Туннельный пастеризатор

Туннельная пастеризация является наиболее надежным способом обеспечения стойкости продукта.

Во время пастеризации бутылки (банки, PEN-бутылки) в вертикальном положении перемещаются через туннель пастеризатора и нагреваются путем орошения горячей водой, а затем охлаждаются, при этом происходит температурная обработка укупоренной тары и продукта. Туннельный пастеризатор состоит из корпуса с приводом, шарнирно-пластинчатого конвейера для транспортировки бутылок, оросительного устройства с системой регулирования температуры и подачи воды, системы насосов и трубопроводов и системы охлаждения. Ходом пастеризации управляет контроллер, который рассчитывает температуру продукта и не допускает пере-пастеризации в случае остановок производственного процесса. Производительность туннельных пастеризаторов варьируется от 1.000 до 16.000 бутылок в час.

Сильное преимущество пастеризации в бутылках над пластинчатым пастеризатором это тот факт, что продукт пастеризуется уже в укупоренной бутылке, что практически исключает контакт с внешней средой после пастеризации.

Пастеризация (нагрев) - в линиях розлива шампанского, пива, консервированной продукции.

Охлаждение - при горячем розливе сока, вина.

Розлив шампанских вин:

* Температура бутылки на входе, 0 С: -1;
* Температура бутылки на выходе, 0 С: +16-20;
Розлив пива:

* Температура бутылки на входе, 0 С: +6;
* Температура бутылки на выходе, 0 С: +18;
Розлив сока, вина (горячий розлив):

* Температура бутылки на входе, 0 С: +55;
* Температура бутылки на выходе, 0 С: +25;
Примерные размеры туннельных пастеризаторов для шампанских вин:

* Линия розлива 3000 б/ч (Д х Ш),мм - 3200х1500;
* Линия розлива 6000 б/ч (Д х Ш),мм - 4500х2000;
* Линия розлива 10000 б/ч (Д х Ш),мм - 8800х2100;