Уникальный гиперпресс для производства стройматериалов

Для расширения ассортимента мелкоштучных строительных изделий предлагаю запатентованный мной, не имеющий аналогов, пресс четырёхстороннего прессования. Отличительной особенностью моего пресса является способ прессования - усилие прессования от рабочих инструментов осуществляется одновременно с четырёх граней. Камера прессования не имеет жёсткой формы.

В традиционных прессах смесь сжимается одновременно, как правило, с двух противоположных граней в камере с четырьмя жесткими гранями. После окончания прессования изделие остаётся в камере запрессованным, для его извлечения необходимо приложить усилие, которое равно усилию запрессовки. При этом возникают большие силы сопротивления смеси о стенки камеры прессования с других граней, которые не позволяют достичь необходимой плотности по всему сечению кирпича. Это приводит к повышенному износу металлической пресс-формы и дополнительному расходованию энергии. Другим существенным недостатком традиционных прессов является то, что архитектурный орнамент на гранях возможен только на одной грани со стороны прессующего пуансона.

Мой пресс и способ одновременного четырёхстороннего прессования позволяет безгранично расширить виды архитектурных облицовочных поверхностей на любых гранях. Изобретение имеет следующие преимущества:

* возможность изготовлять облицовочные кирпич ZORO фирмы Vandersanden для бесшовной кладки с выемками на ложковой, на тычковой, а также ложковой и тычковой гранях одновременно за один цикл прессования;
* возможность изготавливать облицовочные кирпичи с фасками по всему периметру, а также с любыми архитектурными элементами, например, «кремлёвка», на всех четырёх гранях за один цикл прессования, так и на одной из любых граней;
* возможность изготовления пустотных изделий, как с вертикальными, так и с горизонтальными пустотами относительно ложковой грани до 50%;
* высокую степень однородности и плотности материала по всему сечению изделия;
* постоянство геометрических размеров с точностью +0,5 (-0,5) мм;
* производство заготовок облицовочных плиток «рванный камень» для двух и более плиток соответствующих размеров со скосом и фасками на лицевой, тычковой и лицевой гранях за один цикл прессования;
* увеличить срок замены рабочих инструментов в несколько раз по сравнению с традиционными прессами, так как перемещение их камере прессования в три раза меньше, чем в прессах двустороннего прессования;
* изделия из камеры прессования не выпрессовываются, а извлекаются одним из инструментов, на котором оно остаётся, при полном отводе рабочих инструментов и силового воздействия по граням не оказывается, т.е. исключается износ поверхностей камеры прессования при выпрессовке;
* пресс имеет малые габаритные размеры и вес;
* низкое рабочее давление в гидроприводе силового элемента (150 бар) и соответственно простоту в эксплуатации и расходы.
Таким образом, пресс позволяет создать новые изделия с более высокой продажной стоимостью и спроса.

Кинематика моего пресса позволяет производить прессование в камере с изменяемой геометрией одновременно четырьмя пуансонами перпендикулярно граням изделия. На торцах пуансонов устанавливаются вставки для получения на требуемых гранях архитектурные элементы. По окончании цикла прессования пуансоны отводятся в исходное положение, освобождая готовое изделие. Изделие остаётся на нижнем пуансоне. Отдельным гидроцилиндром изделие поднимается на уровень рабочего стола, откуда манипулятором укладывается на поддон готовых изделий.

В прессе применён оригинальный кривошипно-ползунный механизм, в котором радиус кривошипа значительно превосходит длину шатуна. Коэффициент шатуна в нём больше двух, в известных прессах он равен или меньше единице.

По патенту изготовлен действующий опытный образец пресса с характеристиками:

* размер кирпича (длина/ ширина/высота) - 250/120/88 мм
* пустотность в горизонтальной плоскости – 45%
* архитектурные элементы на ложковой и тычковой гранях
* фаски по всем шести граням
* продолжительность цикла прессования – 12 сек
* производительность – 300 шт/час 
* удельное давление прессования смеси - 70 МПа
* усилие на приводе кольца - четыре ГЦ по 25 тонн каждый 
* усилие, развиваемое в камере прессования - 800 тонн
* рабочее давление в гидросистеме - 150 бар
* мощность привода – 22 КВт
* габариты (длина/ширина/высота) - 1800/1800/1750 мм 
* вес - 5,5 тонн.
Воронежский государственный архитектурно-строительный университет разработал методику получения и контроля качества бетонных образцов для производства камня и тротуарной плитки методом гиперпрессования на моем прессе.

* Техническим заданием выполнялись следующие исследования:
* Испытание свойств сырьевых материалов;
* Разработка составов мелкозернистых бетонных смесей;
* Определение удельного давления гиперпрессования и степени сжатия мелкозернистой смеси. Определение объёма смеси перед и после прессования;
* Выдача рекомендации по приготовлению смеси и применению добавок для улучшения свойств бетонных стеновых кирпичей и плитки;
* Определение физико-механических свойств полученных образцов.
По рекомендациям исследований изготовлены образцы кирпичей. Характеристики кирпичей из цементно-песчаной смеси:

* песок -1500 кг;
* цемент – 247 кг;
* вода -65 л;
* прочность на сжатие - 35 МПа;
* морозостойкость - 50 циклов;
* водопоглощение по массе, 3,3%;
* средняя плотность 2022 кг/кв.см.;
* истираемость -0,38г/см кв.
Технология гипрепрессования обеспечивает возможность высокой степени автоматизации производства, позволяет улучшить качество готовой продукции, значительно сократить длительность операционного цикла производства изделий, повысить оборачиваемость складских запасов и уменьшить заготовительные и складские издержки. Из-за высокой степени уплотнения и малой величины водоцементного отношения жестких бетонных смесей, используемых при гиперпрессовании, существенно сократить длительность тепловлажностной обработки или полностью отказаться от неё.

По результатам испытаний разработана новая КД на пресс производительностью 700 шт/час.кирпича размером 250/120/88 (мм). Имеется возможность её незначительно переработать для увеличения производительности до 600 или до 1200 шт./час. Пресс при этом в размерах увеличится по сравнению с опытным образцом незначительно. Максимальные размеры камеры прессования - 300/300/250 (мм) в пределах этого объёма можно изготавливать большой ассортимент изделий.

Имеется договорённость с ОАО "Тяжпрессмаш" подать заявку на его изготовление. Цена пресса и сроки изготовления договорные.Производитель: Собственное производство