Станок ленточно-шлифовальный Optimum BSM 75 и Optimum BSM 150

Главные аргументы: качество, эффективность и цена

* Мощные ленточно-шлифовальные станки для плоской и профильной шлифовки разнообразных материалов.
* Надежная и долговечная конструкция промышленного исполнения.
* Быстрое снятие заусенцев и облоя, шлифовка сварных швов.
* Подходят для непрерывной работы.
* Высокая скорость шлифовальной ленты - 33 м/с.
* Мощный и надежный электродвигатель мощностью 3 / 4 кВт.
* Быстрая смена шлифовальной ленты без использования инструмента.
* Большая рабочая поверхность, регулируемый верхний упор.
* Наклон рабочей поверхности на угол 15° - 30°.
* Виброустойчивая конструкция для улучшения качества обработки.
* Передний и задний разъемы для подключения внешнего пылеотсоса.

Приводные ролики Высокая скорость ленты Удобная регулировка Рабочая плоскость
Тихая работа, отсутствие проскальзывания шлифовальной ленты. Быстрый съем материала, удобная работа под заданным углом. Регулирование ленты без использования инструмента Отлично подходит для шлифовки длинных заготовок

Основные технические характеристики станка.
Модель BSM 75 BSM 150
Номер арт. 332 1075 332 1150
Цена (с учетом НДС), руб 140 000 172 000
Наличие на складе на складе


Технические характеристики
Размер шлифовальной ленты 75 x 2000 мм 150 x 2000 мм
Размер площади шлифования 75 х 575 мм 150 х 575 мм
Число оборотов 3000 об/мин 3000 об/мин
Скорость движения шлифовальной ленты 33 м/с 33 м/с
Диаметр патрубков пылеотсоса (внутренний / внешний) 57 / 60 мм 57 / 60 мм
Мощность 3,0 кВт 4,0 кВт
Напряжение питания 380 В 380 В
Габаритные размеры станка 940 х 435 х 986 мм 940 х 510 х 986 мм
Масса станка 102 кг 125 кг

Комплект поставки:

* Шлифовальная лента.
* Защитный экран.
* Руководство по эксплуатации на русском языке.
Рекомендуемые дополнительные принадлежности:

Номер арт. Цена,
руб. с НДС Наличие

Упор для заготовки (для BSM 75) 335 7881 2 640 под заказ
Упор для заготовки (для BSM 150) 335 7891 3 060 на складе

BSM 75
Шлифовальная лента 75 х 2000 мм К40 335 7642 4 380 на складе
Шлифовальная лента 75 х 2000 мм К60 335 7644 3 660 на складе
Шлифовальная лента 75 х 2000 мм К80 335 7646 3 660 на складе
Шлифовальная лента 75 х 2000 мм К120 335 7648 3 660 под заказ
Шлифовальная лента 75 х 2000 мм К180 335 7649 3 660 под заказ
Шлифовальная лента 75 х 2000 мм К240 335 7650 3 660 под заказ
BSM 150
Шлифовальная лента 150х2000 мм К40 335 7672 8 160 на складе
Шлифовальная лента 150х2000 мм К60 335 7674 7 320 на складе
Шлифовальная лента 150х2000 мм К80 335 7676 6 780 на складе
Шлифовальная лента 150х2000 мм К120 335 7678 6 540 под заказ
Шлифовальная лента 150х2000 мм К180 335 7679 6 540 под заказ
Шлифовальная лента 150х2000 мм К240 335 7680 6 540 под заказПроизводитель: Optimum
Тип: Плоскошлифовальный
Тип станка: Ленточный
05.05.2025

Другие объявления автора: Терентьев Андрей Юрьевич ИП Р.А.

Оправка для сверлильного патрона ISO 30 / M12 / B16

Оправка для сверлильного патрона ISO 30 / M12 / B16

Оправка переходная с ISO30 на В16 с резьбой M12Производитель: Optimum

3 500 руб.
Москва
Мангал кованый под крышей МгЛ

Мангал кованый под крышей МгЛ

Размер - 830*1200*2150 мм (Ш*Г*В) Размер жаровни - 610*290*110 мм (лист - 2 мм) Возможны разные варианты окраски: Грунт-эмаль - 19 800 руб. Полиэфирная окраска - 21 100 руб. Возможна доставка нашим транспортом.Тип: Мангал

19 800 руб.
Москва
Мангал кованый под крышей МгТ

Мангал кованый под крышей МгТ

Размер - 970*1040*2150 мм (Ш*Г*В) Размер жаровни - 1000*350*150 мм (лист - 3 мм) Вес - 55 кг. Возможны разные варианты окраски: Грунт-эмаль - 27 800 руб. Полиэфирная окраска - 31 200 руб. Возможна доставка нашим транспортом.Тип: Мангал

27 800 руб.
Москва
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр VDF850A

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр VDF850A

Главные аргументы: качество, эффективность и цена * Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного или серийного изготовления среднегабаритных деталей из труднообрабатываемых материалов. * Предназначен для обработки заготовок из коррозионно-стойких, жаропрочных, никель-кобальтовых, титановых и других труднообрабатываемых сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм. * Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы. * Сервопривод шпинделя Fanuc βiL 8/10000, сервоприводы по осям Fanuc βiSc 12/3000. * Магазин инструментов барабанного типа на 20 инструментов (опция: магазин инструментов манипуляторного типа на 24 инструмента). * Мощный высокоточный шпиндель 8000 об/мин (опция: 10 000 об/мин), изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). * «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы. * Высокоточные направляющие скольжения покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение рабочего стола. * Специальная конструкция направляющих по оси Y, обеспечивающая высокую точность обработки при больших нагрузках. * Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3. * Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. * Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. * Металлические защитные кожухи направляющих изготовлены по лицензии компании Hennig (Германия). * Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента. * Мощная чугунная колонна шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z. * Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания. * Функция жесткого нарезания резьбы. * Система подачи СОЖ с баком емкостью 270 литров. * Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами. * Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов. * Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом. * Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента. * Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей. * Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и пистолет подачи СОЖ облегчают удаление стружки с заготовки. * Шнековый транспортер (опция: ленточный транспортер) для удаления стружки. * Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры шпинделя предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы (опция). Основные технические характеристики станка Модель VDF850A Номер арт. 351 4330 Цена (с учетом НДС) по запросу Наличие под заказ Технические характеристики Электропитание Общая потребляемая мощность 20 кВт 380 В ~50 Гц Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин) 7,5 / 11 кВт (опция: 11 / 15 кВт) Система управления Система ЧПУ Fanuc 0i MF Plus Опциональные системы ЧПУ Siemens 828D Станочные данные Размер стола (Д х Ш) 1000 х 500 мм Тип направляющих скольжения Размер Т-пазов, количество / ширина / между 5 / 18 / 100 мм Вылет оси шпинделя 575 мм Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 145 - 705 мм Максимальный вес обрабатываемой заготовки 500 кг Шпиндель Максимальное число оборотов шпинделя 8000 об/мин (опция: 12 000 об/мин) Тип привода шпинделя ременной редуктор Конец шпинделя BT40 Крутящий момент шпинделя (продолжительно / 30 мин) 35,8 / 52,5 Нм (опция: 47,7 / 70,5 Нм) Перемещения и подачи Перемещение по оси Х 860 мм Перемещение по оси Y 510 мм Перемещение по оси Z 560 мм Скорость рабочей подачи по всем осям 10 000 мм/мин Скорость быстрого хода по осям Х, Y 24 000 мм/мин Скорость быстрого хода по оси Z 20 000 мм/мин Диаметр / шаг ШВП по всем осям 40 / 12 мм Точность Повторяемость ± 0,003 мм Позиционирование ± 0,005 мм Сменщик инструмента Тип сменщика инструмента барабанный (опция: манипулятор) Количество инструмента 20 (опция: 24) Максимальный диаметр / длина инструмента 100 (130) / 300 мм (с манипулятором 78 (155) / 300 мм) Максимальная масса инструмента 8 кг Время смены инструмента 6 с (с манипулятором 2,5 с) Габаритные размеры Емкость бака СОЖ 270 литров Подключение сжатого воздуха 6 бар Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2280 x 2530 x 2670 мм Масса станка 5600 кг Комплект поставки: * Шнековый транспортер для удаления стружки. * Тележка для сбора стружки. * Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны. * Пистолет подачи СОЖ. * Радиатор электрошкафа. * Освещение рабочей зоны. * Обслуживающий инструмент. * Руководство по эксплуатации на русском языке. Дополнительные опции: * Система ЧПУ Siemens 828D. * Шпиндель повышенной мощности 11 / 15 кВт. * Магазин инструмента манипуляторного типа на 24 инструмента. * Высокоскоростной шпиндель 10 000 об/мин. * Система масляного охлаждения шпинделя. * 4-я ось: управляемый поворотный стол Ø200 мм. * 4-я ось: управляемый поворотный стол Ø250 мм. * Ручная задняя бабка 200 мм. * Ручная задняя бабка 250 мм. * Гидравлическая задняя бабка 200 мм. * Гидравлическая задняя бабка 250 мм. * Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R. * Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60. * Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар. * Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар. * Ленточный транспортер для удаления стружки. * Кондиционер электрошкафа.Производитель: DMTG Назначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный Подача заготовки: Автоматическая Потребляемая мощность: 25000 Вт Наличие ЧПУ: Да

Москва
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр VM1000

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр VM1000

Главные аргументы: качество, эффективность и цена * Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного или серийного изготовления среднегабаритных деталей. * Предназначен для обработки заготовок цветных металлов и сплавов, а также из стали и чугуна, в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм. * Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы. * Сервопривод шпинделя Fanuc βiI 12/12000-B, сервоприводы по осям Fanuc βiSc 12/3000-B (оси X, Y), βiSc 22/3000B-B (ось Z). * Магазин инструментов манипуляторного типа на 24 инструмента. * «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы. * Высокоскоростной мощный высокоточный шпиндель с прямым приводом 12000 об/мин, изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). * Точные линейные направляющие качения PMI (Тайвань) с максимальной скоростью перемещений 36 м/мин. * Высокоточные шлифованные шариковые винты PMI (Тайвань) с предварительным натягом класса точности С3. * Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. * Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. * Металлические защитные кожухи направляющих изготовлены по лицензии компании Hennig (Германия). * Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента. * Мощная чугунная колонна шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z. * Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания. * Функция жесткого нарезания резьбы. * Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров. * Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами. * Масляный охладитель шпинделя с динамическим контролем температуры позволяет станку работать продолжительное время на максимальных оборотах, предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок службы. * Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов. * Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом. * Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента. * Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей. * Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и пистолет подачи СОЖ облегчают удаление стружки с заготовки. * Шнековый транспортер (опция: ленточный транспортер) для удаления стружки. Основные технические характеристики станка Модель VM1000 Цена (с учетом НДС) по запросу Наличие под заказ Технические характеристики Электропитание Общая потребляемая мощность 30 кВт 380 В ~50 Гц Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин) 11 / 15 кВт Система управления Система ЧПУ Fanuc 0i MF Plus Опциональные системы ЧПУ Siemens 828D Размер стола (Д х Ш) 1120 х 560 мм Тип направляющих качения Размер Т-пазов, количество / ширина / между 5 / 18 / 100 мм Вылет оси шпинделя 665 мм Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 125 - 745 мм Максимальный вес обрабатываемой заготовки 750 кг Шпиндель Максимальное число оборотов шпинделя 12000 об/мин Тип привода шпинделя прямой привод Конец шпинделя BT40 Крутящий момент шпинделя (продолжительно / 30 мин) 52,5 / 91 Нм Перемещения и подачи Перемещение по оси Х 1040 мм Перемещение по оси Y 580 мм Перемещение по оси Z 620 мм Скорость рабочей подачи по всем осям 10 000 мм/мин Скорость быстрого хода по осям Х, Y 36 000 мм/мин Скорость быстрого хода по оси Z 30 000 мм/мин Диаметр / шаг ШВП по всем осям 40 / 12 мм Точность Повторяемость ± 0,0025 мм Позиционирование ± 0,004 мм Сменщик инструмента Тип сменщика инструмента манипулятор Количество инструмента 24 Максимальный диаметр / длина инструмента 78 (155) / 300 мм Максимальная масса инструмента 8 кг Время смены инструмента 2,5 с Габаритные размеры Емкость бака СОЖ 160 литров Подключение сжатого воздуха 6 бар Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2800 x 2670 x 2760 мм Масса станка 7000 кг Комплект поставки: * Шнековый транспортер для удаления стружки. * Тележка для сбора стружки. * Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны. * Пистолет подачи СОЖ. * Масляный охладитель шпинделя. * Радиатор электрошкафа. * Освещение рабочей зоны. * Обслуживающий инструмент. * Руководство по эксплуатации на русском языке. Дополнительные опции: * Система ЧПУ Siemens 828D. * 4-я ось: управляемый поворотный стол Ø200 мм. * 4-я ось: управляемый поворотный стол Ø250 мм. * Ручная задняя бабка 200 мм. * Ручная задняя бабка 250 мм. * Гидравлическая задняя бабка 200 мм. * Гидравлическая задняя бабка 250 мм. * Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R. * Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60. * Бак для СОЖ увеличенной емкости. * Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар. * Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар. * Ленточный транспортер для удаления стружки. * Кондиционер электрошкафа.Производитель: DMTG Назначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный Подача заготовки: Автоматическая Потребляемая мощность: 30000 Вт Наличие ЧПУ: Да

Москва
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр VM1300

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр VM1300

Главные аргументы: качество, эффективность и цена * Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного или серийного изготовления среднегабаритных деталей. * Предназначен для обработки заготовок цветных металлов и сплавов, а также из стали и чугуна, в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм. * Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы. * Сервопривод шпинделя Fanuc βiI 12/12000-B, сервоприводы по осям Fanuc βiSc 12/3000-B (оси X, Y), βiSc 22/3000B-B (ось Z). * Магазин инструментов манипуляторного типа на 24 инструмента. * «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы. * Высокоскоростной мощный высокоточный шпиндель с прямым приводом 12000 об/мин, изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). * Точные линейные направляющие качения PMI (Тайвань) с максимальной скоростью перемещений 36 м/мин. * Высокоточные шлифованные шариковые винты PMI (Тайвань) с предварительным натягом класса точности С3. * Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. * Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. * Металлические защитные кожухи направляющих изготовлены по лицензии компании Hennig (Германия). * Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента. * Мощная чугунная колонна шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z. * Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания. * Функция жесткого нарезания резьбы. * Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров. * Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами. * Масляный охладитель шпинделя с динамическим контролем температуры позволяет станку работать продолжительное время на максимальных оборотах, предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок службы. * Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов. * Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом. * Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента. * Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей. * Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и пистолет подачи СОЖ облегчают удаление стружки с заготовки. * Шнековый транспортер (опция: ленточный транспортер) для удаления стружки. Основные технические характеристики станка Модель VM1300 Цена (с учетом НДС) по запросу Наличие под заказ Технические характеристики Электропитание Общая потребляемая мощность 30 кВт 380 В ~50 Гц Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин) 11 / 15 кВт Система управления Система ЧПУ Fanuc 0i MF Plus Опциональные системы ЧПУ Siemens 828D Размер стола (Д х Ш) 1300 х 560 мм Тип направляющих качения Размер Т-пазов, количество / ширина / между 5 / 18 / 100 мм Вылет оси шпинделя 665 мм Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 125 - 745 мм Максимальный вес обрабатываемой заготовки 750 кг Шпиндель Максимальное число оборотов шпинделя 12000 об/мин Конец шпинделя BT40 Крутящий момент шпинделя (продолжительно / 30 мин) 52,5 / 91 Нм Перемещения и подачи Перемещение по оси Х 1290 мм Перемещение по оси Y 580 мм Перемещение по оси Z 620 мм Скорость рабочей подачи по всем осям 10 000 мм/мин Скорость быстрого хода по осям Х, Y 36 000 мм/мин Скорость быстрого хода по оси Z 30 000 мм/мин Диаметр / шаг ШВП по всем осям 40 / 12 мм Точность Повторяемость ± 0,0025 мм Позиционирование ± 0,004 мм Сменщик инструмента Тип сменщика инструмента манипулятор Количество инструмента 24 Максимальный диаметр / длина инструмента 78 (155) / 300 мм Максимальная масса инструмента 8 кг Время смены инструмента 2,5 с Габаритные размеры Емкость бака СОЖ 160 литров Подключение сжатого воздуха 6 бар Габаритные размеры (Д х Ш х В) 3100 x 2670 x 2760 мм Масса станка 7200 кг Комплект поставки: * Шнековый транспортер для удаления стружки. * Тележка для сбора стружки. * Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны. * Пистолет подачи СОЖ. * Масляный охладитель шпинделя. * Радиатор электрошкафа. * Освещение рабочей зоны. * Обслуживающий инструмент. * Руководство по эксплуатации на русском языке. Дополнительные опции: * Система ЧПУ Siemens 828D. * 4-я ось: управляемый поворотный стол Ø200 мм. * 4-я ось: управляемый поворотный стол Ø250 мм. * Ручная задняя бабка 200 мм. * Ручная задняя бабка 250 мм. * Гидравлическая задняя бабка 200 мм. * Гидравлическая задняя бабка 250 мм. * Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R. * Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60. * Бак для СОЖ увеличенной емкости. * Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар. * Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар. * Ленточный транспортер для удаления стружки. * Кондиционер электрошкафа.Производитель: DMTG Назначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный Подача заготовки: Автоматическая Потребляемая мощность: 30000 Вт Наличие ЧПУ: Да

Москва
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва
Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть. Хорошее состояние. С хранения. Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

Санкт-Петербург
Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы И2222 находятся в стадии ремонте, производим ревизию, замена Электрики, продам с проверкой в работе. На фото идентичные вальцы И2222. На фото состояния редукторов вальцов Машина листогибочная трехвалковая И2222 симметричная с механическим приводом. Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм?) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки . Станина состоит из двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры. На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода. Приводные валки приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу. Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка. Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов. Управление — кнопочное с пульта. Смазка — индивидуальная. Технические характеристики машины листогибочной 3-х валковой И2222 Максимальная толщина изгибаемого листа, мм 16 при ширине изгибаемого листа, мм 2000 Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм?), мм 16 Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 Скорость гибки, м/мин 6 Наименьший диаметр трубы, получаемой на машине, мм 440 Диаметр верхнего валка, мм 280 Диаметр боковых валков, мм 240 Количество электродвигателей, кВт 2 Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 17,0 Электродвигатель регулировки высоты верхнего валка, кВт 5,5 Габарит (длина х ширина х высота), мм 4000 х 1800 х 1470 Масса, кг 7000 И много других станков.

Владивосток
Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочки пищевые. 1 категория 700 рублей за бочку. Бочка как новая, после разового использования. 2 категория 500 рублей за бочку. Бочка использовалась два раза. Наш адрес: г. Новосибирск, ул. Автомобилистов проезд, 2/4. Время работы: с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов, без обеда. Выходной: суббота и воскресение.

500 р.
Новосибирск
Танк контейнер т11

Танк контейнер т11

Новый Танк-контейнер LBGU 261316-4 в НАЛИЧИИ! Тип: T11 Год выпуска: 2023 г. ​​​​​​​Объём колбы - 26 000 литра. ​​​​​​​Материал колбы: нерж. сталь. ​​​​​​​Рабочее давление: 4 бара. ​​​​​​​Температура экспл.: -40 +130°. ​​​​​​​Собственная масса контейнера (тара) - 3600 кг. ​​​​​​​Технически допустимая полная масса - 32400 кг. ​​​​​​​Контейнер оборудован минеральной прослойкой, термоизоляцией и пароподогревом. ___________________________________________________ ​​​​​​​Отлично подойдет для перевозки и хранения опасных и неопасных наливных грузов. Осмотр танк контейнера заказчиком осуществляется по договоренности в удобное время. Бесплатная доставка по СПБ!!! Возможен самовывоз с контейнерного терминала, либо доставка по России и странам СНГ. ___________________________________________________ Каждый продаваемый нами ТК, полностью обслужен. Все узлы и агрегаты находятся в рабочем состоянии. Поставляется заказчику тщательно замытым, обработанным паром и полностью готовым к загрузке. Компания Итака-Транс - эксперт в перевозке наливных грузов различных видов и классов опасности, осуществляет транспортировку жидкостей преимущественно в танк-контейнерах. Так же компания занимается продажей всех видов и модификаций танк-контейнеров. Продукцию можно приобрести из наличия, либо под заказ.

2 100 000 р.
Москва