся из расплава полиэтилентерефталата.  Класс очистки: G4. Начальное сопротивление: от 20 Па. Рекомендованное конечное сопротивление: 250 Па. Полотно долговечно, устойчиво к агрессивным воздействиям окружающей среды (кислоты, органические растворители, окислители, ультрафиолетовое излучение), а также имеет достаточно равномерную пористость, от которой зависит качество фильтрации.Тип: Ткань фильтровальная Тип упаковки материала: Рулон

280 руб.
Екатеринбург
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва