Колонна охлаждения гранул

Колонна охлаждения - это оборудование, которое является составляющей частью полнофункциональной системы линий гранулирования и применяется для быстрого охлаждения только что спрессованных гранул. После того, как под воздействием потока воздуха температура гранул снижается, происходит разделение несгранулированного продукта с помощью решета. Оборудование может использоваться в линиях по производству гранул комбикорма или топливных гранул.
Как работает колонна охлаждения
Основная часть агрегата - рама (стол) рассева, внутри которой размещается решетный стан. Спресованные гранулы с помощью транспортера подаются через шлюз в бункер, где и охлаждаются вентилятором. Как только нижний гранулированный слой продукта остывает до заданной температуры, с помощью встряхивающего механизма он подается на решетный стан. Целые гранулы скатываются с решета и выгружаются через патрубок. Масса, которая не прошла гранулирование, просыпается через решето. Также в комплектацию колонны охлаждения входят сменные решета диаметром ячейки 2 и 4 мм, электронный пульт для дистанционного управления.

Преимущества колонн охлаждения:

* универсальность. Оборудование идеально комбинируется с линиями гранулирования практически любых комплектаций и модификаций;
* надежность. Оборудование способно работать бесперебойно на протяжении всего рабочего цикла. При соблюдении правил эксплуатации колонна способна работать около 8 лет;
* функциональность. Колонна охлаждения позволяет придать гранулам оптимальную температуру, прочность, твердость и уровень влажности, обеспечивает минимальный уровень выделения пыли без потери продукта. Исключается склеивание пеллет, хрупкие гранулы не разрушаются под механическим воздействием.
05.05.2025

Другие объявления автора: А-Союз

Весовой дозатор

Весовой дозатор

Электронно-весовое дозирующее устройство (ЭВДУ) позволяет наиболее точно производить взвешивание. Устройство представляет собой пульт управления с комплектом из 4-х тензодатчиков, на которые устанавливается смеситель или бункер. Дозировка производится по рецепту, предварительно занесенному в память устройства. В память устройства могут быть записаны до 9 рецептов. Каждый рецепт может содержать от 1 до 19 компонентов; Устройство оборудовано световой и звуковой индикацией (индикация срабатывает при достижении 80% заданного веса и при превышении дозы); В ЭВДУ имеется запоминающее устройство. Звоните и получите бесплатную консультацию.Вид: Весовые

210 000 руб.
Чебоксары
Линия гранулирования. Комбикормовый завод

Линия гранулирования. Комбикормовый завод

Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов. 1. Измельчение Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер. 2. Смешивание Дробленый материал направляется в смеситель кормов – горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на данном этапе можно вводить витаминно-минеральные комплексы, чтобы обогатить кормовую смесь. Однородность смеси на всех участках массы – важный качественный показатель итогового продукта. 3. Гранулирование Смешанная масса равными порциями поступает в приемный бункер гранулятора. Там она продвигается в смеситель, пропаривается и направляется в прессовочный узел. В результате взаимодействия матрицы и пресс-вальцов смесь под давлением пропускается в отверстия матрицы и выходит наружу в виде горячих гранул. 4. Охлаждение Для успешного формирования гранулы необходимо остудить ее до температуры окружающей среды. С этой целью гранулы поставляются при помощи транспортера в колонну охлаждения с ручным или автоматическим управлением. Там они обдуваются холодным воздухом, а мелкие частицы зерна просеиваются через сито на дне колонны. 5. Фасовка С помощью весовых дозаторов готовый продукт упаковывается в мешки или в биг-бэги.

1 000 000 руб.
Чебоксары
Мини гранулятор

Мини гранулятор

Мини пресс - гранулятор предназначен для гранулирования комбикорма, зерносмесей и кормовых материалов. Гранулятор позволяет быстро и с минимальными затратами организовать производство гранул в условиях небольшого хозяйства и получать гранулированный комбикорм высокого качества. Особенности конструкции: · Производительность около 50 кг в час · Производственная мощность 2,2 кВт работает от сети переменного тока напряжением 220 в · Качественный фабричный мотор - редуктор · Может использоваться как отдельная технологическая единица, не требует дополнительной инфраструктуры и подготовки помещения; · Лёгкий доступ к прессующему узлу обеспечивает минимальное время на профилактическое ТО и замену рабочих органов;

64 000 руб.
Чебоксары
Горизонтальный смеситель кормов

Горизонтальный смеситель кормов

Марка Мощность, кВт Время смешивания, мин Объем, м3 Габаритные размеры, мм Масса, кг Цена, руб СГ-1,5 1,5 2 0,25 1260×490×1190 185 76 000 СГ-4 4 3 0,5 2050×860×1500 315 114 000 Основные преимущества одновального смесителя. * Смешиваемые продукты, получаются максимально однородные. * Не происходит разрушения самого вещества. * Эксплуатация такого оборудования, стоит относительно небольших денег. * Гарантийный срок обслуживания, достаточно велик. * Смесители производятся из специального износостойкого и антикоррозийного материала. К тому же в отдельных случаях, используется дополнительное защитное покрытие. * При необходимости, можно добавить до двадцати процентов жидкости.

90 000 руб.
Чебоксары
Шнековый смеситель кормов

Шнековый смеситель кормов

Тип Мощность, кВт Объем, м³ Габаритные размеры, мм Масса, кг Цена, руб СВШ-1,5 1,5 1,1 1700х1450х2000 281 93 000 СВШ-1,5Ш*/ШВП 1,5 1,1 1700х1450х2000 299 108 000 СВШ-2,2 2,2 2,3 1700х1450х2500 324 101 000 СВШ-2,2Ш*/ШВП 2,57 2,3 1700х1450х2500 324 123 000 СВШ-3 3,0 3,7 1900х1650х3000 414 128 000 СВШ-3Ш*/ШВП 3,37 3,9 1900х1650х3000 418 144 000 СВШ-5,5Ш*/ШВП 5,87 5 2000х2150х2900 538 174 000

110 000 руб.
Чебоксары
Комбикормовый мини завод

Комбикормовый мини завод

Марка Комплектация Производительность Цена, руб. КМЗ-0,5 ДПМ-7,5 - СВШ-1,5 0,5 т/ч 178 000 КМЗ-0,5 (с весами) ДПМ-7,5 - СВШ-1,5 - весы 0,5 т/ч 243 000 КМЗ-1 ДПМ-11 - СВШ-2,2 - весы 1 т/ч 266 000 КМЗ-2 ПМ-18,5 - СВШ-3 - весы 2 т/ч 322 000 КМЗ-3 ДПМ-22 - СВШ-3 (2 шт.) - весы (2 шт.) 3 т/ч 531 000 КМЗ-4 ДПМ-30 - СВШ-5,5Ш (2 шт.) - весы (2 шт.) 4 т/ч 658 000

238 000 руб.
Чебоксары
Коммунальная техника МТЗ

Коммунальная техника МТЗ

erid: 2SDnje45rKd Реклама. Белтракт. ООО "Доминант", ИНН: 772З4З2460, ОГРН 116774618З956 https://beltrakt.ru/traktory/?erid=2SDnje45rKd Коммунальная техника МТЗ - порядок круглый год! Уборка улиц и тротуаров, очистка дорог от снега, погрузка материалов, вывоз мусора или засыпка траншей - в «Белтракт» найдётся техника для самых разных коммунальных задач. В каталоге представлены уборочно-погрузочные, подметальные и снегоуборочные машины, а также компактные модели на базе МТЗ-320. Надёжные, функциональные и удобные в обслуживании - они готовы к ежедневной интенсивной работе. Расскажите нам о своих задачах - поможем подобрать подходящую модель и комплектацию.

Москва
Разработка сайта-каталога

Разработка сайта-каталога

📚 Разрабатываем сайты-каталоги для производителей, поставщиков, оптовых компаний и организаций с большим ассортиментом продукции. Создаем удобную навигацию, фильтрацию и структуру карточек, чтобы посетители могли быстро найти нужный товар или услугу. 🧾 В состав работ входит: • разработка структуры каталога • создание категорий и карточек • настройка фильтров и поиска • разработка адаптивного дизайна • подключение форм запроса стоимости • подготовка к SEO-продвижению ✅ Создаем понятные сайты-каталоги, которые упрощают знакомство с ассортиментом и помогают получать обращения клиентов. 🌐 Подробнее: разработка-сайта-каталога.рф

Краснодар
Разработка сайта для компании

Разработка сайта для компании

Создаем сайты для компаний различных направлений: строительство, производство, услуги, торговля, консалтинг и другие отрасли. Разрабатываем ресурс с учетом бизнес-процессов, конкурентной среды и задач по привлечению клиентов. В состав работ входит: • изучение деятельности компании • разработка логичной структуры • создание индивидуального дизайна • оформление услуг и преимуществ • подключение заявок и аналитики • адаптация сайта под поисковое продвижение Сайт становится полноценным инструментом презентации компании, коммуникации с клиентами и развития продаж. Подробнее: разработка-сайта-компании.рф

Краснодар
Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу

Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу

Ищем самосвальные полуприцепы на постоянную работу Подключаем самосвальные полуприцепы к постоянной работе. Работаем круглосуточно, объемы большие. Стабильная загрузка без длительных простоев. Выплаты — вовремя, по согласованному графику. Работа 24/7, большие объемы перевозок и стабильные выплаты по расписанию.

Петрозаводск
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва