Углекислотные резервуары

Резервуары для хранения диоксида углерода.
Вертикальные и горизонтальные конструкции объемом от 3 м3 до 150 м3 и рабочим давлением 2,2 Мпа.

Резервуар состоит из двух сосудов: внутреннего, предназначенного для заполнения жидкости, и наружного, являющегося корпусом. Оба сосуда герметичны. При этом внутренний сосуд рассчитан на эксплуатацию под давлением и работе при низкой температуре.
Герметичная полость между внутренним и наружным сосудами вакуумируется и заполняется теплоизоляционным материалом — порошкообразным перлитом, что обеспечивает длительную сохранность вакуума и надежную теплоизоляцию аппарата в процессе эксплуатации.
Внутренний сосуд имеет систему трубопроводов для наполнения и выдачи сжиженного газа, трубопроводов подвода и отвода паров, а также для подключения запорной и регулирующей арматуры и приборов контроля. Разводка трубопроводов в полости между внутренним и наружным сосудами резервуара выполнена по самокомпенсирующейся схеме: вывод концов труб на поверхность наружного корпуса выполнен герметично.
На выходящих концах труб выполнена разводка трубопроводов обвязки и установлена регулирующая и запорная арматура, приборы контроля, фланцы для заправки и выдачи жидкости.
На резервуаре, между опорами под нижним днищем, расположен испаритель подъема давления.

Характеристики

Рабочая среда: CO2
Объем сосуда: от 3 м3 до 150 м3
Рабочее давление: 2,2 Мпа
Минимальная температура: -40ºC
Максимальная температура: +50ºC
Материал внутреннего сосуда: 16MnDR (сталь конструкционная низколегированная)
Материал внешнего сосуда: Q245R (сталь)
Изоляция между сосудами: порошково-вакуумная
Статистическая скорость испарения: 0,2%/д
Вакуумация перед отправкой клиенту: < 3 Па
Особенность конструкции: стационарная, танк-контейнер

Срок службы: от 10 лет
Страна производства: Китай

Резервуар оснащен двойной системой безопасности, двумя предохранительными клапанами и двумя разрывными дисками, что делает резервуар безопасным при эксплуатации.

При испытании на утечки оборудование показывает результаты выше, чем международные стандарты качества.

Время изготовления: 30-60 дней
Гарантия на оборудование - 18 месяцев
Доставка по России и странам ближнего зарубежья
Сервис
Пуско-наладочные работы

Как узнать стоимость и сделать заказ

1) Позвоните или оставьте заявку на сайте с указанием требуемых параметров и контактами. Мы подготовим КП и свяжемся с вами.
2) Согласуем технические параметры, условия и сроки поставки, порядок оплаты, необходимые сопроводительные документы и заключим договор
4) В назначенный день доставим резервуар с комплектом отгрузочных документов, инструкцией по эксплуатации, с сертификатами качества и соответствия требуемым параметрам.
При необходимости самостоятельно проведем пуско-наладочные работы и обучим персонал.
Звоните или пишите будем рады ответить на все ваши вопросы.
06.05.2025

Другие объявления автора: Мешков Роман Георгиевич ООО "ГУД КОМПАНИ"

Облегченный баллон для углекислоты 40-150Л ГОСТ 949-73

Облегченный баллон для углекислоты 40-150Л ГОСТ 949-73

Технические характеристики: Объем: 40 л. Рабочее давление: 150 атм Испытательное давление: 225 атм Резьба на входе W 27,8 Резьба на выходе вентиля: G 3/4; СП 21,8x1/14 Наружный диаметр: 219 мм Высота без вентиля: 1365 мм Толщина стенки: 5,2 мм (min) Вес: 51,5 кг Маркировка стали: легированная сталь 34CrMo4 по DIN EN 10083-3 Срок эксплуатации: 40 лет Страна производства: Россия Баллоны изготовлены по современной требованиям из облегчённой легированной стали. Это позволило уменьшить массу баллона и повысить рабочее давление, в сравнении со стандартными баллонами изготовленными из углеродистой стали по требованиям 1973 года. Это делает их более экономичными и безопасными при производстве и эксплуатации. Легче вес - проще и экономичнее перемещать баллоны. Вес баллона 40-150Л (Легированная сталь) - 51,5 кг, вес баллона 40-150У (Углеродистая сталь) - 65 кг. Каждый пятый баллон из легированной стали будет перевозиться бесплатно, экономия 20% на каждой перевозке. Срок эксплуатации баллонов из углеродистой стали - 20 лет, баллонов из легированной стали - 40 лет. При эксплуатации присутствуют риски разрыва баллона при избыточном давлении. Легированная сталь не раскалывается на множество осколков, как углеродистая, а разрывается как ткань, сохраняя пластичность. Полусферические днища баллонов сформированы методом горячего формования (закаткой) на немецком закатном станке. На горловину напрессовано кольцо для установки колпака, на днище башмак. Баллоны проходят термообработку - закалка с отпуском. Баллоны проходят пневматическое и гидравлическое испытание давлением. Также каждый баллон проходит контроль качества методом ультразвуковой дефектовки, где проверяется толщина стенок, наличие сколов, трещин или царапин на внутренней поверхности и наружной поверхности. Доставка по России и на экспорт. При заказе от 100 баллонов - скидка 5% При заказе от 300 баллонов - скидка 10%Производитель: Страна производства - Россия

11 150 руб.
Орск
Облегченный баллон для углекислоты 20-150Л ГОСТ 949-73

Облегченный баллон для углекислоты 20-150Л ГОСТ 949-73

Технические характеристики Объем: 20 л. Рабочее давление: 150 атм Испытательное давление: 225 атм Резьба на входе: W 27,8 Резьба на выходе вентиля: G 3/4; СП 21,8x1/14 Наружный диаметр: 219 мм Высота без вентиля: 745 мм Толщина стенки: 5,2 мм (min) Вес: 28,5 кг Маркировка стали: легированная сталь 34CrMo4 по DIN EN 10083-3 Срок эксплуатации: 40 лет Страна производства: Россия Баллоны изготовлены по современной требованиям из облегчённой легированной стали. Это позволило уменьшить массу баллона и повысить рабочее давление, в сравнении со стандартными баллонами изготовленными из углеродистой стали по требованиям 1973 года. Это делает их более экономичными и безопасными при производстве и эксплуатации. Легче вес - проще и экономичнее перемещать баллоны. Вес баллона 20-150Л (Легированная сталь) - 28,5 кг, вес баллона 20-150У (Углеродистая сталь) - 32,3 кг. Срок эксплуатации баллонов из углеродистой стали - 20 лет, баллонов из легированной стали - 40 лет. При эксплуатации присутствуют риски разрыва баллона при избыточном давлении. Легированная сталь не раскалывается на множество осколков, как углеродистая, а разрывается как ткань, сохраняя пластичность. Полусферические днища баллонов сформированы методом горячего формования (закаткой) на немецком закатном станке. На горловину напрессовано кольцо для установки колпака, на днище башмак. Баллоны проходят термообработку - закалка с отпуском. Баллоны проходят пневматическое и гидравлическое испытание давлением. Также каждый баллон проходит контроль качества методом ультразвуковой дефектовки, где проверяется толщина стенок, наличие сколов, трещин или царапин на внутренней поверхности и наружной поверхности. Доставка по России и на экспорт. При заказе от 100 баллонов - скидка 5% При заказе от 300 баллонов - скидка 10%Производитель: Страна производства - Россия

9 000 руб.
Орск
Облегченный баллон для аргона 20-150Л ГОСТ 949-73

Облегченный баллон для аргона 20-150Л ГОСТ 949-73

Технические характеристики Объем: 20 л. Рабочее давление: 150 атм Испытательное давление: 225 атм Резьба на входе: W 27,8 Резьба на выходе вентиля: G 3/4; СП 21,8x1/14 Наружный диаметр: 219 мм Высота без вентиля: 745 мм Толщина стенки: 5,2 мм (min) Вес: 28,5 кг Маркировка стали: легированная сталь 34CrMo4 по DIN EN 10083-3 Срок эксплуатации: 40 лет Страна производства: Россия Баллоны изготовлены по современной требованиям из облегчённой легированной стали. Это позволило уменьшить массу баллона и повысить рабочее давление, в сравнении со стандартными баллонами изготовленными из углеродистой стали по требованиям 1973 года. Это делает их более экономичными и безопасными при производстве и эксплуатации. Легче вес - проще и экономичнее перемещать баллоны. Вес баллона 20-150Л (Легированная сталь) - 28,5 кг, вес баллона 20-150У (Углеродистая сталь) - 32,3 кг. Срок эксплуатации баллонов из углеродистой стали - 20 лет, баллонов из легированной стали - 40 лет. При эксплуатации присутствуют риски разрыва баллона при избыточном давлении. Легированная сталь не раскалывается на множество осколков, как углеродистая, а разрывается как ткань, сохраняя пластичность. Полусферические днища баллонов сформированы методом горячего формования (закаткой) на немецком закатном станке. На горловину напрессовано кольцо для установки колпака, на днище башмак. Баллоны проходят термообработку - закалка с отпуском. Баллоны проходят пневматическое и гидравлическое испытание давлением. Также каждый баллон проходит контроль качества методом ультразвуковой дефектовки, где проверяется толщина стенок, наличие сколов, трещин или царапин на внутренней поверхности и наружной поверхности. Доставка по России и на экспорт. При заказе от 100 баллонов - скидка 5% При заказе от 300 баллонов - скидка 10%Производитель: Страна производства - Россия

9 000 руб.
Орск
Облегченный баллон для азота 20-150Л ГОСТ 949-73

Облегченный баллон для азота 20-150Л ГОСТ 949-73

Технические характеристики Объем: 20 л. Рабочее давление: 150 атм Испытательное давление: 225 атм Резьба на входе: W 27,8 Резьба на выходе вентиля: G 3/4; СП 21,8x1/14 Наружный диаметр: 219 мм Высота без вентиля: 745 мм Толщина стенки: 5,2 мм (min) Вес: 28,5 кг Маркировка стали: легированная сталь 34CrMo4 по DIN EN 10083-3 Срок эксплуатации: 40 лет Страна производства: Россия Баллоны изготовлены по современной требованиям из облегчённой легированной стали. Это позволило уменьшить массу баллона и повысить рабочее давление, в сравнении со стандартными баллонами изготовленными из углеродистой стали по требованиям 1973 года. Это делает их более экономичными и безопасными при производстве и эксплуатации. Легче вес - проще и экономичнее перемещать баллоны. Вес баллона 20-150Л (Легированная сталь) - 28,5 кг, вес баллона 20-150У (Углеродистая сталь) - 32,3 кг. Срок эксплуатации баллонов из углеродистой стали - 20 лет, баллонов из легированной стали - 40 лет. При эксплуатации присутствуют риски разрыва баллона при избыточном давлении. Легированная сталь не раскалывается на множество осколков, как углеродистая, а разрывается как ткань, сохраняя пластичность. Полусферические днища баллонов сформированы методом горячего формования (закаткой) на немецком закатном станке. На горловину напрессовано кольцо для установки колпака, на днище башмак. Баллоны проходят термообработку - закалка с отпуском. Баллоны проходят пневматическое и гидравлическое испытание давлением. Также каждый баллон проходит контроль качества методом ультразвуковой дефектовки, где проверяется толщина стенок, наличие сколов, трещин или царапин на внутренней поверхности и наружной поверхности. Доставка по России и на экспорт. При заказе от 100 баллонов - скидка 5% При заказе от 300 баллонов - скидка 10%Производитель: Страна производства - Россия

9 000 руб.
Орск
Облегчённый стальной баллон для кислорода 50 л. (200 атм) БГ-50-20-229/1520-Т

Облегчённый стальной баллон для кислорода 50 л. (200 атм) БГ-50-20-229/1520-Т

Технические характеристики Рабочее давление: 200 бар Проверочное давление: 300 бар Объем: 50 л Присоединительная резьба: W27,8 ГОСТ 9909-81 Наружный диаметр: 229 мм Высота: 1520 мм Вес: 62,5 кг Толщина стенки: не менее 5,9 мм Маркировка стали: 34CrMo4 DIN EN 10083-3 (Легированная сталь) Разрушающее давление: ≥ 48 Мпа Форма днища: башмак Стандарт качества: ГОСТ 949-73 и ISO 9809-1: 2010 Страна производства: Россия Срок эксплуатации: 40 лет Комплектация: - стальной баллон маркированный, окрашенный - защитный воротник (дополнительное усиление стенки горловины) - защитный колпак - вентиль - паспорт - руководство по эксплуатации - сертификат соответствия ТР ТС 032/2013 Баллоны изготовлены по современной требованиям из облегчённой легированной стали. Это позволило уменьшить массу баллона и повысить рабочее давление, в сравнении со стандартными баллонами изготовленными из углеродистой стали по требованиям 1973 года. Это делает их более экономичными и безопасными при производстве и эксплуатации. За счёт более высокого рабочего давления вместимость по продукты на 40% больше, чем в обычных баллонах на 40 л. 150 атм. Вес баллона БГ-50-20-229/1520-Т - 60 кг, вес баллона 40-150У из углеродистой стали - 65 кг. Экономия при каждой доставке газа до 40%. Срок эксплуатации баллонов из углеродистой стали - 20 лет, баллонов из легированной стали 40 лет. При эксплуатации присутствуют риски разрыва баллона при избыточном давлении. Легированная сталь не раскалывается на множество осколков, как углеродистая, а разрывается как ткань, сохраняя пластичность. Полусферические днища баллонов сформированы методом горячего формования (закаткой) на немецком закатном станке. На горловину напрессовано кольцо для установки колпака, на днище башмак. Баллоны проходят термообработку - закалка с отпуском. Баллоны проходят пневматическое и гидравлическое испытание давлением. Также каждый баллон проходит контроль качества методом ультразвуковой дефектовки, где проверяется толщина стенок, наличие сколов, трещин или царапин на внутренней поверхности и наружной поверхности. Доставка по России и странам ближнего зарубежья. При заказе от 100 баллонов - скидка 5% При заказе от 300 баллонов - скидка 10%Производитель: Страна производства - Россия

13 940 руб.
Орск
Облегчённый стальной баллон для углекислоты 50 л. (200 атм) БГ-50-20-229/1520-Т

Облегчённый стальной баллон для углекислоты 50 л. (200 атм) БГ-50-20-229/1520-Т

Технические характеристики Рабочее давление: 200 бар Проверочное давление: 300 бар Объем: 50 л Присоединительная резьба: W27,8 ГОСТ 9909-81 Наружный диаметр: 229 мм Высота: 1520 мм Вес: 62,5 кг Толщина стенки: не менее 5,9 мм Маркировка стали: 34CrMo4 DIN EN 10083-3 (Легированная сталь) Разрушающее давление: ≥ 48 Мпа Форма днища: башмак Стандарт качества: ГОСТ 949-73 и ISO 9809-1: 2010 Страна производства: Россия Срок эксплуатации: 40 лет Комплектация: - стальной баллон маркированный, окрашенный - защитный воротник (дополнительное усиление стенки горловины) - защитный колпак - вентиль - паспорт - руководство по эксплуатации - сертификат соответствия ТР ТС 032/2013 Баллоны изготовлены по современной требованиям из облегчённой легированной стали. Это позволило уменьшить массу баллона и повысить рабочее давление, в сравнении со стандартными баллонами изготовленными из углеродистой стали по требованиям 1973 года. Это делает их более экономичными и безопасными при производстве и эксплуатации. За счёт более высокого рабочего давления вместимость по продукты на 40% больше, чем в обычных баллонах на 40 л. 150 атм. Вес баллона БГ-50-20-229/1520-Т - 60 кг, вес баллона 40-150У из углеродистой стали - 65 кг. Экономия при каждой доставке газа до 40%. Срок эксплуатации баллонов из углеродистой стали - 20 лет, баллонов из легированной стали 40 лет. При эксплуатации присутствуют риски разрыва баллона при избыточном давлении. Легированная сталь не раскалывается на множество осколков, как углеродистая, а разрывается как ткань, сохраняя пластичность. Полусферические днища баллонов сформированы методом горячего формования (закаткой) на немецком закатном станке. На горловину напрессовано кольцо для установки колпака, на днище башмак. Баллоны проходят термообработку - закалка с отпуском. Баллоны проходят пневматическое и гидравлическое испытание давлением. Также каждый баллон проходит контроль качества методом ультразвуковой дефектовки, где проверяется толщина стенок, наличие сколов, трещин или царапин на внутренней поверхности и наружной поверхности. Доставка по России и странам ближнего зарубежья. При заказе от 100 баллонов - скидка 5% При заказе от 300 баллонов - скидка 10%Производитель: Страна производства - Россия

13 940 руб.
Орск
Коммунальная техника МТЗ

Коммунальная техника МТЗ

erid: 2SDnje45rKd Реклама. Белтракт. ООО "Доминант", ИНН: 772З4З2460, ОГРН 116774618З956 https://beltrakt.ru/traktory/?erid=2SDnje45rKd Коммунальная техника МТЗ - порядок круглый год! Уборка улиц и тротуаров, очистка дорог от снега, погрузка материалов, вывоз мусора или засыпка траншей - в «Белтракт» найдётся техника для самых разных коммунальных задач. В каталоге представлены уборочно-погрузочные, подметальные и снегоуборочные машины, а также компактные модели на базе МТЗ-320. Надёжные, функциональные и удобные в обслуживании - они готовы к ежедневной интенсивной работе. Расскажите нам о своих задачах - поможем подобрать подходящую модель и комплектацию.

Москва
Разработка сайта-каталога

Разработка сайта-каталога

📚 Разрабатываем сайты-каталоги для производителей, поставщиков, оптовых компаний и организаций с большим ассортиментом продукции. Создаем удобную навигацию, фильтрацию и структуру карточек, чтобы посетители могли быстро найти нужный товар или услугу. 🧾 В состав работ входит: • разработка структуры каталога • создание категорий и карточек • настройка фильтров и поиска • разработка адаптивного дизайна • подключение форм запроса стоимости • подготовка к SEO-продвижению ✅ Создаем понятные сайты-каталоги, которые упрощают знакомство с ассортиментом и помогают получать обращения клиентов. 🌐 Подробнее: разработка-сайта-каталога.рф

Краснодар
Разработка сайта для компании

Разработка сайта для компании

Создаем сайты для компаний различных направлений: строительство, производство, услуги, торговля, консалтинг и другие отрасли. Разрабатываем ресурс с учетом бизнес-процессов, конкурентной среды и задач по привлечению клиентов. В состав работ входит: • изучение деятельности компании • разработка логичной структуры • создание индивидуального дизайна • оформление услуг и преимуществ • подключение заявок и аналитики • адаптация сайта под поисковое продвижение Сайт становится полноценным инструментом презентации компании, коммуникации с клиентами и развития продаж. Подробнее: разработка-сайта-компании.рф

Краснодар
Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу

Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу

Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу Подключаем самосвальные полуприцепы к постоянной работе. Работаем круглосуточно, объемы большие. Стабильная загрузка без длительных простоев. Выплаты — вовремя, по согласованному графику. Работа 24/7, большие объемы перевозок и стабильные выплаты по расписанию.

Петрозаводск
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва