Генератор ледяной воды

367 000 руб.

Рубцовск

ooo-generatori-ledyanoy-vodi.promportal.su

ООО "ГЛВ" ГЛВ

+79132630007

ooo-generatori-ledyanoy-vodi.promportal.su

Генератор ледяной воды, ГЛВ -ХХХ - это установка , позволяющая получать воду до Т=0,5 С в замкнутой системе, используя преждевременно накопленный лёд. Вода охлаждается при таянии льда, который производится в период отсутствия тепловой нагрузки . Полученная таким образом ледяная вода, увеличив температуру при охлаждении продукции до Т=+13 оС, возвращается в бак со льдом, где опять охлаждается до Т=0,5 оС. Это происходит до тех пока, пока лед не растает и не охладится продукция. Главная характеристика установки - холодопроизводительность, период регенерации льда, масса аккумулированного льда, время регенерации льда. Установка полностью автономна, укомплектована насосом и заправлена фреоном. Генераторы ледяной воды могут быть изготовлены для эксплуатации непосредственно вне зданий (уличное исполнение) и внутри зданий (стандартное исполнение).

05.05.2025

Другие объявления автора: ООО "ГЛВ" ГЛВ

Сыроизготовитель СИ-ХХХ

Сыроизготовитель марки СИ-ХХХ Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.

—

Рубцовск

Установка мойки кег -30 avto

Установка мойки КЕГ-30 (auto)- применяется для мойки кег . Техническая характеристика на 30 кег/час Наименование Значение Производительность (для КЕГ вместимостью 50 л.), шт/ч до 30 Количество позиций (головок), поз. 2 Основной материал Сталь AISI-304 (08Х18Н10) Исполнение щита управления IP 54 Установленная мощность, кВт 9.0 Напряжение питающей сети, В 380 Габаритные размеры, мм 1500x825x1910 Масса установки, кг 220 1. Стандартная комплектация: * патрубок наполнения бака щелочи; * патрубок слива DN25; * датчик уровня; * датчик температуры; * блок Тэн 9 кВт; * насосное оборудование; * клапана пневматические; * бак с щелочью 200 литров. Общая характеристика для всех установок Конструкция модульного исполнения полной заводской готовности в составе: * рабочий стол с пневматическим устройством для закрепления КЕГи; * бак для хранения моющего щелочного раствора с нагревателями; * циркуляционный насос; * щит управления с программным обеспечением на базе контроллера фирмы «VECON», 4-х строчным дисплеем фирмы «VECON», * приборы и датчики контроля температуры и уровня; * система трубопроводов с запорной арматурой. * Механический прижим кега Технологический регламент: * Промывка горячей водой; * Продувка сжатым воздухом; * Мойка щелочным моющим раствором; * Продувка сжатым воздухом; * Промывка горячей водой; * Ополаскивание холодной водой; * Стерилизация паром; * Продувка СО2; * Шпунтирование СО2. * Примечание: Регламент работы может быть изменен исходя из технологических требований Заказчика.

580 000 руб.

Рубцовск

Сыроварня МС

Сыроварня МСЭБ-300 Hi-tech-cold: 1. Емкость объемом на 300 литров, изготовлена из нержавеющей стали AISI-304 с полукруглым дном, с неизолированной крышкой на газ-лифтах, на которой установлена съемная мешалка с изменяемой скоростью 1 - 18 об/мин (скорость зависит от исполняемой программы и управляется частотно-фазовым преобразователем). Емкость изготовлена с технологией 3 панельных рубашек с отдельным бойлером и подачей горячей воды с помощью центробежного насоса. В систему нагрева встроена холодильная установка с охлаждением теплогена. Холодильная установка с воздушным конденсатором и медно-паянным пластинчатым теплообменником установлена в параллельный контур и подключена с помощью клапана с сервоприводом. В зависимости от программы в контур емкости будет поступать горячая воды с бойлера или охлажденная вода с холодильной установки. Встроенные системы: * Щит управления со строенный PLC контроллер с сенсорным экраном. * датчик сигнализации уровня воды теплогена; * ТЭН-36 КВт/час * частотный преобразователь для управления редуктора мешалки; * холодильная установка МТ-36 с воздушным конденсатором и медно-паянным пластинчатым теплообменником Danfoss D-62-E30 (13,89 КВт); * установлена термопара на теплоген и отдельная встроенная термопара на продукте. Емкость состоит: - подключенного бойлера с блок ТЭН – 36 КВт/час со встроенным подающим центробежным насосом (нагревание производится с помощью подачи горячей (охлажденной) воды с бойлера и с системы охлаждения с помощью центробежного насоса); - изоляция минеральная вата, толщиной 50 мм на днище и стенках; - внешний каркас и внутренняя емкость изготовлены из нержавеющей стали; Сыроварня предназначена для работы под давлением до 5 кг/см2. Все смонтировано и протестировано, конструкция сварена аргонно-дуговой сваркой, с регулируемыми опорами.

489 000 руб.

Рубцовск

Благодарность

Благодарность.

—

Рубцовск

МСЗ-2000

I. Комната приемки сырого молока 1 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 2 Фильтр грубой очистки 3 Фильтр тонкой очистки 4 Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель РМ 5 П 5 Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко) ГЛВ ПЛН-1 000 6 Танк горизонтальный термос (сырое молоко) ГЛВ ТГ-1 000 7 Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 8 Дозатрон 9 Шкаф управления ГЛВ 10 Бойлер бытовой Ariston 11 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 12 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 II. Производственный участок 13 Пастеризационно-охладительная установка ГЛВ ПОУМ-1 000 э 14 Сепаратр-нормализатор с ручной выгрузкой осадка Плава Ж5-ОСЦП-1 15 Мини сыроизготовитель ГЛВ МС-500 Hi Tech 16 Танк молочный универсальный (пастеризованная вода) ГЛВ ТМУ-100 17 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 18 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-45 19 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 20 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 21 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 22 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 23 Посолочный бассейн 1 500х1 200х900 ГЛВ AISI-316 24 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 25 Шкаф управления ГЛВ 26 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 27 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 28 Танк молочный универсальный (сырые сливки) ГЛВ ТМУ-50 29 Танк молочный универсальный (пастеризованные сливки) ГЛВ ТМУ-50 30 Маслоизготовитель переодического действия ГЛВ МИП-100 31 Шкаф управления ГЛВ 32 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 33 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 III. Участок обсушки сыра 34 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 IV. Камера созревания сыра 35 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 V. Участок упаковки сыра 36 Вакуумный упаковщик DZ-400 37 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900 ГЛВ AISI-304 38 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 VI. Камера хранения сыра 39 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 VII. Лаборатория 40 Рабочее место лаборанта 41 Стол технологический с отботовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 42 Холодильник бытовой 2-х камерный Ariston 43 Шкаф лабораторный с вытяжкой 44 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 VIII. Бытовые помещения 45 Унитаз 46 Раковина 47 Душевая кабина 48 Шкафчик 2-х секционный IX. Агрегатная 49 Холодильный агрегат (участок обсушки сыра t=11-13C) Maneurop МТ-18 50 Холодильный агрегат (камера созревания сыра t=12-13C) Maneurop МТ-18 51 Холодильный агрегат (камера хранения ГП t=0-2C) Maneurop МТ-22 52 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 53 Вводной эл.шкаф ГЛВ X. Прочее 54 Генератор ледяной воды, уличное исполнение ГЛВ ГЛВ-2 000 55 Модуль 6 000х2 400х2 700 ГЛВ 56 Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка ГЛВ В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырье».При приёмке, молоко с помощью центробежного насоса (поз.1) проходит через фильтр грубой (поз.2), тонкой очистки (поз.3), поступает в воздухоотделитель (поз.4). Принцип работы воздухоотделителя следующий, при заполнении внутренней полости емкости через воздухоотделительный клапана происходит вытеснение воздуха, работа клапана управляется датчиками геркона (нижний и верхний уровни). При срабатывании верхнего датчика уровня воздухоотделительный клапан закрывается, и скачивание молока происходит под вакуумом. Определение объема проводится при помощи электромагнитного расходомера (поз.4). Показания данного прибора не всегда являются точными, т.к. он регистрирует и молоко, и растворенный в нем воздух. Таким образом для предотвращения попадания воздуха в молоко используется воздухоотделитель. Принцип измерения основан на законе электромагнитной индукции Фарадея, в проводнике движущемся, в магнитном поле наводится ЭДС. В магнитно-индуктивном методе измерения роль движущегося проводника играет поток среды. Индуцируемое напряжение, пропорциональное скорости потока, подается на усилитель через пару электродов. Объемный расход вычисляется через площадь поперечного сечения трубопровода. Магнитное поле генерируется постоянным током с переключающейся полярностью. Информация об объеме принятого молока отображается на дисплей прибора. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом теплообменнике (поз. 5). В качестве охлаждающей среды используется ледяная вода, производимая генератором ледяной воды (поз. 44). Необработанное сырое молоко (цельное молоко) буферизируется в танке промежуточного хранения сырого молока (поз. 6), водоизмещением 2,0 тонны. Подготовка нормализованной смеси: При помощи центробежного насоса (поз. 7) молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-500 (поз. 8) нагревается до температуры сепарирования t=45÷50оС. Затем при помощи центробежного насоса (поз. 9) подается на центробежный сепаратор-нормализатор (поз. 10). Молоко подается через вертикально совмещенные распределительные отверстия в тарелках на определенном расстоянии от края пакета тарелок. Под действием центробежных сил в межтарелочном пространстве траектория движения механических примесей и жировых шариков изменяется в зависимости от соотношения плотности данных фракций и плазмы молока. Более плотные твердые примеси быстро выносятся в направлении периферии сепаратора и собираются в отстойнике. Сливки, т.е. жировые шарики, имеют меньшую плотность, чем обезжиренное молоко, и поэтому движутся в каналах по направлению внутрь, к оси вращения и далее к осевому выходному отверстию. Обезжиренное молоко движется в периферии, за пределы пакета тарелок, проходит по каналу, образованному поверхностями барабана сепаратора и разделительной тарелкой, к концентрическому выходу для обезжиренного молока. В зависимости от необходимой жирности смеси производится регулировка кранов непосредственно на вводно-выводном устройстве сепаратора. Нормализованная смесь поступает в один из сыроизготовителей (поз. 11/13) нагревается до температуры пастеризации t=72±2оС с последующей выдержкой в течение 15 минут, охлаждается до температуры сквашивания в зависимости от вида выпускаемого сыра. Излишки сливок буферизируются в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25). Производство сливочного масла Все полученные после сепарирования сливки буферизируют в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25), пастеризуют при t=85+2оС охлаждают до t=4+2оС и переливают в ТМУ-50 (поз. 26) оставляют для созревания на 12-24 часа. После созревания сливки подогревают до t=12-16оС и закладывают в маслобойный автомат (поз. 28). Автомат заполняют на 40% от общего объема, сбивание сливок продолжается 40-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслобойку останавливают 1-2 раза и через кран выпускают воздух и газ, выделившийся из сливок. За ходом сбивания наблюдают через смотровые стекла, находящиеся в торцовой части маслобойки. Удаления пахты происходит через сливной кран, пахту процеживают через сито с целью задержки мелких зерен. Затем приступают к промывке зерна, чтобы полнее удалить пахту, используя питьевую воду. Промывают масло 2 раза. Берут 50...60% воды от количества сбиваемых сливок, температура первой промывной воды должна быть равна температуре сбиваемых сливок, второй — ниже на 1-2°С. Закрыв кран маслобойки, через люк наливают воду, люк закрывают крыш кой, делают 3-4 оборота, а затем воду сливают через кран. Таким же способом производят промывку и второй раз. С выраженными привкусами (силосный; нечистый и др.) промывка масляного зерна обязательна. С помощью воды можно улучшить консистенцию масла. Если масло крошливое, температуру воды для промывки берут на 2°С выше, а если масло мягкое — на 2°С ниже. Готовое масло выгружают с маслобойки фасуют в тару. Производство сыра Российского (пример): Нормализованная, пастеризованная смесь охлаждается до температуры сквашивания t=32÷34oC. В нормализованную смесь вносится 0,7÷1,5% бакзакваски и 20÷40гр хлористого кальция на 100 литров смеси. Кислотность смеси перед внесением сучужного фермента должна быть 19÷21оТ. Продолжительность сквашивания составляет 30÷40 минут. Готовый сгусток разрезают продольно поперечной лирой до размера зерна 6÷8мм. Оставляют в покое на 1÷3 минуты вручную удаляют 30% сыворотки от номинального объема. Кислотность сыворотки 13÷14оТ. Сырную массу вымешивают до повышения кислотности на 1,0÷1,5 оТ в течение 20÷40 минут. Температура второго нагрева t=41÷43oC, продолжительность 35÷40 минут. Обработку сырного зерна проводят за 30÷50 минут до кислотности сыворотки 16÷18 оТ. Образовавшуюся пульпу сливают на стол формирователь (поз. 14) с предварительно установленными пластиковыми перфорированными формами, в зависимости от вида сыра есть возможность замены групповой воронки и форм. Сырную массу в формах оставляют для самопрессования на 2÷5 часов с переворачиванием за это время 1-2 раза. Затем головки сыра подвергают прессованию в тоннельном прессе (поз. 17). Общая продолжительность прессования сыра в летний период времени составляет 10÷12 часов, в зимний 16÷18 часов при постепенном увеличении давления от 10 до 60 кг на головку сыра. За это время сыр перепресовывают не менее 3-х раз. Отпрессованные сыры солят в рассоле 18÷22% концентрацией в посолочном бассейне (поз. 18) путем погружения, между рядами сыра прокладывается перфорированный лист для сохранения формы сыра и отделения разных варок, в течение 1÷2 суток при температуре t=10-12оС. Обсушка сыра осуществляется на стеллажах (поз. 31) в течение 1÷2 суток при температуре t=10÷13oC и относительной влажности 85÷87%. Созревание сыра в течение 12÷15 суток производится в камере созревания при температуре t=12÷13oC и относительной влажности 75÷85%. Созревший сыр упаковывают в полимерную пленку на вакуумном упаковщике (поз. 30). Упакованный сыр хранится в промежуточном складе при температуре t=2÷4oC. В предложение склад готовой продукции не включен. Срок хранения сыра при температуре t=0÷2oCсоставляет 3 месяца. Производство сыра Адыгейского (пример): нормализованная смесь нагревается до температуры t=97±2oC и выдерживается при этой температуре 10÷15 минут, затем вносится сыворотка при постоянном перемешивании в количестве 8÷10% от номинального объема молока. После образования сгустка его разрезают и сливают по формам. Посолка сыра осуществляется пищевой поваренной солью методом россыпи. Формы выставляют на сырном стеллаже (поз. 22) для отделения сыворотки на 1,5÷2,0 часа, переворачивая головки каждые 30 минут после чего направляют в холодильную камеру на созревание в течение 6÷8 часов. После созревания сыр упаковывают в полимерную пленку под мягким вакуумом на фасовочном автомате (поз. 30). Технологический процесс считается законченным продукт готов к реализации.

9 000 000 руб.

Рубцовск

Локальная передвижная CIP мойка

Локальная, передвижная химическая мойка - предназначена для локального (местного) проведения кислотно-щелочной мойки емкостного или теплообменного оборудования. Мойка состоит из одно, двух, трех емкостей, изготовленных из кислотостойкой стали AISI 316. Наведение кислотного и щелочного раствора производится с помощью дозатронов (автоматическое наведение раствора с точнойтью до 1 %), вручную с помощью мерной емкости и последующего математического расчета и химического анализам, автоматически с помощью мембранных или перестатических насосов и встроенного концентраметра (кондуктора). Нагрев производится в нижней части бочка помощью многоэлектродного нагрева или блока ТЭН. Производится нагрев воды, и нагретая вода с температурой до 85 - 90 градусов нагревает раствор через стенку емкости. Приемущество такого нагрева заключается в том, что нагревательный элемент служит до 10 лет и нет опасности разъедания его агресивной средой. Нагрев каждой среды может производится как отдельно, так и вместе, соответственно установливается один два контролера температуры и термопары PT-100. Гидравлическая развязка - однокунтурная, можно подавать один раствор кислоты или щелочи. Возможно установка встроенных кислотомеров в каждый бак. Насосы могут быть изготовлены с системой противо холостого хода. Насосы для подачи кислотно - щелочного раствора производства Италия (Lawara, нержавеющее исполнение) или ОНЦ из AISI 316. Мойка установлена на ролики. Вся конструкция и крышки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, в мойке не используется черный металл. Трехемкостная предвижная CIP мойка с электронагревом (вода - кислота - щелочь) Модель CIP-3/100 Local CIP-3/150 Local CIP-3/200 Local Acid танк L 100 150 200 Alkali танк L 100 150 200 CIP насос 6,3 T/H 6,3 T/H 6,3 T/H Давление 2.4 2.4 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 355000 422000 463000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб 460000 532000 555000 Модель CIP-3/250 Local CIP-3/300 Local CIP-3/400 Local Acid танк L 250 300 400 Alkali танк L 250 300 400 CIP насос 10 T/H 10T/H 10 T/H Давление 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 529000 585000 630000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 590000 5644000 758000 Полная автоматизация нагрева и поддержания кислотности (TOUCH panel +PLC) - 176000 рублей. Двухемкостная предвижная CIP мойка с электронагревом (кислота - щелочь) Модель CIP-2/100 Local CIP-2/150 Local CIP-2/200 Local Acid танк L 100 150 200 Alkali танк L 100 150 200 CIP насос 6,3 T/H 6,3 T/H 6,3 T/H Давление 2.4 2.4 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 355000 302000 323000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб 350000 412000 445000 Модель CIP-2/250 Local CIP-2/300 Local CIP-2/400 Local Acid танк L 250 300 400 Alkali танк L 250 300 400 CIP насос 10 T/H 10T/H 10 T/H Давление 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 425000 465000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб 501000 534000 608000 Полная автоматизация нагрева и поддержания кислотности(TOUCH panel +PLC) - 176000 рублей. Одноемкостная передвижная CIP мойка с электронагревом Модель CIP-100 Local CIP-150 Local CIP-200 Local CIP-250 Local CIP-300 Local CIP-400 Local Танк с моющим р-м 100 150 200 250 300 400 CIP насос 6,3 T/H 6,3 T/H 6,3 T/H 10 T/H 10T/H 10 T/H Давление 2.4 2.4 3.6 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI -316L) Цена, руб. 282000 335000 394000 464000 497000 593000 Термоизолированная локальная мойка (AISI -316L) Цена, руб. 345000 394000 456000 568000 595000 667000

340 000 руб.

Рубцовск

Инверторный холодильный агрегат 220 В с компрессором Sanyo и холодопроизводительностью 6,08 кВт

Агрегат I 066Y ML S (220) – современное высокоэффективное решение для надежного холодильного оборудования, созданное на базе инверторного ротационного компрессора Sanyo C-7RVN153L0B. Модель работает от сети 220В/50Гц и обеспечивает стабильную холодопроизводительность: 6,08 кВт при Т0 = –10 °C и 3,45 кВт при Т0 = –25 °C (оба значения при Токр = +32 °C, Тк = +45 °C и 90 об/сек). Благодаря инверторной технологии обеспечивается плавное регулирование производительности за счет изменения частоты вращения компрессора от 30 до 90 об/сек, что позволяет агрегату автоматически адаптироваться к переменам тепловой нагрузки. Такое решение снижает годовое энергопотребление и дает возможность подключать большее количество потребителей холода при оптимальном распределении мощности. В конструкции применены DC-вентиляторы с автоматической регулировкой воздушного потока, обеспечивающие эффективное охлаждение и тихую работу. Габариты агрегата составляют 1040×440×980 мм, вес — 65 кг, что делает его удобным для монтажа на ограниченных площадях. В стандартную комплектацию входят инверторный ротационный компрессор SANYO, ТЭН подогрева картера, воздушный конденсатор, DC-вентилятор, ресивер, фильтр-осушитель, перепускной электромагнитный клапан, клапан регулировки производительности, смотровое стекло, обратный клапан, реле высокого и низкого давления, запорные вентили, плата инвертора, плата DC-вентилятора, контроллер и автоматический выключатель. Агрегат отлично подходит для профессиональных систем охлаждения, обеспечивая стабильность, экономичность и высокую адаптивность в любых условиях эксплуатации.

159 000 р.

Набережные Челны

Воздухоохладитель TCM13.3/502E, 19,5 кВт, 12260 м³/ч — для холодильных камер и складов

Воздухоохладитель TCM13.3/502E — высокоэффективное оборудование, предназначенное для небольших и средних холодильных камер, а также складских помещений. Модель обеспечивает холодопроизводительность 19,5 кВт при t₀ = –8 °C и dtm = 8 °C и 13,3 кВт при t₀ = –25 °C и dtm = 7 °C, оснащена шагом оребрения 6 мм и теплообменником из высококачественных медных труб. Корпус изготовлен из цельного алюминиево-магниевого сплава, что гарантирует прочность и долговечность. Воздухоохладитель комплектуется ТЭНами оттайки батареи и поддона, мощностью 9100 Вт, а также высококачественными осевыми вентиляторами 2×500 мм (мощность 2×750 Вт) с расходом воздуха 12260 м³/ч и длиной воздушной струи до 26 м, обеспечивая равномерное охлаждение помещения. Габариты устройства — 2000×640×740 мм, масса — 96 кг, объём труб — 14 дм³. Отличный выбор для тех, кому требуется надежный, мощный и эффективный воздухоохладитель промышленного уровня.

179 000 р.

Набережные Челны

Куплю AUMA AUMA auma дорого AUMA AUMA AUMA

Скупка. Электроприводов auma AUMA аума редуктора. Задвижки затворы. Куплю. 👈 Самовывоз по всей России и страны снг. складские остатки с гос резерва некондиции залежавшие Куплю ЗАДВИЖКИ АВК ,ХАВЛЕ,ВАГ ЗАТВОРЫ АВК,ХАВЛЕ,САН.ГБНт АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ВА АВМ АВ2М ДР КУПЛЮ МЕХАНИЗМЫ МЭО МЭОФ МЭП МБО КУПЛЮ КРАНЫ ШАРОВЫЕ КМС VEXVE ДАНФОСС ХОГФОРС СИТАЛЛ БАЛЛОМАКС и Т.Д Элeктрoпривод AUMA SA, SAR, SAEX, SAREX, …07.2 07.5 07.6 10.2 12.1 12.2 14.2 14.6 16.2 Блоки упpaвления AUMA АМЕxС, AM, AC, ACEX.. любую продукцию фирмы Данфосс клапана привода шаровые краны термоголовки преобразователи затворы задвижки фильтра Тулаэлектропривод на ва нб вб нв вв нг вг нд вв. Фланцы, Отводы, Переходы. Гидранты. Автоматические и вакумные выключатели Предложения интересуют от 1 шт. по всей России звоните пишите предлагайте механизмы Сотрудничество с ТК (Энергия, ПЭК, Деловые Линии и любые другие); Наличный и Безналичный способы оплаты!!! Работаем По Всей России; Пришлите фото - получите цену! ЗВОНИТЕ! И так же запчасти. И многое другое, и всё, что связано по сантехнике. И Трубопроводной арматуры

296 999 999 999 999 999 999 999 р.

Печора

КУПЛЮ ТУЛАЭЛЕКТРОПРИВОД НА НВ НГ НБ НД ВА ВБ ВВ ВГ ВД , мэо миханизмы дорого дорого

266 666 666 666 666 666 666 р.

Ижевск

Холодильный агрегат выносной — 2,3 / 3,6 кВт, питание 220 В

Агрегат 025 Y ML S (220) предназначен для создания искусственного холода в торговом холодильном оборудовании — витринах, шкафах и холодильных камерах — и используется в качестве выносного холодильного агрегата. Модель отличается компактными габаритами, низким уровнем шума и высокой энергоэффективностью. Универсальное исполнение позволяет применять агрегат как для среднего, так и для низкотемпературного холода. Холодопроизводительность составляет 2,3 кВт при Т0 = –25 °C, Токр = +32 °C, Тк = +45 °C и 3,6 кВт при Т0 = –10 °C, Токр = +32 °C, Тк = +45 °C. Питание — 220 В, 50 Гц. Присоединительные размеры — 5/8" и 3/8". Габариты агрегата — 1000×420×660 мм, масса — 60 кг. Изделие имеет полную заводскую готовность, выполнено в прочном металлическом корпусе со специальным порошковым покрытием, все элементы холодильного контура соединены трубопроводами. В основе агрегата — ротационный компрессор Sanyo C-3RV359L4AAL. Стандартная комплектация включает воздушный конденсатор, малошумные 6-полюсные вентиляторы, ресивер хладагента, фильтр-осушитель жидкостной линии, реле высокого и низкого давления, соленоидный вентиль, запорные вентили на жидкостной и всасывающей линии, а также манометры высокого и низкого давления.

92 000 р.

Набережные Челны