Спираль подающая 3,5м синяя для рукава горелки полуавтомата

Спираль (направляющий канал) подающая изолированная для сварочных горелок длинной 3, 5 метра, диаметр используемой проволоки d= 1, 0 — 1, 2 мм (синяя), является изнашиваемой, сменной расходной частью сварочной полуавтоматической системы. Подходит под большинство сварочных аппаратов, представленных на рынке. Предназначение спирали — качественная бесперебойная доставка проволоки из сварочного аппарата до сварочной горелки без рывков и задержек. Спираль представляет собой канал из скрученной кольцами и обработанной особым образом стальной проволоки внутри цельной ПВХ оболочки. Подходит для низко и средне легированной сварочной проволоки. Трение проволоки по внутренней поверхности спирали при чрезмерных перегибах рукава, отслоение и осыпание технологической пыли и частиц металла внутри спирали от некачественной или загрязненной проволоки вызывает преждевременный износ изделия. При установке в сварочный рукав лишний, выступающий после установки из вставки для наконечника-токосъемника отрезок спирали, удаляется кусачками. Характеристики Толщина проволоки (мм) 1. 0-1. 2 Длинна, мм 3500

Подробности и акции на сайте http://smpweld.ru/catalog/komplektuyushchie_i_prinadlezhnosti/spirali_podayushchie/326/
05.05.2025

Другие объявления автора: Замятин Виктор Александрович Центр Сварки

Ремонт сварочного оборудования

Ремонт сварочного оборудования

Компания «Центр Сварки» предлагает услуги Сервисного Центра. Мы осуществляем ремонт любых аппаратов для сварки и резки российских и иностранных производителей. Компания «Центр Сварки» предлагает Вам значительно сократить количество поломок вашего оборудования для резки и сварки металла за счёт услуги регулярного технического обслуживания Мы производим профилактическое обслуживание и ремонт до того, как возникла проблема, результат — безостановочное производство. Частота профилактических осмотров зависит от условий вашего производства и после ознакомления с ними определяется нашими специалистами. Технический специалист выезжает на производство в пределах Красноярска и края. При каждом визите он выявляет проблемы и выполняет необходимый ремонт. В техническое обслуживание включены: 1. Разборка аппарата для очистки внутренних частей от грязи и пыли  2. Проверка выходных характеристик аппарата 3. Проверка электрических контактов и соединений 4. Проверка состояния изоляции проводников 5. Диагностика панели управления 6. Проверка устройства подачи газа (при его наличии) 7. Проверка системы охлаждения (при её наличии) 8. Диагностика работы горелки (при её наличии) 9. Диагностика механизма подачи проволоки (при её наличии) 10. Проверка состояния масляных и охлаждающих систем (для ЧПУ)  11. Проверка герметичности системы подачи газов (для ЧПУ) 12. Проверка состояния плазматрона (для ЧПУ) 13. Промывка и смазка узлов перемещения (для ЧПУ) 14. Другие необходимые операции На случай ремонта компания «Центр Сварки» предоставляет подменное оборудование. Мы всегда на связи по круглосуточному бесплатному телефону службы технической поддержки. Специалисты службы технической поддержки прошли обучение и сертификацию в крупнейших фирмах-изготовителях сварочного оборудования таких как Lorch, Hypertherm, SMP technik. Наша компания — один из лидеров поставки оборудования, запасных частей и расходных материалов на рынок страны. Все годы работы мы оказывали техническую поддержку своим клиентам, и накопили богатый опыт.Производитель: Собственное производство

500 руб.
Красноярск
Быстросъемный разъем Hypertherm 228710

Быстросъемный разъем Hypertherm 228710

Быстросъемный разъем Hypertherm 228710 для систем плазменной резки металла PMX 65/85. Преимущества систем плазменной резки Hypertherm: - Производительность - более высокие скорости резки, лучшее качество резки. - Немногочисленность или отсутствие вспомогательных операций, нет необходимости в предварительном прогреве в сравнении с газовой резкой. - Надежная конструкция. - Простота использования - простые элементы управления, портативность. - Универсальность - разная толщина, разные материалы, разные рабочие площадки. - Низкие эксплуатационные затраты - длительный срок службы расходных деталей и высокая производительность.Производитель: Hypertherm Страна: США

5 796 руб.
Красноярск
Корпус механизированного резака Hypertherm 228716

Корпус механизированного резака Hypertherm 228716

Корпус механизированного резака Hypertherm Duramax для PMX 65-105. Преимущества систем плазменной резки Hypertherm: - Производительность - более высокие скорости резки, лучшее качество резки. - Немногочисленность или отсутствие вспомогательных операций, нет необходимости в предварительном прогреве в сравнении с газовой резкой. - Надежная конструкция. - Простота использования - простые элементы управления, портативность. - Универсальность - разная толщина, разные материалы, разные рабочие площадки. - Низкие эксплуатационные затраты - длительный срок службы расходных деталей и высокая производительность.Производитель: Hypertherm Страна: США

9 390 руб.
Красноярск
Транзистор IGBT Hypertherm 228702

Транзистор IGBT Hypertherm 228702

Транзистор IGBT 228702 для систем плазменной резки Hypertherm PMX 85/105. Преимущества систем плазменной резки Hypertherm: - Производительность - более высокие скорости резки, лучшее качество резки. - Немногочисленность или отсутствие вспомогательных операций, нет необходимости в предварительном прогреве в сравнении с газовой резкой. - Надежная конструкция. - Простота использования - простые элементы управления, портативность. - Универсальность - разная толщина, разные материалы, разные рабочие площадки. - Низкие эксплуатационные затраты - длительный срок службы расходных деталей и высокая производительность.Производитель: Hypertherm

23 322 руб.
Красноярск
CPC порт интерфейса Hypertherm 228697

CPC порт интерфейса Hypertherm 228697

CPC порт интерфейса с внутренними кабелями и платой делителя Hypertherm 228697 для PMX 65/85. Преимущества систем плазменной резки Hypertherm: - Производительность - более высокие скорости резки, лучшее качество резки. - Немногочисленность или отсутствие вспомогательных операций, нет необходимости в предварительном прогреве в сравнении с газовой резкой. - Надежная конструкция. - Простота использования - простые элементы управления, портативность. - Универсальность - разная толщина, разные материалы, разные рабочие площадки. - Низкие эксплуатационные затраты - длительный срок службы расходных деталей и высокая производительность.Производитель: Hypertherm

10 582 руб.
Красноярск
Центральная плата управления Hypertherm 228657

Центральная плата управления Hypertherm 228657

Центральная плата управления Hypertherm 228657 для PMX 65/105/125. Преимущества систем плазменной резки Hypertherm: - Производительность - более высокие скорости резки, лучшее качество резки. - Немногочисленность или отсутствие вспомогательных операций, нет необходимости в предварительном прогреве в сравнении с газовой резкой. - Надежная конструкция. - Простота использования - простые элементы управления, портативность. - Универсальность - разная толщина, разные материалы, разные рабочие площадки. - Низкие эксплуатационные затраты - длительный срок службы расходных деталей и высокая производительность.Производитель: Hypertherm Страна: США

15 042 руб.
Красноярск
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва
Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть. Хорошее состояние. С хранения. Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

Санкт-Петербург
Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы И2222 находятся в стадии ремонте, производим ревизию, замена Электрики, продам с проверкой в работе. На фото идентичные вальцы И2222. На фото состояния редукторов вальцов Машина листогибочная трехвалковая И2222 симметричная с механическим приводом. Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм?) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки . Станина состоит из двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры. На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода. Приводные валки приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу. Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка. Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов. Управление — кнопочное с пульта. Смазка — индивидуальная. Технические характеристики машины листогибочной 3-х валковой И2222 Максимальная толщина изгибаемого листа, мм 16 при ширине изгибаемого листа, мм 2000 Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм?), мм 16 Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 Скорость гибки, м/мин 6 Наименьший диаметр трубы, получаемой на машине, мм 440 Диаметр верхнего валка, мм 280 Диаметр боковых валков, мм 240 Количество электродвигателей, кВт 2 Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 17,0 Электродвигатель регулировки высоты верхнего валка, кВт 5,5 Габарит (длина х ширина х высота), мм 4000 х 1800 х 1470 Масса, кг 7000 И много других станков.

Владивосток
Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочки пищевые. 1 категория 700 рублей за бочку. Бочка как новая, после разового использования. 2 категория 500 рублей за бочку. Бочка использовалась два раза. Наш адрес: г. Новосибирск, ул. Автомобилистов проезд, 2/4. Время работы: с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов, без обеда. Выходной: суббота и воскресение.

500 р.
Новосибирск
Танк контейнер т11

Танк контейнер т11

Новый Танк-контейнер LBGU 261316-4 в НАЛИЧИИ! Тип: T11 Год выпуска: 2023 г. ​​​​​​​Объём колбы - 26 000 литра. ​​​​​​​Материал колбы: нерж. сталь. ​​​​​​​Рабочее давление: 4 бара. ​​​​​​​Температура экспл.: -40 +130°. ​​​​​​​Собственная масса контейнера (тара) - 3600 кг. ​​​​​​​Технически допустимая полная масса - 32400 кг. ​​​​​​​Контейнер оборудован минеральной прослойкой, термоизоляцией и пароподогревом. ___________________________________________________ ​​​​​​​Отлично подойдет для перевозки и хранения опасных и неопасных наливных грузов. Осмотр танк контейнера заказчиком осуществляется по договоренности в удобное время. Бесплатная доставка по СПБ!!! Возможен самовывоз с контейнерного терминала, либо доставка по России и странам СНГ. ___________________________________________________ Каждый продаваемый нами ТК, полностью обслужен. Все узлы и агрегаты находятся в рабочем состоянии. Поставляется заказчику тщательно замытым, обработанным паром и полностью готовым к загрузке. Компания Итака-Транс - эксперт в перевозке наливных грузов различных видов и классов опасности, осуществляет транспортировку жидкостей преимущественно в танк-контейнерах. Так же компания занимается продажей всех видов и модификаций танк-контейнеров. Продукцию можно приобрести из наличия, либо под заказ.

2 100 000 р.
Москва