ТРУБА ВУС

Защита труб от коррозии
Для производства трубопроводов различного назначения используются стальные трубы. Сталь обладает всем необходимым набором характеристик, однако имеет один существенный недостаток – она ржавеет. Любой трубопровод, неважно, проложен он под водой, под землей или на поверхности, подвергается влиянию агрессивных сред. Без принятия необходимых мер трубы очень быстро прогниют и вся система выйдет из строя, что повлечет за собой большие убытки.

Чтобы защитить трубы от коррозии, а соответственно увеличить срок их эксплуатации, необходимо изолировать их от внешней среды. В зависимости от условий использования и способа прокладки трубопровода, используются трубы с различной степенью защиты: нормальная, усиленная и весьма усиленная изоляция (ВУС).

В отличие от других типов, труба ВУС предназначена для эксплуатации в самых сложных условиях. Такая гидроизоляция должна не только исключить попадание влаги и кислорода на трубу, но и защищает ее от внешнего механического воздействия.

Для гидроизоляции стальных труб раньше использовались, преимущественно, битумные мастики. Их наносили несколькими слоями. Чтобы обеспечить высокую механическую прочность между прослойками битума труба обматывалась армирующим материалом. Однако такая технология имеет достаточно много серьезных недостатков. В первую очередь следует отметить, что мастика наносилась в полевых условиях. В результате далеко не всегда обеспечивалось строгое соблюдение технологии, в особенности качественная очистка наружной поверхности труб. Второй недостаток крылся в недолговечности битумной мастики – она уже через несколько лет в защитном слое появлялись трещины, вызванные температурными перепадами или ультрафиолетовым излучением.Производитель: Собственное производство
Тип изоляции: ВУС
06.05.2025

Другие объявления автора: AimekEvrosnab

ГОФРИРОВАННЫЕ МЕТАЛЛОРУКАВА 701.130 / 701.131

ГОФРИРОВАННЫЕ МЕТАЛЛОРУКАВА 701.130 / 701.131

DN Внутр. диаметр Внеш. диаметр. Толщина Мин. Радиус изгиба Номин. Радиус изгиба Макс. Рабочее давление при 20°CЗапас прочности: 3 Номинальное рабочее давление DINENIS0 10380 Запас прочности: 4 мм мм мм мм мм P1 Бар PN 6 6,4 9,5 0,2 15 80 25 25 10,6 25 200 150 8 8,1 12,1 0,2 16 120 20 20 13,5 32 180 100 10 10,4 14,1 0,2 18 130 16 160 15,5 38 140 100 12 12,4 16,6 0,2 20 140 12 10 18 45 85 65 16 16 21,5 0,2 28 160 8 6 23,1 58 90 65 20 19,9 26,4 0,3 32 170 5 4 28 70 55 40 25 25,2 31,9 0,3 40 190 4 4 33,9 85 55 50 32 34,5 40,7 0,3 50 260 3 2,5 42,7 105 35 25 40 40,4 49,4 0,3 60 300 2,5 2,5 51,7 130 50 4 50 50,6 59,9 0,4 70 320 1,5 0,5 62,2 160 40 25 65 65,1 77,6 0,4 115 460 1 0,5 80,8 200 32 25 80 79,9 94,3 0,5 130 660 2 0,5 97,5 240 30 16 100 100,5 115,7 0,5 160 750 1,5 0,5 118,9 290 25 10 125 125,8 144,4 0,6 350 1000 0,8 0,5 147,6 20 6 150 150,8 169,6 1,4 400 1250 0,5 0,5 172,8 16 6Производитель: Собственное производство Тип: Для воды Вид: Сильфонные металлорукава (гофрированные шланги) Материал фитинга: Сталь

ГОФРИРОВАННЫЕ МЕТАЛЛОРУКАВА 701.110/701.111

ГОФРИРОВАННЫЕ МЕТАЛЛОРУКАВА 701.110/701.111

Сводная таблица размеров DN Внутр. Диа. Внешн. Диа. Толщина Мин. радиус изгиба Номинальный радиус изгиба Макс, рабочее давление при 20°С Запас прочности: 3 Номинальное рабочее давление DINENIS010380 Запас прочности: 4 мм мм мм мм ГП мм P1 бар PN 6 6,3 9,9 0,2 15 80 25 25 11 25 100 150 8 7,7 11,3 0,2 16 120 20 20 12,3 32 180 100 10 10,1 14,4 0,2 18 130 16 16 15,5 38 140 100 12 12,2 16,8 0,2 20 140 12 10 17,5 45 85 65 16 15,6 20,8 0,2 28 160 8 6 22,1 58 90 65 20 18,8 24,9 0,2 32 170 5 4 26,2 70 55 40 25 24,6 31,3 0,2 40 190 4 4 32,7 85 55 50 32 33,7 41,1 0,3 50 260 3 2,5 42,8 105 35 25 40 42,2 50,7 0,3 60 300 2,5 2,5 52,1 130 50 40 50 51,5 60,4 0,3 70 320 1,5 0,5 62,7 160 40 25 65 66,1 78,2 1 115 460 1 0,5 81,5 200 32 25 80 80,7 94,8 1 130 660 2 0,5 98 240 30 16 100 99,5 115,4 1 160 750 1,5 0,5 118,8 290 25 10Производитель: Собственное производство Тип: Для воды Вид: Сильфонные металлорукава (гофрированные шланги) Материал фитинга: Сталь

СКОЛЬЗЯЩАЯ ОПОРА В ППУ ИЗОЛЯЦИИ

СКОЛЬЗЯЩАЯ ОПОРА В ППУ ИЗОЛЯЦИИ

Трубопровод – это динамическая система. Большой вес, а также перепады давления транспортируемого вещества вызывают поперечные и осевые перемещения системы. Чтобы обеспечить безопасные перемещения в пределах, предусмотренных проектом, а также для предотвращения повреждения защитного кожуха и ППУ, используются специальные скользящие опоры. Скользящая опора изготавливается из высококачественной стали, покрытой антикоррозийным веществом, и состоит из швеллера и двух хомутов, предназначенных для крепления трубы. Резиновые прокладки обеспечивают мягкое сцепление с трубой. 1 - изоляция из ППУ; 2 - стальная труба; 3 - оболочка; 4 - крепящие хомуты; 5 - резиновая прокладка; 6 - скользящая опораПроизводитель: Собственное производство Тип подвижной опоры: Скользящая

ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ТРУБОПРОВОДА В ППУ ИЗОЛЯЦИИ В ПЭ ИЛИ ОЦ ОБОЛОЧКЕ С КАБЕЛЕМ ВЫВОДА

ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ТРУБОПРОВОДА В ППУ ИЗОЛЯЦИИ В ПЭ ИЛИ ОЦ ОБОЛОЧКЕ С КАБЕЛЕМ ВЫВОДА

Промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода – труба в ППУ изоляции с дополнительным отводом кабеля, соединенного с системой СОДК. Данный служит для подключения к оборудованию дистанционного контроля, определяющему возникновение аварий на участках сети. Труба стальная в ППУ изоляции состоит из: * металлической основы; * пенополиуретанового слоя; * центраторов и кабеля СОДК; * кабельного вывода; * оболочки. Труба изолированная ППУ отличается значительно большим сроком службы и имеет низкую теплопроводность изолирующей оболочки. Монтаж данного элемента занимает значительно меньше времени и экономит немалые средствапо сравнению с классическим способ прокладки трубопроводов. 1 - стальная труба; 2 - оболочка; 3 - кабельный вывод; 4 - изоляция из ППУ; 5 - центрирующая опора; 6 - проводник-индикатор СОДКПроизводитель: Собственное производство

ПЕРЕХОДЫ В ППУ ИЗОЛЯЦИИ В ПЭ ИЛИ ОЦ ОБОЛОЧКЕ

ПЕРЕХОДЫ В ППУ ИЗОЛЯЦИИ В ПЭ ИЛИ ОЦ ОБОЛОЧКЕ

При строительстве трубопровода часто приходится стыковать трубы разного диаметра – для этого применяются специальные переходы изолированные ППУ. Переход имеет конусообразную или концентрическую форму, на торцах непосредственно самого перехода приварены два соединительных патрубка. Переходы производятся в заводских условиях в соответствии с требованиями ГОСТ – изделия отличаются высоким качеством и обеспечивают надежное соединение. Полиуретановая изоляция практически не выпускает тепло – в отличие от обычного перехода, переход в ППУ не станет местом утечки тепла, а благодаря аналогичной технологии производства с трубами ППУ, трубопровод будет иметь одинаковые эксплуатационные характеристики по всей длине. 1 - стальная труба; 2 - электроизоляционная труба (для труб со стальной оболочкой); 3 - оболочка; 4 - изоляция из ППУ; 5 - центрирующая опора; 6 - проводник-индикатор СОДК (показан условно)Производитель: Собственное производство

ТРОЙНИКИ В ППУ ИЗОЛЯЦИИ В ПЭ ИЛИ ОЦ ОБОЛОЧКЕ

ТРОЙНИКИ В ППУ ИЗОЛЯЦИИ В ПЭ ИЛИ ОЦ ОБОЛОЧКЕ

Системы трубопроводов, используемых в коммунальном хозяйстве, имеют разветвленную структуру. Для присоединения ответвлений наша компания предлагает специальные тройники в ППУ изоляции. Тройник производится по той же технологии, что и предизолированные полиуретаном трубы. Благодаря использованию уже готовых тройников, произведенных в заводских условиях, обеспечивается высокая скорость сборки сложных систем со значительной разветвленностью – при проведении монтажных работ тройники соединяются по тому же принципу, что и труба ППУ. 1 - оболочка; 2 - изоляция из пенополиуретана; 3 - центрирующая опора; 4 - проводник-индикатор Системы ОДК; 5 - стальная трубаПроизводитель: Собственное производство

Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва