Токарный Станок с наклонной станиной CL-20A

1.

Назначение

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной CL-20A

2.

Диаметр заготовки:

- Макс. Диаметр вращения φ440 мм

- Максимальный диаметр точения (дисковой и осевой), φ260/φ300мм

Максимальная длина точения, 450 мм

3.

Тип головки шпинделя

ISOA2-6

4.

Диаметр переднего подшипника шпинделя

φ100

5

Диаметр прозодного отверстия шпинделя

φ62

6

Диаметр прозодного прутка

φ52(при пользованием патрон с отвертием, и цилиндр с отверстием)

7

Пределы частоты вращения шпинделя

45-4500 об/мин

6.

Класс точности станка

GB/T16462-2007

Скорость быстрого перемещения

16 м/мин по оси X, 20 м/мин Z

Макс. Перемещение по осям X, Z

165мм по оси X, 500мм по оси Z

Тип направляющей по осям X, Z

Линейная направляющая

Тип ходового винта по осям X, Z

Шариковый ходовой винт

Скорость подачи точения

0-5000мм/мин

Точность позиционирования

X)0.016mm (Z)0.020mm

Точность повторяемости

(X)0.006mm (Z)0.006mm

Полодительная и обратная разница

(X)0.006mm (Z)0.010mm

Мощность шпинделя

11/15кВт

Момент шпинделя

93/127Нм

Макс. перемещение гидравлической задней бабки

460мм

Диаметр пиноли задней бабки

φ80

Перемещение пиноли задней бабки

130мм

Тяга пиноли задней бабки

1800Н

Конус сердечника

MT. NO.4

Объём ящика смазки

1,8Л

Мощность электродвигателя смазки

3Вт

Объём ящика охлаждения

200Л

Насос охлаждения

Мощность электродвигателя 180

Электродвигатель шпинделя

β 12/8000i

(11/15кВт)

Электродвигатель привода по оси X/Z

βiSc 8B/βiSc 12

(7/11Нм)

7.

Система ЧПУ

Fanuc 0i mate TD

8.

Инструментальная головка

8-ми позиционная

9.

Отвод стружки

Наличие

11.

Интерфейс

RS232 стандарный интерфейс

13.

Корпус станка

Полностью закрываемый корпус станка

14.

Уровень шума

Соответсвует государственными стандартами не более 83ДВ(A)

15.

Токарный патрон

Гидравлический 3-х кулачковый патрон (200 мм)

16.

Система смазки

Наличие системы автоматической централизованной смазки

20.

Срок службы не менее, лет

10

21.

Срок службы между ремонтами, лет

1

22.

Конструкция должна обеспечивать безопасность при подготовке к эксплуатации, при техническом обслуживании

В соответствии с стандарту ISO

23.

Материалы и комплектующие

Не должны быть опасными и вредными для здоровья человека, а также не выделять при пожаре токсичных вещества.

24.

Параметры электросети

Трехфазная,380В ± 10% 50Гц

26.

Степень защиты электродвигателей, электроаппаратуры и шкафов управления оборудования

IP54

28.

Масса оборудования (общая) , кг.

4500

29.

Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм

4150 × 1620 × 1760 (отвод стружки в боковой поверхности)

30.

Оборудование должно быть укомплектовано:

- Кабинетная защита зоны резания

- Освещение рабочей зоны

- Система подачи СОЖ

- Теплообменник электрошкафа

- Гидравлическая задняя бабка

- Транспортер отвода стружки в правой стороне

- 8 позиций гидравлияеская револьверная головка

- Аварийная лампа

- Полузамкнутое устройство проверки

-Линейная направляющая

- Инструмент для обслуживания станка

Документацией на русском языке (инструкция по эксплуатации и программированию, паспорт станка, электрические схемы подключения и обслуживания станка (твердая копия и электронный вариант – CD)

Силая способность продолжительной обработки

Например: материал заготовки 45#, когда скорость точения 1125об/мин, данный станок можно точить толщину 4 мм, объём подачи 0,35мм/об, и продолжительно точить.
05.05.2025

Другие объявления автора: Vera Cao DRC Machinery

Фрезерный станок 4H

Фрезерный станок 4H

Модель 4H Размер рабочего стола 1270*254 1370*254 Перемещение Перемещение по оси X (мм) 780-850 880-980 Перемещение по оси Y (мм) 380-420 380-420 Перемещение по оси Z (мм) 350-380 350-380 Шпиндель Конус шпинделя R8 NT30 NT40 Ход шпинделя(мм) 127 Скорость вращения шпинделя 16 Подача шпинделя(мм) 0.076 / 0.003 0.038 / 0.0015 0.203 / 0.008 Низкая скорость шпинделя(об/мин) 66、110、175、270、550、930、1460、2270 Скорость шпинделя(об/мин) 132、220、540、1100、1860、2920、4540 T-образный Количество*широта(mm) 3X16 Интервал(мм) 76 Электромашина Напряжение (V)  380 Частота(HZ) 50 Напряжение головки 3HP / 2.2KW 5HP / 3.7KW Подъемное напряжение 1.1Kw Макс.несущая тяжесть(Kg) 350 габаритность(мм) 1800X 1780X 2350 Вес нетто(кг) 1200

—
Москва
Токарный станок с ЧПУ CKE6180Zx1500

Токарный станок с ЧПУ CKE6180Zx1500

Модельный ряд СКЕ 6180Z/1500 Максимальный диаметр обработки над станиной, мм 800 Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм 490 Диаметр патрона, мм 400 Максимальная длина обработки, мм 1500 Диаметр отверстия в шпинделе, мм 100 Диапазон скоростей вращения шпинделя, об./мин. 10-90 20-200 50-445 110-1000 Количество диапазонов вращения шпинделя 4 ступени Ширина направляющих, мм 550 Перемещение по оси Х, мм 420 Перемещение по оси Z, мм 1335 Точность позиционирования, мкм ±5 Повторяемость, мкм ±3 Конус шпинделя 1:20 Мощность главного привода электропривода, кВт 11/15 Диаметр пиноли задней бабки 100 Выдвижение пиноли задней бабки, мм 240 Габаритные размеры (для РМЦ 1000 мм), мм 3461х2000х1800 Масса нетто (для РМЦ 1000 мм), кг 5300

—
Москва
Фрезерный станок 5H

Фрезерный станок 5H

Модель 5H Размер рабочего стола 1370*254 1370*305 Перемещение Перемещение по оси X (мм) 880-980 780-850 Перемещение по оси Y (мм) 380-420 360-380 Перемещение по оси Z (мм) 330-360 330-360 Шпиндель Конус шпинделя R8 NT30 NT40 Ход шпинделя(мм) 127 Скорость вращения шпинделя 16 Подача шпинделя(мм) 0.076 / 0.003 0.038 / 0.0015 0.203 / 0.008 Низкая скорость шпинделя(об/мин) 66、110、175、270、550、930、1460、2270 Скорость шпинделя(об/мин) 132、220、540、1100、1860、2920、4540 T-образный Количество*широта(mm) 3X16 Интервал(мм) 76 Электромашина Напряжение (V)  380 Частота(HZ) 50 Напряжение головки 3HP / 2.2KW 5HP / 3.7KW Подъемное напряжение 1.1Kw Макс.несущая тяжесть(Kg) 350 габаритность(мм) 1800X 1780X 2350 Вес нетто(кг) 1300

—
Москва
Фрезерный станок Zx6325w

Фрезерный станок Zx6325w

Модель Zx6325w Размер рабочего стола 1370*254 1370*305 1570*320 Перемещение Перемещение по оси X (мм) 880-980 780-850 980-1050 Перемещение по оси Y (мм) 380-420 360-380 345-365 Перемещение по оси Z (мм) 400-460 400-460 400-460 Шпиндель Конус шпинделя R8 NT30 NT40 Ход шпинделя(мм) 127 Скорость вращения шпинделя 16 Подача шпинделя(мм) 0.076 / 0.003 0.038 / 0.0015 0.203 / 0.008 Низкая скорость шпинделя(об/мин) 66、110、175、270、550、930、1460、2270 Скорость шпинделя(об/мин) 132、220、540、1100、1860、2920、4540 T-образный Количество*широта(мм) 3X16 Интервал(мм) 76 Электромашина Напряжение (V)  380 Частота(HZ) 50 Напряжение головки 3HP / 2.2KW 5HP / 3.7KW Подъемное напряжение 1.1Kw Макс.несущая тяжесть(кг) 350 габаритность(мм) 1800X 1780X 2350 Вес нетто(кг) 1400

—
Москва
Токарно-фрезерный станок iHT631М

Токарно-фрезерный станок iHT631М

Технические параметры Головка шпинделя Type FL 170 h5 Макс.скорость шпинделя rpm 3000 Скорость шпинделя под постоянной мощностью r (100% S1) rpm 300 Макс.крутящий момент, скорости вращения 100% S1(40% S6 15/18.5 Мощность шпинделя 100% S1 (40% S6) kW 304 Диаметр отверстия шпинделя mm 87 Диаметр переднего подшипника mm 130 Смазки подшипника шпинделя Type Тавот Смазки направляющей Type Смазочное масло Диапазон скорости rpm 5-4000 Рабочая зона Высота центра mm 787 Диаметр над станиной mm 650 Диаметр над седлом mm 400 Макс.диаметр допустимой обработки mm 550 Макс.диаметр прутка mm 65(75) Перемещение по оси Z mm 600 Перемещение по оси X mm 267 Шариковый ходовой винт Шариковый ходовой винт по оси X / Z D x P mm 38 x 10 Подача Быстрое перемещение по оси Z  m/min 30 Быстрое перемещение по оси X m/min 30 Быстрое перемещение по оси C1 m/min 100 Крутящий момент по оси C1 Nm 120 Тяга оси Сила тяги оси по оси X / Z Nm 7500 Кол-во оси 2 Система проверки Система проверки по оси X / Z Абсолютный кодер Задняя бабка Перемещение задней бабки mm 500 Задняя бабка движения Гидравлическая чпу Макс. Тяга задней бабки N 8000 Пиноли центра задней бабки Type MT 5 Инструменты Ревльверная головка  Type SAUTER  Кол-во инструмента(только для V3) pcs 12 Тип базы инструмента VDI VDI 40 (axial) Тип соединения базы соловой инструмента VDI 40 / W20x0,8x30x24 DIN 5480 Макс. усилие зажима N 4000 Размер резцедержавки мм 2525 Скорость вращения приводного инструмента Об/мин 3000 Мощность приводного инструмента kW 3 Электрические параметры Электронапряжение V 380 ±10% Частота Hz 50 ± 1% Макс. Мощность монтажа KVA 35 400V Предохранитель A 100 400V защита термовыключателя A 80 Сечение кабели соединения mm2 4 x 10 Гидравлическая система Макс. Рабочее давление bar 55 Объём мослосборника l 35 Поток насоса I/ min 24 Бак-зранилище масляной охлаждающей жидкости Объём водяного ящика бака-хранилища(примерно) l 150 Объём выхода насоса l /min 30 ДДавление в насосе bar 5 Уровень шума Уровень шума dB (A) ≤80 Система ЧПУ FAUNC 0iTF Вес kg Примерно 5200 Угол наклона станка,материал ° 45°, чугун

—
Москва
Фрезерный обрабатывающий ценр с ЧПУ MVL855

Фрезерный обрабатывающий ценр с ЧПУ MVL855

Модель MVL855 Ед. Рабочий стол Размер рабочего стола(Д*Ш) 1050*520 mm Макс.нагрузка рабочего стола 700 Kg T-Паз(Кол-во*Ш*Расстояние пазов) 5-18*80 mm Диапазон обработки Перемещение X 850 mm Перемещение Y 550 mm Перемещение Z 600 mm Расстояние между торцом шпиндлея и поверхностью рабочего стола 150-750 mm Шпиндель Модель кунуса BT40 Тип тяговой гвозди P40T-1-MAS403(45°) Диапазон скорости вращения 10-8000 rpm Система ЧПУ FANUC oi MF 5包 Подача Диапазон скорости подачи точения 10-7000 mm/min Быстрое перемещение X 30000 mm/min Быстрое перемещение Y 30000 mm/min Быстрое перемещение Z 16000 mm/min Габариты станка Примерно2700*2350*2600(макс.) mm Масса станка Примерно 5.2 T

—
Москва
Сэндвич - Панель Для Холодильной Камеры От Производителя в Крыму.

Сэндвич - Панель Для Холодильной Камеры От Производителя в Крыму.

Сэндвич - Панель Для Холодильной Камеры От Производителя в Крыму. - Сэндвич - Панели Для Холодильных Камер ППУ\PIR. +7(978)751-50-54 - От 10 Квадратных Метров За 7 Дней. Поставка Сэндвич Панелей Для Холодильных Камер - Один из Основных Направлений Нашей Компании. - Бесплатная Консультация: +7(978) 889-45-90. Рсчеты и Замеры - Бесплатно. - Рассчитаем Сэндвич Панели и Доставку По Вашему Объекту. - Помимо Самих Панелей, Мы Предложим Все Необходимое, Для Строительства Холодильной Или Морозильной Камеры: Фасонные Элементы, Двери (Откатные или Распашные) Агрегаты - Сплит - Системы - Моноблоки, и т.д. - Характеристики Сэндвич Панелей От "КрымХолодСервис" * Конструктивно Панель Представляет Собой Трехслойную Конструкцию: - Внешние Стороны: Покрытие Из Высокопробного Металла Российского Производства (Новолипецкий Металлургический Комбинат, Северсталь), Толщина 0,5-0,6 мм; - Наполнитель: Жесткий Мелкоячеистый Пенополиуретан (ППУ), Плотность Пены в Сэндвич Панелях 41-43 кг/м3; Коэффициент Теплопроводности Утеплителя ППУ k=0.023Вт/м2К; - Cэндвич Панели Позволяют Обеспечить Поддержку Стабильного Температурного Режима Внутри Холодильной Или Морозильной Камеры с Минимальными Затратами Энергоресурсов. - Панели ППУ Используются Для Обустройства Холодильных Камер Уже Около Полувека. * Уникальность Сэндвич Панелей PUR (PIR) Заключается в Факторах: - Высокие Теплоизоляционные Свойства; - Быстрота Монтажных Работ; - Прочность и Лёгкость Материала; - Практичность и Долговечность Материала; - Экологичность и Соблюдение Всех Санитарных Норм; - Отсутствие Гигроскопичности, Огнестойкость и Водостойкость; - Современный Дизайн. - По Конструкции Сэндвич-Панели Напоминают Трехслойный «Пирог» из Двух Листов Оцинкованной Стали и Вспененного Пенополиуретана Между Ними. - Благодаря Высокой Адгезии Пенополиуретанового Наполнителя к Металлу Сэндвич Панели не Имеют Внутри Пустот и Мостиков Холода. - Панели Соединяются Между Собой Герметичным Образом Благодаря Системе Замковых Соединений. - Пенополиуретан Обладает Низкой Теплопроводностью Благодаря Закрытым Порам, Поэтому Такая Конструкция Надежно Сохраняет Низкую Температуру Внутри Морозильной Камеры. - Сэндвич-Панели PIR и PUR Оба Являются Превосходными Материалами с Высокой Теплоизоляцией, Но у Них Есть Различия в Применении, Которые Делают их Более Подходящими Для Определенных Условий и Требований. * Отличие Панелей PIR от PUR По Применению: - Температурные Условия: Панели PIR (Полиизоциануратные) Отличаются Температурной Стойкостью и Могут Использоваться в Условиях Средних и Высоких Температур. Они Хорошо Подходят Для Применения в Торговых Помещениях, Производственных Цехах, а Также в Помещениях, Где Необходимо Поддерживать Повышенную Температуру. - В То Время Как Панели PUR (Полиуретановые) Обладают Более Высокой Теплоизоляцией и Обычно Используются в Условиях Низких Температур, Таких Как Морозильные Камеры, Холодильники и Холодильные Склады.

2 690 р.
Симферополь
Складной поддон ПВХ с L-образными кронштейнами 1000мм х 2000мм х 250мм

Складной поддон ПВХ с L-образными кронштейнами 1000мм х 2000мм х 250мм

Многоразовые складные поддоны ПВХ применяются для оперативной локализации и предупреждения возникновения аварийных ситуаций связанных с утечками и разливами нефти, нефтепродуктов, технических и агрессивных жидкостей. Складные поддоны представляют собой сварную конструкцию из ПВХ. Применение в производстве высококачественных, химически стойких материалов позволяют обеспечить изделию прочность, надежность и устойчивость к воздействию агрессивных жидкостей в процессе эксплуатации. Оснащены прочными L-образными алюминиевыми кронштейнами, которые надежно поддерживают стенки поддона. Кронштейны устанавливаются во втулки расположенные по периметру, что придает поддону дополнительную устойчивость при использовании. Для удобства хранения и транспортировки, складные поддоны поставляются в чехле. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Артикул: 10020025 Тип изделия: складной поддон из ПВХ Размер: 1000мм х 2000м х 250мм Объем ПВХ поддона: 500 л Полезный объем ПВХ поддона: до 470 л Наличие кронштейнов в комплекте: да Наличие чехла для хранения в комплекте: да Работоспособность при температуре окружающей среды: от –25 °С до +65 °С Допустимое отклонение: ± 3 % Многоразовые складные поддоны из ПВХ — это практичное и надежное решение для безопасности вашего предприятия. Они сочетают в себе высокую функциональность, долгий срок службы и удобство хранения, обеспечивая постоянную готовность к предотвращению аварийных ситуаций и защите окружающей среды.

—
Серпухов

Ремонт декантерных центрифуг

Производим ремонт импортных и отечественных декантерных центрифуг. Сначала производится дефектовка оборудования на нашей производственной базе. Определяется объем работ и запчастей. Соответсвенно определяется стоимость ремонта. После чего заключается Договор на ремонт оборудования.

—
Москва
Аппарат для гидропескоструйной очистки и мягкого бластинга NB-100

Аппарат для гидропескоструйной очистки и мягкого бластинга NB-100

Nova Blast NB-100 Аппарат для бластинга и гидропескоструйной очистки. Универсальный аппарат отечественного производства, адаптирован для решения широкого спектра задач любой сложности, за счет наличия трех режимов работы, точной настройки и использования любого вида абразива. Произведет в России. В совокупности с мягкими абразивами, система может бережно очищать любые поверхности от бетонных и металлических конструкций, до самых деликатных и хрупких поверхностей. Аппарат идеально подходит для реставрации зданий, восстановления поверхностей и очистки от различных загрязнений, а также для деликатной точечной обработки сложных поверхностей. Возможность изменения и точной настройки режима работы, адаптивность под любую задачу. Удобное электроуправление струи подачи абразивной смеси и воздуха. Стабильная подача абразива. Возможность работы на любом промышленном участке, в любых погодных условиях. 1. ГИДРОРЕЖИМ Емкость заполняется водой и абразивом в соотношении 50/50 (возможно использовать любой абразив). Работа в гидрорежиме позволяет обеспечить работу без пыли на 99%. Исключить риск нагрева поверхности и искрообразования. А так же позволяет сэкономить расход абразива до 40%. 2. РЕЖИМ ПЕСКОСТРУЙНОГО АППАРАТА Классическая очистка поверхностей, при которой можно использовать любой тип грубого абразива. 3. МЯГКИЙ БЛАСТИНГ (СУХОЙ И МОКРЫЙ РЕЖИМ) Эффективный режим для обработки деликатных поверхностей, без риска деформации, с мягкими абразивами типа UHDO Standard 130/350 и Armex Standard. Мощный пневматический вибратор, создает эффект «закипания/бурления», за счет чего смесь подается в рукав без перебоев и закупорки, что обеспечивает непрерывность и высокое качество и скорость работы. ПРЕИМУЩЕСТВА АППАРАТА 1. КАЧЕСТВЕННАЯ СБОРКА: Корпус из стали 5 мм. Все детали произведены в России. 2. МОБИЛЬНОСТЬ: Аппарат легкий и мобильный, оснащен надежными колесами на пневмоходу. 3. ЭФФЕКТИВНОСТЬ: Высокая мощность очистки. Удобное электроуправление. Работа на любых поверхностях, идеальная адгезия на поверхности. Использование любых абразивов. Вместимость - 100л. Рабочее давление 8 бар. Вес 125 кг. Габариты 1300Х800Х1000 мм. Сопло диам. 5,5-8 мм. Цена 600 000,00 руб. без ндс. (без комплекта аксессуаров). Цена 640 000,00 руб. без ндс. (с комплектом аксессуаров).

599 999 р.
Москва
ВАРОЧНЫЙ РЕАКТОР ТМУ - 3000

ВАРОЧНЫЙ РЕАКТОР ТМУ - 3000

ТМУ-3000 Танк молочный универсальный на штрипсе Предлагаем изготовление универсального танка ТМУ-3000 по представленным чертежам. Оборудование предназначено для нагрева и ёмкостной пастеризации пищевых продуктов, а также для термической обработки ряда непищевых продуктов в зависимости от их свойств и требований технологического процесса. Назначение и область применения ТМУ-3000 может применяться для обработки молока, капусты и других овощей, а также различных смол, глицеринсодержащих составов и косметических изделий, используемых в различных технологических сферах. Материалы исполнения, уплотнения, температурный режим и конструкция подбираются с учётом конкретного продукта и его совместимости с оборудованием. Основные характеристики по чертежам Наименование Танк молочный универсальный ТМУ-3000 Номинальный объём 3000 л Перемешивание Мешалка рамная; на чертеже указан привод 7,5 кВт и частота вращения 60 об/мин Конструкция Ёмкость с рубашкой нагрева, крышкой и рамной мешалкой Материал На чертеже указана нержавеющая сталь AISI 304 для металлических поверхностей, ёмкости, мешалки и площадки Габаритные размеры По чертежу: ориентировочно 4020 × 2300 мм в плане; высота около 4040 мм. Итоговые размеры уточняются при согласовании комплектации. Подъём крышки На чертеже предусмотрен механизм подъёма крышки Подключения Патрубки залива/слива и технологические подключения — согласно согласованной рабочей документации Нагрев и комплектация Теплогенератор и бойлер подбираются по мощности (кВт) в зависимости от вида продукта, требуемой температуры нагрева, объёма загрузки, начальной температуры и необходимого времени обработки. Мощность теплогенератора/бойлера и параметры нагревательного контура определяются после получения технологических требований заказчика. Возможная комплектация и окончательная спецификация, включая автоматику, датчики температуры, тип теплоносителя, насосное оборудование и требования к мойке, согласовываются отдельно. Коммерческие условия Стоимость оборудования: _4970000 рублей Срок изготовления:45 рабочих дней Условия оплаты:50% предоплата , 50% по факту изготовления Условия и стоимость доставки : доставка осуществляется за счёт покупателя Гарантийные условия : 12 месяцев Примечание: настоящее предложение подготовлено на основании предоставленных чертежей. Цена, комплектность, рабочие параметры и окончательные габариты подтверждаются после согласования технического задания.

4 970 000 рублей
...