Паровой электродный котел КЭП-100 электропарогенератор

Производитель Промышленная компания
Страна производитель Россия
Мощность номинальная 100.0
Теплоноситель Пар
Вид топлива Электричество
Коэффициент полезного действия 98.0
Назначение котла Одноконтурный
Способ установки Напольный
ТЭНовый нагреватель Нет
Материал теплообменника Сталь
Объем воды в котле 160.0
Вес 500.0 (кг)
Гарантийный срок 12 (мес)
Паровой электродный котел КЭП предназначен для централизованного обеспечения технологическим паром предприятий промышленности.
Полная автоматизация рабочих процессов гарантирует надежную и безопасную работу электропарогенераторов. Автоматическая продувка обеспечивает постоянное солесодержание в работающем котле, что способствует получению пара стабильного качества.
Паропроизводительность - 130 кг пара в час
Установленная мощность - 100 кВт
Регулирование мощности - 100-25%
Давление пара - рабочее 6 кг/см2 (0, 6 мПа), расчетное 10 кг/см2 (1 мПа)
Температура пара - рабочая 160 градусов С, расчетная 180 градусов С
Электрические паровые котлы КЭП вырабатывают насыщенный пар с рабочей температурой 160 градусов Цельсия, максимально возможная температура 180 градусов Цельсия.
КПД электродных парогенераторов 98% от затраченной энергию.
Автоматическая продувка обеспечивает постоянное солесодержание в работающем котле, что способствует получению пара стабильного качества.
Электродные паровые котлы КЭП полностью автоматизированы и не требуют постоянного присутствия оператора, один оператор может обслуживать до 7 электрокотлов одновременно.
Скачать технические описание и цену: электродные паровые котлы
Котел является парогенератором, в котором осуществляется получение насыщенного водяного пара. Корпус котла представляет собой сварной цилиндрический сосуд с плоским днищем и герметично закрывающейся крышкой. На корпусе котла имеются три опоры для крепления к раме, патрубок Ду15 слива воды из котла с запорным вентилем, два патрубка Ду15 с указателем уровня воды, патрубок автоматической продувки, а также патрубки подвода: питательной воды, присоединения манометра, пароотбора и предохранительных клапанов.
Для уменьшения тепловых потерь корпус теплоизолирован. Крышка, кроме герметизации котла, служит также базой, на которой смонтированы элементы электродной группы. Сквозь крышку пропущены в проходных изоляторах и уплотнены прокладками три пары токопроводящих латунных шпилек, на которые снизу навинчены трубчатые стальные токопроводы, ввернутые по два в каждом из трех спиралевидных чугунных электродов. Внешней стороны крышки токоподводящие шпильки попарно соединены перемычками, и к шпильке каждой фазы присоединены алюминиевые шины электропитания. Изнутри к крышке на трех стойках крепится нулевой электрод, представляющий собой цилиндрическую обейчайку, охватывающую фазные электроды и служащую электрической нейтралью.
Питательный бак объемом воды 0, 2 м3 служит емкостью, откуда питательная вода подается в котел. Бак имеет прямоугольную форму и закрывается на прокладке плоской крышкой, являющейся одновременно частью кожуха и открывающей доступ к поплавковому клапану. Клапан регулирует уровень воды в баке и установлен на линии подачи воды. Внутри бака имеется теплообменник, выполненный в виде змеевика и соединенный одним фланцем, при помощи специальной трубы, с патрубком автоматической продувки котла, а вторым фланцем с продувочной магистралью. Теплообменник предназначен для частичного отбора тепла от котловой воды, проходящей через него при автоматической продувке. На баке имеются патрубки: полного слива воды, сообщения с атмосферой (он же используется как переливной), подачи воды в бак, подачи воды к насосу, возврата конденсата. Снаружи бак частично теплоизолирован. Бак закреплен на раме в трех точках болтами.
Насосная установка предназначена для подачи воды из питательного бака в котел. Подача воды может регулироваться в широких пределах изменением длины хода насоса.
Приборы контроля и управления системы автоматического регулирования обеспечивают поддержание заданных параметров работы котла как по давлению пара, так и по ограничению мощности (паропроизводительности) котла. Все органы управления котлом расположены на передней части.