Изготовление зубчатых колес

Основная деталь механизмов, основанных на передаче вращения – зубчатое колесо, представляющее собой диск с зубьями на цилиндрической или конической поверхности. Изготовление зубчатых колес производится с помощью как специального оборудования, так и на универсальных станках (например, фрезерных) с использованием дополнительных приспособлений.

В условиях промышленного производства изготовление зубчатых колес осуществляется преимущественно методом обкатки, методом деления (копирования) и методом горячего или холодного накатывания. При изготовлении методом накатки используются такие инструменты, как червячная фреза, гребенка или долбяк. Червячная фреза нарезает зуб за счет взаимного движения заготовки и инструмента, соответствующего червячному зацеплению. Гребенка (зубчатая рейка с режущей кромкой по контуру зубьев) совершает сложное возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки, которая при этом вращается с постоянной скоростью. Долбяк – зубчатое колесо с режущими кромками. Принцип действия зубодолбежного станка основан на возвратно-поступательном движении инструмента относительно заготовки, при этом после каждого двойного хода заготовка и инструмент поворачиваются на один шаг.

Изготовление зубчатых колес методом деления производится на универсальных фрезерных станках, оснащенных делительной головкой. Нарезка зуба производится дисковой или пальцевой фрезой.

Метод горячего и холодного накатывания используется тогда, когда требуется изготовление зубчатых колес высокой точности. Поверхностный слой заготовки нагревается индукционными токами на глубину, несколько большую, чем высота нарезаемых зубьев. Затем нагретый до пластического состояния металл обрабатывается зубонакатным инструментом. Как правило, этот процесс выполняется в несколько этапов, последним из которых является обкатка уже полученных зубьев для получения заданной формы.Производитель: СибМашИндустрия
сталь: 45
Ширина: 1 см
Высота: 10 см