Мембрана CSM NE 4040-90

Мембрана CSM NE 4040-90 — фото 1
Санкт-Петербург
aqua-trading.promportal.su
Менеджер Интернет-магазин WaterFilter
+78126481351
aqua-trading.promportal.su
Нанофильтрационный мембрана CSM NE 4040-90 с высокой моновалентной ионной селективностью. CSM NE90 элементы с 90% моновалентной ионной селективностью и селективностью более 99% для дивалентных ионов подходят для умягчеия воды, удаления вредных эндокринных элементов из питьевой воды и для производства пищевых продуктов в небольших системах.Тип: Мембраны фильтровальные
06.05.2025

Другие объявления автора: Менеджер Интернет-магазин WaterFilter

Ионообменная смола DOWEX MB-50

Ионообменная смола DOWEX MB-50

Ионообменная смола DOWEX MB-50 — готовая к использованию смесь ионообменных смол, используемая в фильтрах смешанного действия, для производства высококачественной воды для лабораторных и промышленных нужд. Основные физические и химические свойства Ионная форма (товарная) H+ OH- Полная обменная емкость, мг-экв/л 1,8 1,0 Влажность % 50-56 55-65 Размергранул 0,35-1,2 >1,2мм 5

—
Санкт-Петербург
Мембрана nanoRO К 2521-T

Мембрана nanoRO К 2521-T

Производительность каждого элемента в партии может отличаться на ±15%. Номинальная селективность мембранных элементов размером 2521 и 2540 достигается после 100 часов непрерывной работы на тестовом растворе. Каждый элемент герметично упакован под вакуумом в полиэтиленовый пакет и законсервирован раствором, содержащим 1% метабисульфита натрия. Важная информация При первом пуске следует промывать элемент не менее 1 часа. Чтобы предохранить мембранные элементы от разрушения следует: Не допускать превышения входного давления и входного потока выше значений, указанных в спецификации. Принять меры по предохранению мембранных элементов от обратного давления со стороны фильтрата. Давление со стороны фильтрата не должно превышать давление на входе мембранного элемента, ни при каких обстоятельствах. Избегать гидравлических ударов при запуске, эксплуатации и остановке обратноосмотической систем. При запуске обратноосмотической системы увеличивать входное давление до рабочего значения плавно в течение 30-60 секунд (со скоростью не более 0,1 МПа/с) Принять меры по предотвращению эксплуатации мембранных элементов в тупиковом режиме без сброса концентрата. Условия работы Рабочее давление может варьироваться: - для морской воды от 3 до 7 МПа, - для солоноватой воды от 1 до 4 МПа, - для слабосоленой и водопроводной воды от 0,5 до 2,0 МПа в зависимости от солесодержания исходной воды, температуры, степени извлечения фильтрата, срока службы мембранных элементов. Перепад давления не должен превышать 0,07 МПа на каждом элементе и 0,4 МПа на каждом мембранном корпусе. Температура входной воды не должна превышать 45С. При рН 10 максимальная температура исходной воды не должна превышать 35С Время химической мойки мембранных элементов в диапазоне рН 1-12 не должно превышать 4 часов. При этом периодичность мойки должна быть не чаще 1 раза в месяц. Предельная мутность исходной воды не должна быть более 1 NTU, a SDIТип: Мембраны фильтровальные

—
Санкт-Петербург
Мембрана nanoRO KH 8040-C

Мембрана nanoRO KH 8040-C

Производительность каждого элемента в партии может отличаться на ±15%. Каждый элемент герметично упакован под вакуумом в полиэтиленовый пакет и законсервирован раствором, содержащим 1% метабисульфита натрия. Важная информация При первом пуске следует промывать элемент не менее 1 часа. Чтобы предохранить мембранные элементы от разрушения следует: Не допускать превышения входного давления и входного потока выше значений, указанных в спецификации. Принять меры по предохранению мембранных элементов от обратного давления со стороны фильтрата. Давление со стороны фильтрата не должно превышать давление на входе мембранного элемента, ни при каких обстоятельствах. Избегать гидравлических ударов при запуске, эксплуатации и остановке обратноосмотической систем. При запуске обратноосмотической системы увеличивать входное давление до рабочего значения плавно в течение 30-60 секунд (со скоростью не более 0,1 МПа/с) Принять меры по предотвращению эксплуатации мембранных элементов в тупиковом режиме без сброса концентрата. Условия работы Рабочее давление может варьироваться: - для морской воды от 3 до 7 МПа, - для солоноватой воды от 1 до 4 МПа, - для слабосоленой и водопроводной воды от 0,5 до 2,0 МПа в зависимости от солесодержания исходной воды, температуры, степени извлечения фильтрата, срока службы мембранных элементов. Перепад давления не должен превышать 0,07 МПа на каждом элементе и 0,4 МПа на каждом мембранном корпусе. Температура входной воды не должна превышать 45С. При рН 10 максимальная температура исходной воды не должна превышать 35С Время химической мойки мембранных элементов в диапазоне рН 1-12 не должно превышать 4 часов. При этом периодичность мойки должна быть не чаще 1 раза в месяц. Предельная мутность исходной воды не должна быть более 1 NTU, a SDIТип: Мембраны фильтровальные

—
Санкт-Петербург
Мембрана nanoRO KCH 4021-F

Мембрана nanoRO KCH 4021-F

Производительность каждого элемента в партии может отличаться на ±15%. Номинальная селективность мембранных элементов размером 4040 и 8040 достигается после 48 часов непрерывной работы на тестовом растворе. Каждый элемент герметично упакован под вакуумом в полиэтиленовый пакет и законсервирован раствором, содержащим 1% метабисульфита натрия. Важная информация При первом пуске следует промывать элемент не менее 1 часа. Чтобы предохранить мембранные элементы от разрушения следует: Не допускать превышения входного давления и входного потока выше значений, указанных в спецификации. Принять меры по предохранению мембранных элементов от обратного давления со стороны фильтрата. Давление со стороны фильтрата не должно превышать давление на входе мембранного элемента, ни при каких обстоятельствах. Избегать гидравлических ударов при запуске, эксплуатации и остановке обратноосмотической систем. При запуске обратноосмотической системы увеличивать входное давление до рабочего значения плавно в течение 30-60 секунд (со скоростью не более 0,1 МПа/с) Принять меры по предотвращению эксплуатации мембранных элементов в тупиковом режиме без сброса концентрата. Условия работы Рабочее давление может варьироваться: - для морской воды от 3 до 7 МПа, - для солоноватой воды от 1 до 4 МПа, - для слабосоленой и водопроводной воды от 0,5 до 2,0 МПа в зависимости от солесодержания исходной воды, температуры, степени извлечения фильтрата, срока службы мембранных элементов. Перепад давления не должен превышать 0,07 МПа на каждом элементе и 0,4 МПа на каждом мембранном корпусе. Температура входной воды не должна превышать 45С. При рН 10 максимальная температура исходной воды не должна превышать 35С Время химической мойки мембранных элементов в диапазоне рН 1-12 не должно превышать 4 часов. При этом периодичность мойки должна быть не чаще 1 раза в месяц. Предельная мутность исходной воды не должна быть более 1 NTU, a SDIТип: Мембраны фильтровальные

—
Санкт-Петербург
Мембрана nanoRO KCH 4040-C

Мембрана nanoRO KCH 4040-C

Производительность каждого элемента в партии может отличаться на ±15%. Номинальная селективность мембранных элементов размером 2521 и 2540 достигается после 100 часов непрерывной работы на тестовом растворе. Каждый элемент герметично упакован под вакуумом в полиэтиленовый пакет и законсервирован раствором, содержащим 1% метабисульфита натрия. Важная информация При первом пуске следует промывать элемент не менее 1 часа. Чтобы предохранить мембранные элементы от разрушения следует: Не допускать превышения входного давления и входного потока выше значений, указанных в спецификации. Принять меры по предохранению мембранных элементов от обратного давления со стороны фильтрата. Давление со стороны фильтрата не должно превышать давление на входе мембранного элемента, ни при каких обстоятельствах. Избегать гидравлических ударов при запуске, эксплуатации и остановке обратноосмотической систем. При запуске обратноосмотической системы увеличивать входное давление до рабочего значения плавно в течение 30-60 секунд (со скоростью не более 0,1 МПа/с) Принять меры по предотвращению эксплуатации мембранных элементов в тупиковом режиме без сброса концентрата. Условия работы Рабочее давление может варьироваться: - для морской воды от 3 до 7 МПа, - для солоноватой воды от 1 до 4 МПа, - для слабосоленой и водопроводной воды от 0,5 до 2,0 МПа в зависимости от солесодержания исходной воды, температуры, степени извлечения фильтрата, срока службы мембранных элементов. Перепад давления не должен превышать 0,07 МПа на каждом элементе и 0,4 МПа на каждом мембранном корпусе. Температура входной воды не должна превышать 45С. При рН 10 максимальная температура исходной воды не должна превышать 35С Время химической мойки мембранных элементов в диапазоне рН 1-12 не должно превышать 4 часов. При этом периодичность мойки должна быть не чаще 1 раза в месяц. Предельная мутность исходной воды не должна быть более 1 NTU, a SDIТип: Мембраны фильтровальные

—
Санкт-Петербург
Мембрана nanoRO KM 4040-C

Мембрана nanoRO KM 4040-C

Производительность каждого элемента в партии может отличаться на ±15%. Каждый элемент герметично упакован под вакуумом в полиэтиленовый пакет и законсервирован раствором, содержащим 1% метабисульфита натрия. Важная информация При первом пуске следует промывать элемент не менее 1 часа. Чтобы предохранить мембранные элементы от разрушения следует: Не допускать превышения входного давления и входного потока выше значений, указанных в спецификации. Принять меры по предохранению мембранных элементов от обратного давления со стороны фильтрата. Давление со стороны фильтрата не должно превышать давление на входе мембранного элемента, ни при каких обстоятельствах. Избегать гидравлических ударов при запуске, эксплуатации и остановке обратноосмотической систем. При запуске обратноосмотической системы увеличивать входное давление до рабочего значения плавно в течение 30-60 секунд (со скоростью не более 0,1 МПа/с) Принять меры по предотвращению эксплуатации мембранных элементов в тупиковом режиме без сброса концентрата. Условия работы Рабочее давление может варьироваться: - для морской воды от 3 до 7 МПа, - для солоноватой воды от 1 до 4 МПа, - для слабосоленой и водопроводной воды от 0,5 до 2,0 МПа в зависимости от солесодержания исходной воды, температуры, степени извлечения фильтрата, срока службы мембранных элементов. Перепад давления не должен превышать 0,07 МПа на каждом элементе и 0,4 МПа на каждом мембранном корпусе. Температура входной воды не должна превышать 45С. При рН 10 максимальная температура исходной воды не должна превышать 35С Время химической мойки мембранных элементов в диапазоне рН 1-12 не должно превышать 4 часов. При этом периодичность мойки должна быть не чаще 1 раза в месяц. Предельная мутность исходной воды не должна быть более 1 NTU, a SDIТип: Мембраны фильтровальные

—
Санкт-Петербург
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва