Автоматический дозатор МПН-50/А

Автоматическая дозирующая установка с перистальтическими насосами МПН-50/А. Автоматический дозатор.

Автоматическая дозирующая установка с перистальтическими насосами серии МПН-50/А применяются для автоматического дозирования пищевых, косметических, химических, фармацевтических жидких продуктов, без твёрдых включений, малой, средней, высокой вязкости , слабо пенящихся. Данные установки работают в составе автоматизированых линий фасовки жидких продуктов, либо как отдельное устройство фасовки. Дозатор может комплектоваться подающим и накопительным вращающимся столом.

Устойчивость дозатора к различным агрессивным продуктам обуславливается применением различных шлангов, изготовленных из тех материалов, которые имеют возможность выдерживать воздействие таких продуктов, т.к. продукт не контактирует с частями насоса и находится исключительно в шланге в процессе дозирования. Так же отсутствие контакта дозируемого продукта с частями головки насоса позволяет применять данные дозаторы в тех областях промышленности где необходима чистота, стерильность и возможность полной промывки и стерилизации шланга. 

Данную установку оптимально применять для розлива шампуней, гелей для душа, жидкого мыла и других похожих по консистенции продуктов.

* Может выполняться в модификации от 2 до 8 перистальтических дозирующих головок.
* Может комплектоваться пневматическим приводом движения сопел.
* Возможна установка пневматических дозирующих сопел.
* Возможно изготовления установки с управлением от таймер-панели и с ручными органами управления, так и с сенсорной ПЛК панелью.
* Установка может оснащаться лотком-каплеуловителем.
* При необходимости можно оснастить установку шкафом из стекло-пластика для отсутствия контакта с внешней средой при розливе.
* При необходимости пластины транспортерной ленты могут быть изготовлена из нержавеющей стали.
* Перистальтическая головка может комплектоваться тремя или четырьмя роликами.
Базовый состав установки:

* Блок перистальтических насосов с програмным (ПЛК) или таймерным управлением
* Пластинчатый транспортер
* Частотный преобразователь мотор-редуктора транспортера (Регулятор скорости транспортера)
* Датчик наличия/отсутствия тары
* Система пневматических отсекателей тары
* Разливочные сопла с обратным клапаном
* Линейные фиксаторы тары
Технические характеристики: 

Материал корпуса Нержавеющая сталь, 08Х18Н10 (по коду AISI304)
Тип насоса Перистальтический (Шланговый)
Модель головки насоса YZ35
Материал корпуса головки насоса PPS (Полифениленсульфид)
Материал роликов в головке насоса Нержавеющая сталь, 08Х18Н10 (по коду AISI304)
Материал шлангов VQM (Силикон) - базовая комплектация.
Диаметр сопел, мм 8, 10, 12, 14
Материал обратного клапана дозирующего сопла POM (Полиацеталь)
Материал патрубка дозирующего сопла Нержавеющая сталь, 08Х18Н10 (по коду AISI304)
Типоразмер трубок #26 #73 #82
Материал ленты транспортера POM (Полиацеталь) , Нержавеющая сталь - по запросу.
Мощность мотор-редуктора транспортера, Вт 370 
Питание, В/Гц 220/50
Регулировка скорости транспортера Частотный преобразователь
Мощность, Вт (1 насос) 120
Расход (Вода), мл/мин 0 -11 000
Макс. вязкость 2500 Сп
Температура продукта, С до 90
Погрешность дозирования +-1%
Тип управления Цифровая панель
Режимы работы Автоматический
Длина принимающих шлангов (Базовая комплектация), мм 2000
Степень защиты IP31
Размер, ДхШхВ 200х60х160
Вес, кг 130Тип управления: Автоматические
05.05.2025
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва