Микроволновые анализаторы МР112С13М и МР112К13М предназначены для измерения влажности, плотности и концентрации сухих веществ

Микроволновые анализаторы МР112С13М и МР112К13М предназначены для измерения влажности, плотности и концентрации сухих веществ в строительной, угольной, горнорудной, химической и других отраслях, в любых водных прозрачных и непрозрачных жидкостях, суспензиях, пастах и шламах.

Применение плотномеров МИКРОРАДАР позволяет:

• Эффективно управлять плотностью песчаных и глинистых шламов в производстве стройматериалов

• Надежно измерять и регулировать плотность пульпы после мельниц мокрого помола, оптимизировать работу шаровых мельниц, гидроциклонов, классификаторов и флотационных устройств в переработке рудных материалов

• Надежно измерять и регулировать плотность шламов в процессах очистки сточных вод

МР112К13М и МР112С13М

* Идеально подходят для измерения плотности (или содержания сухих) в лотках, трубах разного диаметра полностью или частично заполненных средой, с изменяющимися во времени параметрами потока, давления и температуры.
* Подключаются к технологическому процессу без применения байпасов
* Могут измерять плотность как глинистых, так и абразивных сред
* Точность измерения от 0,1 % до 1 % по плотности, концентрации и влажности, в зависимости от диапазонаиусловийизмерения,завычетом
погрешности пробоотбора и погрешности измерения стандартным методом. Поверяются службами предприятия.

* Диапазон измерения – от предела текучести до чистой воды.
* Через линию связи RS 485 и протокол MODBUS легко интегрируются в существующие системы управления технологическими процессами.
* Являются альтернативойдорогостоящим и небезопасным радиоизотопным плотномерам, требующим дополнительных затрат, связанных
как с необходимостью получения специальных разрешений на использование радиоизотопов на предприятии, наличию радиоизотопной

лаборатории по обслуживанию приборов, так и затрат, связанных с обеспечением безопасности жизнедеятельности на предприятии.

Работают там, где не могут работать рефрактометры.

Анализаторы серии МР112 состоят из микроволновых датчиков плотности, микроволнового модуля и блока обработки.

Датчики:

МР112К13М – для труб диаметром до 150 мм.

Поставляется в собранном виде, устанавливается на стандартные фланцы.

Выполнен из нержавеющей стали, антенные окна изготовлены из абразивостойкой керамики.

Для налипающих сред применяется защита полиуретаном с твердостью не ниже 98 единиц.

Имеет ограничение по проводимости измеряемой среды – 15 мсм/см при диаметре 250 мм и 40 мсм/см при диаметре 75 мм.

Пылевлагозащита – IP66.

МР112С13М - для лотковых пульпопроводов, труб больших диаметров и емкостей. Выполнен из нержавеющей стали. Для предотвращения налипания и истирания антенны датчика защищены полиуретановым покрытием с твердостью не менее 98 единиц или корундовой керамикой ( 78 % оксида алюминия).

Имеет ограничение по проводимости измеряемой среды 40 мсм/см. Пылевлагозащита – IP66.

Основные технические параметры

Диапазон измеряемой плотности, кг / м. куб. от 1000 до 3000

Диапазон измеряемой концентрации, % от 0 до 85

Диапазон содержания сухих на литр г/литр 0-1500

Основная абсолютная погрешность по сухим в диапазоне 0-200 г/л, не более ,г/литр 5

Основная абсолютная погрешность по сухим в диапазоне 200-500 г/л, не более ,г/литр 10

Основная абсолютная погрешность по сухим в диапазоне 500- 1500 г/л, не более ,г/литр 15

Основная относительная погрешность по концентрации, % не более 0,5

Основная абсолютная погрешность по плотности, кг/м.куб. не более 10

Инструментальная относительная погрешность , % 0,01

Температура контролируемого материала, °С от +0 до +95

Диаметр трубы, мм. для МР112К13М 50-150

Допустимая максимальная проводимость материала, мСм/см МР112К13М 10-40, в зависимости от диаметра трубы.

Допустимая максимальная проводимость материала, мСм/см МР112С113М 40

Стандарт токового выхода (по выбору), мА 0…5; 0…20; 4…20

Нагрузочная способность токового выхода, Ом не более 500

Диапазон выходного напряжения 0,5…2,5

Максимальный коммутируемый ток релейного выхода, А 1,0

Время установления рабочего режима, минут не более 20

Режим работы непрерывный

Напряжение питания, В ̴220 (+22…–33) 50 Гц

или постоянное =24 (+-3)

Потребляемая мощность, В•А не более 50

Габаритные размеры , мм 130х130х75

Масса БИ, кг не более 1

Протокол по RS485 MODBUSПроизводитель: Собственное производство
06.05.2025

Другие объявления автора: Арабян Сергей Суренович ООО "Микрорадар-Сервис"

Система автоматического увлажнения формовочной смеси МИКРОРАДАР200-04

Система автоматического увлажнения формовочной смеси МИКРОРАДАР200-04

Система автоматического увлажнения формовочной смеси «Микрорадар-200-04» предназначена для управления процессом увлажнения формовочной смеси при подготовке формовочной смеси в смесителе. Система выполняет следующие функции: - измерение и индикация влажности и температуры оборотной формовочной смеси на входе в смеситель; - измерение и индикация влажности и температуры формовочной смеси на выходе из смесителя; - измерение и индикация количества воды, подаваемой в смеситель; - автоматическое поддержание влажности смеси на выходе смесителя, в соответствии с установленным заданием при работе в автоматическом режиме; - управление количеством воды на увлажнение при работе в ручном режиме; - анализ состояния системы и отработка аварийных ситуаций. ОСНОВНЫЕ КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ: влажность и температура смеси, поступающей в смеситель; влажность и температура увлажненной смеси после смесителя; расход воды ОСНОВНЫЕ УПРАВЛЯЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ расход воды, подаваемой для увлажнения Диапазон измерения влажности: от 0,5 до 4%на входе от 2до 10 % на выходе Чувствительность 0,1% Погрешность измерения влажности 0,3% Диапазон измерения температуры +0 ... +80°С Погрешность измерения температуры +-1оС Режим работы Круглосуточный непрерывный Диапазон установки конечной влажностиот 2 до 10%. Погрешность установки +-0,1%. Средняя точность поддержания конечной влажности* +-0,3%. Режимы работы Ручной, автоматический Количество добавляемой воды.0 ... 500 л Диапазон увлажнения смеси от 0,5 до 7% Количество точек контроля влажности 2 Количество точек контроля температуры 2 Параметры отсечного клапана: присоединительный размер 1/2''; габаритные размеры: 61×89×48 мм; нормально закрытый; напряжение питания 230В,50ГцПроизводитель: Собственное производство

Люберцы
Система автоматического регулирования увлажнением силикатной массы МИКРОРАДАР-200-02

Система автоматического регулирования увлажнением силикатной массы МИКРОРАДАР-200-02

Система автоматического увлажнения силикатной массы «Микрорадар-200-02» предназначена для управления процессом увлажнения силикатной массы перед прессами или силосами гашения в производстве силикатного кирпича. Система выполняет следующие функции: - измерение и индикация влажности и температуры силикатной массы на входе в увлажняющую машину(смеситель); - измерение и индикация влажности и температуры увлажненной силикатной массына выходе увлажняющей машины (смесителя); - измерение и индикация расхода воды; - автоматическое поддержание влажности силикатной массы на выходе увлажняющей машины в соответствии с установленным заданием при работе в автоматическом режиме; - управление расходом воды на увлажнение при работе в ручном режиме; - анализ состояния системы и отработка аварийных ситуаций. Основные технические данные 1. Основные контролируемые параметры:  -влажность, расход смеси и воды. 2. Основные и управляемые параметры:-влажность смесина выходе системы. 3. Диапазон измерения влажности: от 2до 10%. 4. Чувствительность –0,1%. 5. Систематическая погрешность измерения влажности 0,2%. 6. Диапазон измерения температуры 0 +80 оС. 7. Погрешность измерения температуры0,5оС. 8. Круглосуточный непрерывный режим работы. 9. Диапазон установки конечной влажности: от 2до 10%. 10. Погрешность установки 0,1%. 11. Средняя точность поддержания конечной влажности 0,2%. 12. Режим работы – ручной и автоматический. 13. Объект управления – увлажняющая машина. 15. Расход воды 0 ... 2000 л/ч. 16. Увлажнение смеси от 0,2 до 7 %. 17. Количество точек контроля влажности -2. 18. Количество точек контроля температуры -2. 19. Количество точек контроля расхода смеси-1Производитель: Собственное производство

Люберцы
МР113К20М - влагомер сливочного масла

МР113К20М - влагомер сливочного масла

MR113K20M предназначен для непрерывного измерения влажности животного масла в потоке. Прибор работает в диапазоне влажности 10-35 % с разрешением 0,01 % влажности. Прибор легко интегрируется в современные системы управления производством, на его базе может быть построена и система автоматического поддержания влажности на выходе маслоизготовителя. Сенсоры влагомера легкосьемны и не создают помех при промывке маслоизготовителя. Принцип действия влагомеров основан на измерении величины поглощения СВЧ энергии влажным материалом и преобразовании этой величины в цифровой код, соответствующий влажности материала Простота градуировки и обслуживания влагомеров обеспечивается ясным и удобным интерфейсом. Влагомер обеспечивает автоматическую коррекцию результатов измерения при изменении температуры материала, имеет токовый выход и последовательный канал связи с ЭВМ RS-485. Сигнал сенсоров поступает в микропроцессорный блок обработки, в котором происходит вычисление влажности. Величина влажности показывается на индикаторном табло микропроцессорного блока и преобразуется в аналоговые выходы 4-20 мА и 0-5 В.В комплект поставки прибора входит программа накопления и отображения влажности в реальном масштабе времени, что позволяет записывать на компьютер, наблюдать, хранить и печатать информацию о влажности за любой период времени. Точность измерения влажности от 0,15% до 1 % в зависимости от диапазона влажности, с учетом погрешности пробоотбора и погрешности измерения влажности стандартным методом, например, сушкой в сушильном шкафу. Основные технические параметры Диапазон измеряемой влажности , % от 10 до 32 Основная погрешность, % абс. не более 0,5 Температура контролируемого материала, °С от +5 до +25 Токовый выход, mА 4-20 Время установления рабочего режима, минут не более 20 Режим работы непрерывный Напряжение питания, В 220 (+22…–33) 50 Гц Потребляемая мощность, В•А не более 50Производитель: Собственное производство

Люберцы
Микроволновые бесконтактные поточные влагомеры МР113К20К, МР113К30К, МР113К40К

Микроволновые бесконтактные поточные влагомеры МР113К20К, МР113К30К, МР113К40К

Микроволновые бесконтактные поточные влагомеры МР113К20К, МР113К30К, МР113К40К используются для измерения влажности зерна, силикатной массы, формовочных смесей, глиняных порошков, песка, каолина, рудных концентратов, угля, оксида алюминия и многих других материалов. Приборы предназначены для работы на ленточных конвейерах в условия высоких температур и запыленности, при высокой абразивности, агрессивности материала и склонности его к налипанию. Принцип действия влагомеров основан на измерении величины поглощения СВЧ энергии влажным материалом и преобразовании этой величины в цифровой код, соответствующий влажности материала. Влагомеры обеспечивает автоматическую коррекцию результатов измерения при изменении температуры материала, имеет токовый выход и последовательный канал связи с ЭВМ RS-485. Метрологические характеристики Диапазон измерения влажности . . . . . 0,1-3% погрешность . . 0,15 %абс. Диапазон измерения влажности . . . . . 3-15% погрешность . . 0,5 %абс. Диапазон измерения влажности . . . . . 15-30% погрешность . . 0,75 %абс. Основные технические характеристики Унифицированный аналоговый выход (по выбору) Ток (4 … 20; 0-5; 0-20) мА Нагрузочная способность токового выхода, Ом < 500 Канал связи с ЭВМ RS-485 Время установления рабочего режима не более 20 мин Режим работы непрерывный Напряжение питания ~220 В, ~110 В,~24 B Потребляемая мощность не более 50 В*А Габаритные размеры блока обработки 255 х 180 х 90 мм Масса блока преобразования не более 1,0 кг Габаритные размеры блока индикации (БИ) 130 х 130 х 75 мм Масса блока индикации (БИ) не более 0,5 кг Удаление БУК от БИ не более 200 м Исполнение корпусов блоков IP66Производитель: Собственное производство

Люберцы
Микроволновые влагомеры серии МР113NN для измерения влажности в шнеке

Микроволновые влагомеры серии МР113NN для измерения влажности в шнеке

Микроволновые влагомеры серии МР113NN ( изготавливаются в следующих модификациях МР113NN13N, МР113NN14N, МР113NN20N, МР113NN40NN в зависимости от диапазона измерения и материала ) предназначены для использования в пищевой, молочной, спиртовой, пивоваренной, сахарной, сыродельной, винодельческой, фармацевтической, химической, горнорудной, строительной и других отраслях промышленности при транспортировании измеряемого материала в шнеках. Влагомеры серии МР113NN • Идеально подходят для измерения влажности различных материалов при транспортировке в шнеках, с влажностью от 0,5 % до 70-80 %. • Измеряют влажность материала с температурой до 950 С . • Нечувствительны к гранулометрическому составу материала. • Погрешность измерения от 0,25 до 1 % в зависимости от диапазона и условий измерения, за вычетом погрешности пробоотбора и погрешности измерения стандартным методом. • Через линию связи RS 485 по протоколу MODBUS легко интегрируется в существующие системы управления технологическими процессами. • Пылевлагозащита – IP66. • Изготовлены из качественной нержавеющей стали, могут промываться любыми щелочными или кислотными растворами с температурой до 100 гр. • Поставляются со всеми необходимыми установочными элементами. Монтаж датчика требует всего несколько часов. • Уровень плотности излучения СВЧ-генератора не более 0,5 мВт/см2, что не превышает предел, установленный для неионизирующих излучений международным стандартом OSHA 1910.97 (10 мВт/см2), ввиду чего принятия специальных мер безопасности не требуется. Основные метрологические характеристики Диапазон измерения влажности . ………….. 0,5 -5% погрешность . . 0,3 % абс. Диапазон измерения влажности …………… 5-15% погрешность . . 0,5 % абс. Диапазон измерения влажности …………… 15-30% погрешность . . 1 % абс. Диапазон измерения влажности …………… 30-70% погрешность . . 2 % абс. Основные технические характеристики Унифицированный аналоговый выход (по выбору) Ток (4 … 20; 0-5; 0-20) мА Канал связи с ЭВМ RS-485 Время установления рабочего режима не более 20 мин Режим работы непрерывный Напряжение питания ~220 В, ~110 В,~24 B Потребляемая мощность не более 50 В*А Габаритные размеры БГ (с элементами монтажа), мм: 130 х 130 х 220 Габаритные размеры БД (с элементами монтажа), мм: 130 х 130 х 220 Масса БГ (с элементами монтажа), кг не более 2,0 Масса БД (с элементами монтажа), кг не более 2,0 Габаритные размеры ДТ (с элементами монтажа), мм 190 х 100 х 55 Масса ДТ (с элементами монтажа), кг не более 1,5 Исполнение корпусов блоков IP66Производитель: Собственное производство

Люберцы
Микроволновые поточные влагомеры серии МР113AN для сыпучих материалов

Микроволновые поточные влагомеры серии МР113AN для сыпучих материалов

Микроволновые поточные влагомеры серии МР113AN используются для измерения влажности песка, зерна, жома, рудных концентратов, угля, оксида алюминия и многих других материалов. В зависимости от задачи используются модификации МР113AN13K, МР113AN14K, МР113AN15K МР113AN20K и МР113AN40K, отличающиеся только рабочей частотой. Приборы предназначены для работы на ленточных конвейерах в условия высоких температур и запыленности, при высокой абразивности, агрессивности материала и склонности его к налипанию. Принцип действия влагомеров основан на измерении величины поглощения СВЧ энергии влажным материалом и преобразовании этой величины в цифровой код, соответствующий влажности материала. Влагомеры обеспечивает автоматическую коррекцию результатов измерения при изменении температуры материала, имеет токовый выход и последовательный канал связи с ЭВМ RS-485.( протокол MODBUS). Метрологические характеристики Диапазон измерения влажности . . . . . 0,1-3% погрешность . . 0,15 %абс. Диапазон измерения влажности . . . . . 3-15% погрешность . . 0,5 %абс. Диапазон измерения влажности . . . . . 15-30% погрешность . . 0,75 %абс. Диапазон измерения влажности . . . . . 30-90% погрешность . . 2 %абс. Основные технические характеристики Унифицированный аналоговый выход (по выбору) Ток (4 … 20; 0-5; 0-20) мА Нагрузочная способность токового выхода, Ом < 500 Канал связи с ЭВМ RS-485 Время установления рабочего режима не более 20 мин Режим работы непрерывный Напряжение питания ~220 В, ~110 В,~24 B Потребляемая мощность не более 50 В*А Габаритные размеры блока обработки 255 х 180 х 90 мм Масса блока обработки не более 1,0 кг Удаление БУК от БИ не более 200 м Исполнение корпусов блоков IP66Производитель: Собственное производство

Люберцы
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва