Машинка моечная ММТ-5 для промывки железнодорожных цистерн

Машинка моечная ММТ-5
 
предназначена для механической струйной гидравлической промывки железнодорожных цистерн на промывочно-пропарочных станциях и промывочных пунктах, судовых танков, резервуаров, емкостей без присутствия рабочего персонала внутри очищаемой емкости от остатков темных и светлых нефтепродуктов, различных веществ, включая продукты брожения и пищевые отложения, химически активные вещества.

Моечная машинка представляет собой последнее - пятое поколение моечных машинок, в которых редуктор конструктивно отделен от проточной части машинки, что обеспечивает высокую надежность и долговечность работы изделия за счет отсутствия истираемости деталей редуктора абразивными частицами промываемой жидкости.

В сравнении с моечными машинками, поставляемыми на российский рынок зарубежными поставщиками, моечная машинка ММТ-5 имеет ряд преимуществ.

Детали и узлы моечной машинки изготавливаются из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса марки 12Х18Н10Т, не образующей искр при ударе и трении во взрывоопасной среде. За счет применения данного материала достигается увеличенный ресурс работы изделия.

Принцип действия машинки основан на отмывке внутренней поверхности котла железно-дорожной цистерны или ёмкости компактной струей жидкости, которая изливается из двух вращающихся сопел под высоким давлением. Вращение происходит в двух взаимно перпендикулярных плоскостях: 1) вращение сопел относительно оси гидранта - горизонтальная плоскость 2) Вращение гидранта относительно оси корпуса машинки - вертикальная плоскость. Таким образом, происходит гарантированный «захват» отмывки всего внутреннего объёма отмываемой ёмкости.

В моечных машинках ММТ-5 в качестве моющей жидкости может использоваться вода пресная или морская, в т.ч. с техническими моющими средствами, сырая нефть, вода с буровым раствором, вода с растворами кислот и щелочей.

Моечная машинка ММТ-5 может использоваться в комплекте с технологической крышкой и специальным консольно-поворотным устройством как моечная головка для промывки котлов железнодорожных цистерн на промывочно-пропарочных станциях или пунктах промывки при ремонте цистерн; в качестве моечной головки при замывке судовых танков, а также в качестве промывочного устройства при очистке резервуаров от остатков темных и светлых нефтепродуктов.Производитель: Собственное производство
06.05.2025

Другие объявления автора: Консультант Эффективные технологии, ГК

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОДУЛЬНЫЙ ПРОМЫВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС (УМПК) с беспропарочной технологией очистки железнодорожных цистерн

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОДУЛЬНЫЙ ПРОМЫВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС (УМПК) с беспропарочной технологией очистки железнодорожных цистерн

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОДУЛЬНЫЙ ПРОМЫВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС (УМПК) с беспропарочной технологией очистки железнодорожных цистерн Универсальный модульный промывочный комплекс (УМПК) предназначен для промывки (подготовки) к ремонту и погрузке вагонов–цистерн, танк-контейнеров и автоцистерн после ранее перевозимых различных грузов. Качество очистки и промывки соответствует ГОСТ 1510-84 Преимущества технологии * Отсутствие очистных сооружений и затрат на их обслуживание. * Многократное сокращение объема пара. * Малый расход технической воды. * Отсутствие утилизации нефтесодержащей воды. * Низкие температуры промывки (до 60º С). * Замкнутый цикл. * Полный сбор нефтесодержащих остатков, с возможностью их дальнейшего использования, исключая захоронение на специальных[ полигонах. * Малая энергоемкость. * Процесс промывки безопасен для здоровья обслуживающего персонала. * Время промывки сокращается в несколько раз. * Уменьшение производственных площадей. * Раствор ТМС многоразового использования, что значительно снижает потребление воды, используемой для промывки. * Герметичность соединений позволяет не загрязнять вредными испарениями окружающую среду, что улучшает экологическую, гигиеническую и пожаробезопасную обстановку на участке промывки. * В отличие от других технологий, моющий раствор ТМС не оказывает никакого негативного воздействия на здоровье человека и окружающую среду. * Раствор ТМС обладает деэмульгирующими свойствами, смываемый нефтепродукт обезвоживается и очищается от механических примесей, что повышает его калорийность. Характеристика универсального модульного промывочного комплекса (УМПК) * Технологический цикл УМПК в одну смену (12 часов/12 цистерн). * Время промывки котла ж\д цистерны составляет не более 30 минут. * Площадь размещения УМПК не превысит 300 м². * Рабочий диапазон температур окружающего воздуха -450С…+600С. * Срок изготовления УМПК – 90 рабочих дней. * Пуско-наладочные работы и обучение персонала – 18 рабочих дней. * Организация УМПК осуществляется на основе согласованного плана работ и выполняются при непосредственном контроле Заказчика. * Сроки и условия оплаты по организации УМПК договорные Промывочный комплекс может готовить ж\д цистерны: После перевозки средних и высоковязких продуктов: * креозот, смолы, коксохимическое сырьё, газовый конденсат, сырая нефть, моторное топливо, мазуты, после жиров и масел. После перевозки: ароматических, легко воспламеняющихся и ядовитых соединений: * бензол, толуол, ксилол, анилин и др. * светлые нефтепродукты и органические растворители (скипидар, сернистый эфир, дихлорэтан, смесь различных растворителей и др. После перевозки легкорастворимых в воде веществ: * глицерин, силикат, фенол, аммиачная вода, патока, ацетон, спирт денатурированный и др. Контакты: promyvka.suПроизводитель: Собственное производство

Нижний Новгород
Моечная головка ММТ-5

Моечная головка ММТ-5

Моечная машинка ММТ-5 предназначена для гарантированной очистки железнодорожных цистерн, емкостей сантехнического назначения и различных отстойников, трубопроводов большого сечения, а также грузовых танков нефтеналивных судов, отсеков химовозов, внутренних поверхностей емкостей различного назначения от остатков различных веществ, включая продукты брожения и пищевые отложения, химически активные вещества, нефтепродукты, в том числе тяжелые (мазут, битум и т.д.).

Нижний Новгород
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва