МОДЕРНИЗАЦИЯ ПАКЕТОФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ У1-УМП-1. МОДЕРНИЗАЦИЯ ПАКЕТОФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ У1-УМП-1.

МОДЕРНИЗАЦИЯ ПАКЕТОФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ У1-УМП-1.

КОМПЛЕКТ «КУ2-ПФМ»

Модернизация пакетоформирующей машины У1-УМП-1 обеспечивает:

- полную замену изношенного релейнo-силового оборудования управления ее

исполнительными механизмами на комплект КУ2-ПФМ;

- снижает затраты на диагностику и техобслуживание;

- исключает сбои в формировании рисунка слоев, повышает безотказность.

Состав комплекта:

- пульт-контроллер управления ПКУ2-ПФМ содержащий контроллер К2-ПФМ, блок

БПУ-ПФМ-10 питания бесконтактных выключателей и коммутации контакторов;

- шкаф силовой коммутации ШСК2-ПФМ электроприводов механизмов.

Время выполнения модернизации, не более 3-х рабочих смен.

Комплекты «КУ2-ПФМ» успешно эксплуатируются с 2012 г. на Ульяновском КХП

СИМБИРСКМУКА, Сызранском мукомольном комбинате.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Количество входных каналов от выключателей бесконтактных - 10.

2. Количество выходных каналов пульт-контроллера на шкаф силовой коммутации – 10.

3. Функциональные возможности пульт-контроллера управления:

- работа в "ручном" или автоматическом режимах управления;

- обеспечение в "ручном" режиме включение / выключение одного из любых

электоприводов исполнительных устройств (прокатка, весло, ролик, вилы, цепник),

выполнение команд " мешок + " и " слой + ";

- обеспечение в автоматическом режиме формирования мешков в слое - 3, 

2-х видов рисунков слоя - "тройник", числа слоев в пакете – до 8;

- останов прокатки на время до завершения размещения мешка на рольганге;

- останов вил в положении "вилы вверху» при сформированном слое мешков на

рольганге и отключение прокатки при отсутствии поддона;

- останов рольганга при интервале поступления мешков в прокатку более 19 сек.;

- запрещение переноса слоя с рольганга в зону формирования пакета при неполностью 

сформированном слое;

- индикация режима работы, количества заданных и уложенных слоев, "условного

номера" мешка в слое;

4. Время готовности комплекта к работе не более 5 минут.

5. Питание комплекта - 3 * 380 В +/- 10 %, частотой 50 Гц +/- 2 %.

6. Потребляемая мощность комплектом не более 500 Вт.

7. Диапазон рабочих температур комплекта от минус 30 ^C до 50 ^C.

8. Масса комплекта не более 40 кг.

9. Габаритные размеры: - пульт-контроллера управления - 400 * 310 * 220 мм,

- шкафа силовой коммутации – 800 * 650 * 250 мм.Производитель: Собственное производство
05.05.2025

Другие объявления автора: Ушаков А.В. ООО "ЦЕНТР"

КОМПЛЕКТ  КМД-8-24С                                   МОДЕРНИЗАЦИИ  ДОЗАТОРОВ  МУКИ  МД-100-200

КОМПЛЕКТ КМД-8-24С МОДЕРНИЗАЦИИ ДОЗАТОРОВ МУКИ МД-100-200

МОДЕРНИЗАЦИЯ ДОЗАТОРОВ МД-100-200 КОМПЛЕКТ КМД-8-24С Комплект КМД-8-24С предназначен для модернизации дозаторов муки МД-100-200 в безрычажные электронные дозаторы, предусматривающей: - демонтаж коромысла, трубы, изношенной рычажной системы, установку бункера дозатора через подвески на силоизмерительные устройства СИУ-8ТС; - установку пульт-контроллера ПКУД-8-24С управления дозатором в удобном месте. - время выполнения модернизации, не более 1 рабочей смены. Комплект обеспечивает дискретное 2-х компонентное дозирование сыпучих материалов, измерение, цифровое отображение массы дозы, сформированной в бункере, выдачу сигналов "сухой контакт", управляющих работой электродвигателей питателей подачи материалов. Состав комплекта КМД-8-24С: - пульт-контроллер ПКУД-8-24С управления дозатором с контроллером ХК1390-С8+; - силоизмерительные устройства СИУ-8ТС в количестве 3-х штук; - адаптер АД-8-3Т, с кабелем связи пульт-контроллера и силоизмерительных устройств. Пульт-контроллер выполнен в климатическом исполнении У3 - для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 50 ^С и относительной влажности До 80 %. Степень защиты корпуса пульта IP50 по ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-88). Комплект КМД-8-24С предназначен для эксплуатации на хлебозаводах в составе модернизированных дозаторов типа МД-100-200. ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО ДОЗАТОРА Диапазон дозирования от 5 до 200 кг. Класс точности 1 по ГОСТ 10223-97. Диапазон взвешивания от 1 до 200 кг. Пределы допустимой относительной погрешности взвешивания дозируемого сыпучего материала, не более +/- 0,25. Пределы допустимой относительной погрешности определения суммарной массы отдозированного сыпучего материала, не более +/- 0,15 %. Количество компонентов (питателей) дозы формируемой в бункере дозатора – 2. Дискрет задания и индикации массы формируемой дозы - 0,01 кг. Высота цифр светодиодной индикации - 12 мм. Функциональные возможности контроллера: - режим «ДОЗИРОВАНИЕ» - автоматическое формирование и контроль массы дозы; - режим «ВЕСЫ» - отображение массы продукта в бункере. Пульт-контроллер коммутирует 3 цепи мощностью до 500 Вт. Питание комплекта - 220 В +/-10 %, частотой 50 Гц +/- 2 %. Мощность, потребляемая комплектом, не более 40 Вт. Время готовности комплекта к работе, не более 5 минут. Масса комплекта, не более 18 кг. Габаритные размеры: - пульт-контроллера ПКУД-8-24С - 290 * 300 *160 мм; - адаптера АД-8-3Т - 100 * 150 * 45 мм; - силоизмерительных устройств СИУ-8ТС - 175 * 55 * 63 мм.

72 000 р.
Ульяновск
КОМПЛЕКТ  КМД-8-32Н                                 МОДЕРНИЗАЦИИ ДОЗАТОРА  Ш2-ХДА

КОМПЛЕКТ КМД-8-32Н МОДЕРНИЗАЦИИ ДОЗАТОРА Ш2-ХДА

КОМПЛЕКТ КМД-8-32Н МОДЕРНИЗАЦИИ ДОЗАТОРА Ш2-ХДА Комплект КМД-8-32Н предназначен для модернизации дозатора Ш2-ХДА: - демонтаж 2-х цифровых указателей поворота (весовых головок); - замену шкафа управления дозатором на пульт-контроллер ПКУД-8-32Н; - установку и соединение силоизмерительного устройства с коромыслом дозатора. Состав комплекта КМД-8-32Н: - пульт-контроллер НКУД-8-32Н4; - силоизмерительное устройство СИУ-8ТШ; - время выполнения модернизации, не более 1 рабочей смены. Комплект обеспечивает дискретное 2-х компонентное дозирование сыпучих материалов, измерение, цифровое отображение массы дозы, сформированной в бункере, выдачу сигналов "сухой контакт", управляющих работой электродвигателей питателей подачи материалов. Состав пульт-контроллера ПКУД-8-32Н: - корпус пульт-контроллера с органами управления дозатором; - контроллер весодозирующий ХК3190-С8+; Комплект КМД-8-32Н обеспечивает дискретное формирование в бункере дозы из 2-х компонентов, измерение, отображение массы дозы, выдачу управляющих сигналов на катушки контакторов электродвигателей питателей. Пульт-контроллер выполнен в климатическом исполнении У3 - для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от плюс 10 до плюс 50 ^С и относительной влажности до 80 %. Степень защиты корпуса IP56 по ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-88). Комплекты КМД-8-32Н предназначены для эксплуатации на хлебозаводах в составе модернизированных дозаторов Ш2-ХДА. ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕРНИЗИРОВАННЫХ ДОЗАТОРОВ Диапазон дозирования от 5 до 200 кг. Класс точности 1 по ГОСТ 10223-97. Диапазон взвешивания от 1 до 200 кг. Пределы допустимой относительной погрешности взвешивания дозируемого сыпучего материала, не более +/- 0,15. Пределы допустимой относительной погрешности определения суммарной массы дозируемого материала, не более +/- 0,15 %. Количество компонентов (питателей) дозы формируемой в бункере дозатора – 2. Дискрет задания и индикации массы формируемой дозы - 0,01 кг. Высота цифр светодиодной индикации - 12 мм. Функциональные возможности контроллера: - режим «ДОЗИРОВАНИЕ» - автоматическое формирование и контроль массы дозы; - режим «ВЕСЫ» - отображение массы продукта в бункере. Пульт-контроллер коммутирует 3 цепи мощностью до 500 Вт. Питание пульт-контроллера - 220 В -10 %, частотой 50 Гц -2 %. Мощность, потребляемая пульт-контроллером, не более 40 Вт. Масса комплекта, не более 8 кг. Габаритные размеры: - пульт-контроллера управления ПКУД-8-32Н - 300*250*150 мм; - силоизмерительного устройства СИУ-8ТШ - 70*240*70 мм.

68 000 р.
Ульяновск
МОДЕРНИЗАЦИЯ ВЕСОВЫХ ДОЗАТОРОВ КОМПЛЕКТ ВЕСОДОЗИРУЮЩИЙ КВД-7

МОДЕРНИЗАЦИЯ ВЕСОВЫХ ДОЗАТОРОВ КОМПЛЕКТ ВЕСОДОЗИРУЮЩИЙ КВД-7

МОДЕРНИЗАЦИЯ ВЕСОВЫХ ДОЗАТОРОВ КОМПЛЕКТ ВЕСОДОЗИРУЮЩИЙ КВД-7 Комплект весодозирующий КВД-7 предназначен для использования в пультах управления 7 весодозирующего оборудования. Состав комплекта: - контроллер весодозирующий КВД-7-5 - адаптер АД-7-1Т/2Т/3Т/4Т связи контроллера с тензодатчиками ДС-15/30/150/300/600 - тензодатчик ДС-15/30/150/300/600 (до 4 шт.) Использование комплекта КВД-7 при модернизации оборудования: - дозаторы МД-100/200, ЭДСП-100/200, ДМА-100, АД-50-ЗЭ/МЭ, ДВК -50П/РКЗ; - установки выбойные АД-50-РКМ-09МБ-ВУ, АД-50-РКМ-09М-БП-4-ВУ, 6.022 АДК-50-ЗВМ; - весы бункерные ДН-1000/2000, ЭБВ-5-М/З/О, ЭБВ-5-МН. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон дозирования, от 0,5 до 2000 кг. Режим дозирования – суммирующий, (увеличение массы дозы). Частота опроса тензодатчиков - 20 Гц. Количество компонентов формируемой дозы - 1. Количество питателей компонента, управляемых контроллером, от 1 до 3. Количество тензодатчиков, работающих с контроллером, от 1 до 4. Число выходов управления: - 4 релейных мощностью по 500 Вт., - 4 ключа. Дисплей – 8-ми разрядный, светодиодный, высота цифр 14 мм. Дискрет задания и индикации массы формируемой дозы – от 0,01 до 10 кг. Клавиатура - 21 клавиша. Функциональные возможности контроллера: - ввод требуемого значения номинальной массы дозы из базы 20 рецептов; - ввод максимально допустимой массы формируемой дозы; - ввод допустимых значений масс остаточного продукта в устройстве для компенсации, начала дозирования; - ввод минимального значения массы формируемой дозы при регистрации; - ввод допустимых значений НЕДОВЕС / ПЕРЕВЕС массы сформированной дозы; - индикация текущего и конечного значений масс формируемой дозы; - ввод допустимого значения времени отсутствия подачи продукта; - ввод временных пауз после завершения формирования и выгрузки дозы; - автоматическая, ручная компенсация массы весоизмерительного устройства; - просмотр, обнуление сменных, суммарных счетчиков отпущенных масс и количества доз; - обеспечение 3-х скоростного режима (последовательного/параллельного, выборочного) дозирования "Грубо", "Точно", «Досыпка» с заданием значений «падающих столбов»; - ввод параметров автоматической адаптивной коррекции «падающих столбов»; - ввод параметров фильтрации вибропомех на 5-ти этапах формирования дозы; - диагностика, просмотр заданных параметров, сообщения об ошибках; - сохранение заданных параметров при отключении электропитания; - считывание, просмотр, редактирование параметров тензодатчиков; - автоматическая калибровка весоизмерительных каналов за счет считывания заводских параметров тензодатчика; - проверка прямого управления выходными реле и ключами. Питание комплекта – 220 В +/-10 %, частотой 50 Гц +/-2 %. Мощность, потребляемая комплектом, не более 50 Вт. Время готовности комплекта к работе, не более 5 минут. Масса: - контроллера КВД-7-5, не более 1 кг; - адаптера АД-7-1Т/2Т/3Т/4Т, не более 0,3 кг; - тензодатчика - согласно документации. Габаритные размеры: - контроллера КВД-7-5 - 260 * 200 * 150 мм; - адаптера АД-7-1Т/2Т/3Т/4Т - 120 * 60 * 30 мм; - тензодатчика - согласно документации.Производитель: Собственное производство Вид: Весовые

29 000 руб.
Ульяновск
БЛОК КОНТРОЛЯ ШЛЮЗОВЫХ ЗАТВОРОВ БКШЗ-10

БЛОК КОНТРОЛЯ ШЛЮЗОВЫХ ЗАТВОРОВ БКШЗ-10

БЛОК КОНТРОЛЯ ШЛЮЗОВЫХ ЗАТВОРОВ БКШЗ-10   Блок БКШЗ-10 предназначен для дистанционного контроля аварийных снижений скоростей вращения, остановок валов шлюзовых затворов и других низкоскоростных механизмов с электроприводом. Блок может использоваться для контроля снижения скоростей и остановок: - валов шлюзовых затворов, барабанов и других аналогичных устройств; - ленточных транспортеров, конвейеров и т. п. Состояние контролируемых устройств отображается светодиодной индикацией: - желтого цвета, подтверждающей включенные состояния электроприводов устройств; - зеленого цвета, подтверждающей нормальные значения скоростей вращения валов контролируемых устройств;  - красного цвета, подтверждающей аварийные снижения (в т. ч. остановку) скоростей вращения валов устройств на 10 …100 % от номинальных значений. При аварийном снижении скорости вращения, остановке любого контролируемого устройства блок выдает сигнал «сухой контакт» для включения аварийной звуковой (световой) сигнализации.   ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество шлюзовых затворов контролируемых блоком (шт.) 1…10 Частота импульсов формируемых датчиком при вращении вала, не более 2 Гц Пороговые значения частот импульсов, соответствующих допустимому уменьшению скорости вращения вала, с шагом 0,1 Гц от 0,1 до 2 Гц Длительность задержки начала контроля при разгоне до порогового значения частот импульсов, (секунд) 1,5 или 3 Индикация - световая (светодиоды) Расстояние между блоком и датчиками, не более, (м) 50 Выходное напряжение для питания датчиков + 24 В Питание блока - 220 В +/- 10 %, частотой 50 Гц +/- 2 %. Мощность, потребляемая блоком, не более (Вт) 80 Масса блока, не более (кг) 4 Габаритные размеры блока (мм) 250*350*120 КОМПЛЕКТНОСТЬ Блок БКВВ-10 1 шт. Датчики формирования импульсов при вращении вала ВКБ-08 (опция) до 10 шт. Коробка распределительная для подключения кабелей (опция) 1 шт. Кабели связи датчиков с коробкой и блоком (опция) 1 компл.Производитель: Собственное производство

—
Ульяновск
ПУЛЬТ-КОНТРОЛЛЕР   ПКУМД-200-221  ДЛЯ  МОДЕРНИЗАЦИИ  ДОЗАТОРОВ  МД-200,  ЭДСП-200

ПУЛЬТ-КОНТРОЛЛЕР ПКУМД-200-221 ДЛЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ДОЗАТОРОВ МД-200, ЭДСП-200

ПУЛЬТ-КОНТРОЛЛЕР ПКУМД-200-221 ДЛЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ДОЗАТОРОВ МД-200, ЭДСП-200 Пульт-контроллер управления дозатором ПКУМД-200-221 предназначен для модернизации дозаторов типа МД-200, ЭДСП-200 предусматривающей: - при модернизации дозаторов типа МД-200, установку пульт-контроллера на место демонтируемого коромысла и соединение тяги рычажного механизма дозатора с илоизмерительным устройством СИУ-1КП, размещенном в корпусе пульта; - при модернизации дозаторов типа ЭДСП-200 замену пульт-контроллера ПКУ-МД на пульт-контроллер ПКУМД-200-221. Состав пульт-контроллера: - корпус пульт-контроллера с органами управления дозатором; - контроллер дозатора сыпучих материалов КДСМ-2ДМ мод.6; - силоизмерительное устройство СИУ-1КП. Пульт-контроллер обеспечивает дискретное формирование в бункере дозы из 2-х компонентов, измерение, отображение массы муки в бункере, выдачу управляющих сигналов на катушки контакторов электродвигателей питателей. Пульт-контроллер выполнен в климатическом исполнении У3 - для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 50 ^С и относительной влажности до 80 %. Степень защиты корпуса IP54 по ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-88). Время выполнения модернизации, не более 4 часов. Пульт-контроллеры успешно эксплуатируются на предприятиях хлебопекарной промышленности в составе модернизированных дозаторов типа МД-200, ЭДСП-200. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕРНИЗИРОВАННЫХ ДОЗАТОРОВ МД-200, ЭДСП-200 Диапазон дозирования от 5 до 200 кг. Погрешность дозирования по ГОСТ 8.579-2002. Диапазон взвешивания от 0 до 200 кг. Относительная погрешность взвешивания, не более +/- 0,25 %. Количество компонентов (питателей) дозы формируемых в бункере дозатора – 2. Дискрет задания и индикации массы дозы муки - 0,01 кг. Высота цифр светодиодной индикации - 14 мм. Функциональные возможности пульт-контроллера: - режим ДОЗИРОВАНИЕ - автоматическое формирование и контроль массы дозы; - режим ВЕСЫ - отображение массы муки в бункере; - счетчики сменных и суммарных отпущенных масс и количества доз. Пульт-контроллер коммутирует 2 цепи мощностью до 500 Вт. Питание пульт-контроллера - 220 В +/-10 %, частотой 50 Гц +/-2 %. Мощность, потребляемая пульт-контроллером, не более 40 Вт. Время готовности пульт-контроллера к работе, не более 5 минут. Масса пульт-контроллера, не более 6 кг. Габаритные размеры пульт-контроллера - 300 * 300 * 150 мм.

76 300 руб.
Ульяновск
Пульт-контроллер ПКУМД-200-111 для модернизации дозаторов муки МД-200, ЭДСП-200

Пульт-контроллер ПКУМД-200-111 для модернизации дозаторов муки МД-200, ЭДСП-200

ПУЛЬТ-КОНТРОЛЛЕР ПКУМД-200-111 ДЛЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ДОЗАТОРОВ МД-200, ЭДСП-200 Пульт-контроллер управления дозатором ПКУМД-200-111 предназначен для модернизации дозаторов типа МД-200, ЭДСП-200 предусматривающей: - при модернизации дозаторов типа МД-200, установку пульт-контроллера на место демонтируемого коромысла и соединение тяги рычажного механизма дозатора с силоизмерительным устройством СИУ-1КП, размещенном в корпусе пульта; - при модернизации дозаторов типа ЭДСП-200 замену пульт-контроллера ПКУ-МД на пульт-контроллер ПКУМД-200-111. Состав пульт-контроллера: - корпус пульт-контроллера с органами управления дозатором; - контроллер дозатора сыпучих материалов КДСМ-2ДМ мод.5; - силоизмерительное устройство СИУ-1КП. Пульт-контроллер обеспечивает дискретное формирование в бункере дозы из 1-го компонента, измерение, отображение массы муки в бункере, выдачу управляющего сигнала на катушку контактора электродвигателя питателя. Пульт-контроллер выполнен в климатическом исполнении У3 - для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 50 ^С и относительной влажности до 80 %. Степень защиты корпуса IP54 по ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-88). Время выполнения модернизации, не более 4 часов. Пульт-контроллеры успешно эксплуатируются на предприятиях хлебопекарной промышленности в составе модернизированных дозаторов типаМД-200, ЭДСП-200. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕРНИЗИРОВАННЫХ ДОЗАТОРОВ МД-200, ЭДСП-200 Диапазон дозирования от 5 до 200 кг. Погрешность дозирования по ГОСТ 8.579-2002. Диапазон взвешивания от 0 до 200 кг. Относительная погрешность взвешивания, не более +/- 0,25 %. Количество компонентов (питателей) дозы формируемых в бункере дозатора – 1. Дискрет задания и индикации массы дозы муки - 0,01 кг. Высота цифр светодиодной индикации - 14 мм. Функциональные возможности пульт-контроллера: - режим ДОЗИРОВАНИЕ - автоматическое формирование и контроль массы дозы; - режим ВЕСЫ - отображение массымуки в бункере; - счетчики сменных и суммарных отпущенных масс и количества доз. Пульт-контроллер коммутирует 2 цепи мощностью до 500 Вт. Питание пульт-контроллера - 220 В +/-10 %, частотой 50 Гц +/-2 %. Мощность, потребляемая пульт-контроллером, не более 40 Вт. Время готовности пульт-контроллера к работе, не более 5 минут. Масса пульт-контроллера, не более 6 кг. Габаритные размеры пульт-контроллера - 300 * 300 * 150 мм. Производитель: Собственное производство

66 000 руб.
Ульяновск
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва