Науглероживатель

Науглероживатель
В процессе выплавки чугунов и сталей углерод вводят в расплав или подают на зеркало металла в момент его разлива. Для этого используют специальные углеродсодержащие материалы, которые называют науглероживателями (или карбюризаторами). Науглероживатель придает сплавам железа дополнительную прочность, твёрдость, снижает их вязкость и пластичность, а также предупреждает окисление отливок во время охлаждения.

В качестве карбюризаторов активно применяется искусственный измельченный графит разных марок.
Производство науглероживателя
Технология получения основывается на глубокой термообработке исходного материала, в результате которой он приобретает совершенную (или приближенную к совершенной) кристаллическую решетку с упорядоченно расположенными атомами. Процесс протекает при высоких температурах (2400-2600 °С) в промышленных условиях без доступа воздуха.

Сырьем для производства служат:

* Электродный бой.
* Графитовая стружка, оставшаяся после обработки фасонных изделий.
* Нефтяной кокс, пековый кокс.
* Огарки графитовых электродов.
* Графитовый лом.
* Антрацит.
Для карбюризаторов характерно особо низкое содержание азота, т.к. при массовой доле выше 0,009% он формирует структурные дефекты — газовые поры или трещины.
Особенности выбора
Основные показатели, определяющие целесообразность использования материала той или иной марки, следующие:

* массовая доля углерода: чистота химического состава оказывает прямое влияние на степень насыщения расплава. Наименьшим содержанием примесей характеризуются материалы, подвергнутые графитации: при упорядочивании структуры атомных слоев происходит и снижение зольности;
* степень усвоения углерода жидким металлом: во многом зависит от типа используемого плавильного агрегата, но значение имеют также и скорость растворения науглероживающих реагентов, их химический и минералогический состав, содержание летучих веществ. Измельченный графит растворяется в расплавах быстро и равномерно даже при относительно низких температурах;
* размер фракций: пылевидные и мелкие частицы могут быть унесены конвективными воздушными потоками; кроме того, они наиболее подвержены окислению. Крупные фракции медленно растворяются. Чтобы правильно рассчитать этот параметр, следует исходить из объема обогащаемой стали (чугуна), а также интенсивности перемешивания;
* зольность: зола состоит из разных химических элементов, которые оказывают негативное влияние на поглощение углерода жидким металлом. Минеральные примеси первыми вступают в реакцию, откладывая тем самым процесс науглероживания. Процентное содержание золы во многом зависит от состава исходного сырья, температуры его обработки и величины частиц.
Материалы, имеющие природное происхождение, отличаются повышенной зольностью (по сравнению с искусственными).
Область применения
Карбюризаторы предназначены для получения стали и чугуна определенного химического состава с заданными свойствами. Основные преимущества использования для их производства искусственного измельченного графита:

* снижение себестоимости конечной продукции;
* оптимизация технологического процесса выплавки;
* глубокое, полное и равномерное растворение углерода в металле;
* удобство транспортировки и хранения;
* устойчивость к окислению.
Помимо обогащения сталей, науглероживатели широко применяются для вспенивания шлаков, при изготовлении углеграфитовых продуктов и материалов, а также служат наполнителями для графитопластов.

Кальцинированный антрацитовый уголь:

Фиксированный углерод: 90% min;
Зола: 8.5% max;
Летучие: 1.5% max;
Сера: 0.35% max;
Влага: 1.0% max;
Фракция: 1-5 мм, 90%min;
Упаковка: 1.2 т бигбег;

Кальцинированный антрацитовый уголь:

Фиксированный углерод: 93% min;
Сера: 0.3%max;
Зола: 6.5% max;
Летучие: 1.2% max;
Влага: 0.5%max;
Фракция: 1-5 мм, 90%min;
Упаковка: 1.2 т бигбег;

Кальцинированный антрацитовый уголь:

Фиксированный углерод: 95% min,
Сера: 0.25% max,
Зола: 4.5% max,
Летучие: 0.5% max
Влага: 0.5% max,
Фракция: 1-5 мм, 90%min;
Упаковка: 1.2 т бигбег;

Кальцинированный нефтяной кокс:

Фиксированный углерод: 98.5% min;
Сера: 0.07-0.12% max;
Влага: 0.5% max;
Зола: 0.5% max;
Летучие: 0.6% max;
Фракция: 1-5 мм, 90%min
Упаковка: 1000 кг бигбег

Кальцинированный нефтяной кокс:

Фиксированный углерод: 98% min;
Сера: 0.7% max;
Зола: 0.8% max;
Летучие: 0.8% max;
Влага: 0.5% max;
Фракция: 1-5 мм, 90%min
Упаковка: 1000 кг бигбегПроизводитель: Украина ТД