Клей NILOS TL T-60

NILOS SH Primer Прамер

NILOS SH - активатор сцепления резина-металл для применения с клеем NILOS TL-T70, TL-T-60. Праймер NILOS SH предназначен для подготовки металлических поверхностей перед склеиванием резины с металлом с помощью клея NILOS типа TL-T70 или TL-T60. Без углеводородов. Горючий.Области применения праймера NILOS SH * футеровка барабанов * обрезинивание барабанных окомкователей * гуммирование емкостей, цистерн и т.п.Производитель: Собственное производство

2 520 руб.

Elastosal H7 - клей для холодной вулканизации

Трудногорючий двухкомпонентный клей ELASTOSAL Н7 предназначен для стыковки и ремонта резиновых конвейерных лент, футеровки конвейерных барабанов, бункеров, течек и других металлических поверхностей резиной, а также для эластичных, высокопрочных склеиваний резины, металла, тканей, неопрена, кожи, облицовочных ПУ-материалов между собой и с другими материалами. Цена указана за комплект с отвердителем.

1 850 руб.

Футеровка барабанов

Футеровка барабанов ленточных конвейеров Футеровка барабанов представляет собой процесс покрытия конвейерных барабанов технической пластиной, произведенной из особого типа резины с рельефной поверхностью. С его помощью обеспечивается защита приводным барабанам от ржавчины и прилипания материалов, усиливается тяга и в то же время увеличивается срок службы конвейерной ленты, тем самым сокращаются затраты на ремонт. Способы футеровки барабанов конвейеров * Горячая вулканизация. Для этого используется специальная пресс-форма. * Холодная вулканизация. Приклеивание резины выполняется специальным клеевым составом, который надежно фиксирует техпластину в течение всего срока службы оборудования. * Механический вариант. Сегодня можно заказать футеровку барабанов, выполняемую при помощи крепления резины метизами.

Ремонт конвейерных лент

Ремонт конвейерной ленты Тяжкие эксплуатационные условия, а также человеческий фактор зачастую становятся основными причинами преждевременного износа ленты транспортера. Несмотря на разный характер повреждений, в случае появления любых признаков износа, эксплуатировать этот рабочий орган запрещается. Такой запрет устанавливается для того, чтобы не допустить на производстве возникновения опасных аварийных ситуаций, а также для того, чтобы избежать поломок других составных частей механизма. Поврежденные ленты гораздо выгоднее отремонтировать, чем заменить на новые. ООО "Альянс" выполняет работы по ремонту резинотканевых, резинотросовых, ПВХ конвейерных лент. Мы можем отремонтировать порывы, порезы (как сквозные, так и поверхностные), восстановить изношенную обкладку конвейерной ленты, заменить поврежденный участок на новый, восстановить борт ленты. Способы ремонта конвейерных лент * Горячая вулканизация. * Холодная вулканизация. * Механический вариант.

Стыковка конвейерных лент

Стыковка конвейерных лент от компании «Альянс» Стыковка конвейерных лент – необходимая мера, которая позволяет удлинить конвейер либо его починить его, произведя замену поврежденного участка полотна. Она представляет собой технологичный процесс соединения 2-ух частей полотна для его преобразования в цельное «кольцо». Чтобы провести качественную стыковку ленты, важно учитывать следующие параметры: ее вид, скорость агрегата, тип перемещаемого материала и условия использования оборудования. В дальнейшем это позволит исключить повреждение очистителей и роликов, просыпь материалов, сход полотна с конвейера и т.д. Сегодня известны 3 основных технологии стыковки транспортерных конвейерных лент, и каждая из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки. Стыковка конвейерных лент методом горячей вулканизации Это наилучший способ, который при четком следовании технологии, а также наличии высококачественных материалов дает возможность добиться превосходных показателей прочности. Он обеспечивает максимально надежное соединение материалов с формированием эластичного однородного шва, устойчивого к высоким динамическим нагрузкам. Применение данной методики дает возможность восстановить работоспособность конвейера в минимальные сроки. Преимущества горячей вулканизации конвейерных лент * Восстановление полотна можно выполнять без необходимости демонтажа с агрегата; * Методика позволяет добиться равномерной толщины полотна и исключает зазоры; * Стыковочной шов характеризуется высокой гибкостью, эластичностью и долговечностью; * Допустимость проведения процедуры при минусовых температурах окружающей среды; * Возможность выполнения процедуры при чрезмерной запыленности помещений; * Технология позволяет исключить просыпь перемещаемых материалов. * Может применяться для ремонта полотен, используемых для транспортировки высокотемпературных грузов.Холодная вулканизация конвейерных лент Данный способ оптимален для стыковки морозоустойчивой ленты или транспортерного полотна общего предназначения. Он осуществляется с использованием специальных 2-компонентных клеев. Преимущества холодной вулканизации транспортерной ленты * Отсутствие необходимости в привлечении дорогостоящего вулканизационного оборудования; * Менее трудоемко в отличие от остальных методов вулканизации конвейерной ленты; * Превосходное качество стыков в сочетании с аккуратной эксплуатацией гарантируют продолжительный период службы; * Незначительный простой (запускать оборудование можно спустя пару часов, весь процесс продолжается от трех до пяти часов).Стыковка транспортерных лент механическим способом Этот метод лучше всего подходит при аварийной ситуации, когда не хватает времени на горячую либо холодную вулканизацию. К примеру, когда конвейерной полотно требуется быстро соединить без квалифицированного персонала. Преимущества ремонта механическим методом * Допустимость стыковки на передвижных агрегатах; * Высокая скорость процесса при аварийной ситуации; * Возможность ремонта при любых условиях на производстве; * Технология не требует специальных навыков и подготовки сотрудников; * Экономичность, поскольку отсутствует расход ленты (длина стыка); * Независимость от электропитания. Компания «Альянс» предлагает широкий спектр услуг по профессиональной и оперативной стыковке конвейерных лент 24 часа/7 дней в неделю. Наши специалисты проконсультируют вас относительно оптимального способа стыковки, подходящего для вашего вида производства, с учетом условий эксплуатации и типа полотна. Мы применяем все существующие методы стыковки конвейерных лент и используем исключительно качественное оборудование и расходные материалы от проверенных производителей. Наши цены: 1.Стоимость стыковки конвейерной ленты методом горячей вулканизации на базе ООО «Альянс». Ширина ленты, мм 500 650 800 1000 1200 1400 1600 2000 Цена за стык с НДС, руб. 4000 5200 6400 8000 9000 11200 12800 18000 Конвейерная лента состыковывается «в кольцо» методом горячей вулканизации. На стык предоставляется обязательная гарантия Доставка конвейерной ленты до нашего цеха в г. Челябинск может быть выполнена как силами Заказчика, так и силами ООО «Альянс» за дополнительную оплату. 2.Стоимость стыковки конвейерной ленты с выездом на предприятие Заказчика Более 70% всех стыков, выполняемых нашей организацией, приходится на долю выездных работ. Стоимость работ на выезде зависит от ряда факторов (удаленность Заказчика от г. Челябинск, ширины ленты, условий эксплуатации конвейера, условий в месте выполнения работ) и для каждого заказа рассчитывается отдельно. В случае заинтересованности, просим Вас позвонить по телефону: +7(351)223-00-38, +7 9822845250 либо направить на электронный адрес нашей организации als174@bk.ru заявку с указанием места выполнения работ, ширины ленты, количества стыков и типа транспортируемого материала и в течение 5 минут наши специалисты предоставят расчет стоимости работ и, при необходимости, внесут Ваш заказ в рабочий план. Сотрудничая с нами, вы получаете качественно выполненные работы по стыковке конвейерных лент по низким ценам в максимально короткие сроки от непосредственного исполнителя работ!

4 000 руб.

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.