«СТАРТ 5х210» - Строгальный четырехсторонний станок.

Четырехсторонний станок «СТАРТ 5х210» предназначен для изготовления погонажных изделий шириной до 210 мм. С помощью «СТАРТ 5х210» производится высококачественная плоскостная и фасонная обработка изделия с четырех сторон за один проход.

В результате обработки вы можете получить такие изделия как: доска пола, плинтуса, наличники, вагонка, брусок, блок-хаус и другие.

«СТАРТ 5х210» удовлетворяет всем требованиям малого и среднего древообрабатывающего бизнеса.

Преимущества «СТАРТ»:

Размер изделия быстро регулируется, по специальным линейкам, перемещением правого и верхнего шпинделей (левый и нижний шпиндели регулируются в небольшом диапазоне для компенсации износа инструмента.

Наличие двух пар рифленых рябух, разнесенных и расположенных одна над другой, позволяет повысить надежность и точность подачи заготовок недостаточно хорошего качества и повышенной влажности.

Оптимальная скорость подачи (5-10 м/мин) способствует высокой производительности.

Система бесступенчатой регулировки скорости подачи позволяет наилучшим образом подстраиваться под имеющийся материал для работы.

Строгое позиционирование заготовки в двух плоскостях обеспечивается специальными опорными пластинами и парными подпружиненными роликами.

Точная шлифовка рабочих валов гарантирует полное отсутствие торцевого и радиального биения инструмента.

Высокая скорость вращения шпинделей (4500 об/мин) позволяет обеспечить качественную обработку чистовой поверхности. Так же есть возможность установки верхнего шпинделя со скоростью вращения 6000 об/мин.

Станок оборудован системой защиты от обратного выброса заготовки.

Станина станка обеспечивает удобный доступ ко всем узлам оборудования, что облегчает его обслуживание. При этом она имеет необходимую жесткость, исключающую вибрации при работе.

Рабочая поверхность изготовлена из прочной стали, что увеличивает ее срок службы до 10-15 лет, однако, при необходимости она может быть заменена. Возможность замены рабочей поверхности увеличивает срок эксплуатации станка практически до бесконечности.

Дополнительная шлифовка рабочей поверхности обеспечивает минимизацию сопротивления подаче и повышение точности обработки.

Управление станком производится с независимого мобильного пульта.

Дополнительно станок может быть оборудован специализированным приемным столом, который позволит избежать «подрезания» конца заготовки, при помощи точной регулировки по высоте.

Биение шпинделей станка почти сводится к нулю за счет использования высококачественных подшипников. Качество поверхности готовой продукции определяется качеством, установленного на станок инструмента и его подготовленностью (заточкой). Использование такого инструмента позволяет добиться точности продукции в пределах 0.01 мм.

Технические характеристики:
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм — 900;
Ширина обрабатываемой заготовки, мм — 50-210;
Толщина обрабатываемой заготовки, мм — 10-100;
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм — 15;
Количество шпинделей, шт — 5;
Общая мощность электродвигателей, кВт — 30,5;
Напряжение питания, В — 380;
Длина горизонтальных валов, мм — 210;
Длина вертикальных валов, мм — 100;
Габариты, (ДхШхВ), мм — 3500х950х1850;
Масса, кг — 1500.
05.05.2025

Другие объявления автора: ООО "Камский Берег - Станкострой"

"СЗК-3 Pro" — профессиональный автоматический станок для заточки и профилирования коньков

"СЗК-3 Pro" — профессиональный автоматический станок для заточки и профилирования коньков

Станок предназначен для заточки и профилирования коньков в автоматическом режиме. "СЗК-3 Pro" является максимально оснащенной профессиональной версией станка "СЗК-3", который был разработан в тесном сотрудничестве с опытными специалистами, профессионально занимающимися заточкой коньков. Основные отличия версии "Pro": Более мощный двигатель; Еще более массивные направляющие каретки; Максимальное оснащение базовой комплектации; Гибридная система правки диска (ролик и игла); Оснастка для профилирования лезвий (в комплекте с шаблонами); Розетка для подключения пылесоса. Принцип действия автоматического станка для заточки коньков «СЗК-3 Pro» Конек фиксируется в зажиме на подвижной каретке. Возвратно-поступательное движение каретки происходит автоматически. Количество циклов прохода каретки и ее скорость задаются оператором на панели управления. Шлифовальный диск закреплен на качающемся рычаге и свободно двигается вверх-вниз (до ограничителей). Диск во время прохода каретки автоматически прижимается к лезвию конька под действием силы тяжести противовеса. Шлифовальный диск правится под необходимый радиус желобка двумя способами: 1) легким, кратковременным касанием алмазного ролика, расположенного в специальной зоне над диском или 2) алмазной иглой (традиционный способ, применяемый на импортных станках).​ Отличительные особенности автоматических заточных станков «СЗК-3 Pro»: Усиленные направляющие: существенно повышают ресурс работы станка (надежность +1) Самоцентрирующий зажим конька: нет необходимости измерять ширину лезвия конька и перенастраивать станок (удобство эксплуатации +1) Сменные губки зажима конька: часть станка, подверженная наибольшему износу, при необходимости, меняется отдельно, без существенных расходов (↓ стоимости эксплуатации +1) Ременная передача привода каретки: изнашивается медленнее реечного механизма, а стоимость замены ремня ниже на порядок (надежность +1, ↓ стоимости эксплуатации +1) Гибридная система правки дисков по желобок (Алмазные ролики или Игла) даѐт необычайную гибкость в работе: ролики обеспечивают наивысшую точность правки, скорость и простоту (качество заточки +1), а игла позволяет задать любой радиус, если подходящего ролика нет под рукой (↓ стоимости эксплуатации +1, удобство эксплуатации +1) Перенастройка станка на заточку коньков для фигурного катания производится одним движением (удобство эксплуатации +1) Релейная электрическая схема: устойчива к помехам и нестабильному электропитанию (надежность +1) Двигатель мощностью 370 Вт является самым мощным в классе и обеспечивает скорость заточки и дополнительный запас прочности для станка (удобство эксплуатации +1, надежность +1) Применение только качественных заточных дисков с прецизионной балансировкой (качество заточки +1) Надежность +4, качество заточки +2, удобство эксплуатации +4, ↓ стоимости эксплуатации +3

630 000 р.
Ижевск
«ВИТЯЗЬ 2» - Брусовальный станок тяжелого класса.

«ВИТЯЗЬ 2» - Брусовальный станок тяжелого класса.

Дисковые брусующие (брусовальные, бревнопильные, круглопильные) станки тяжелого класса "Витязь 2х550" и "Витязь 2х630" предназначены для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску. Максимальный диаметр распиливаемой древесины (в комле) – для "Витязь 2х550" - 390/400мм(для пил диаметром 550мм и 560мм соответственно), для "Витязь 2х630" - 450/460 мм (для пил диаметром 630мм и 650мм соответственно). Станок брусовальный "Витязь 2" является близким аналогом известных на российском рынке брусовальных станков "Крафтер" и "Арктант", нисколько не отличающийся от этих станков функционалом, мощностью и надежностью. Но, в то-же время, существенно более доступный по стоимости. Станки призваны решить ключевую задачу лесопильного производства - первичная переработка круглого леса с производительностью от 200 и более куб. м. в смену. Только обладая оборудованием такого класса, собственники лесопильного бизнеса могут планировать серьезное производство доски и бруса в объемах, которые позволят обеспечить общую высокую рентабельность предприятия. В свою очередь, большие объемы переработки круглого леса делают рентабельным и необходимым развитие глубокой переработки древесины и утилизации отходов, т. е. выводят лесопильное производство на качественно новый уровень. Станки в серии: "Витязь 2х550", "Витязь 2х630"; Максимальный диаметр бревен: 390/400мм ("Витязь 2х550"), 450/460мм ("Витязь 2х630"); Схема пиления: двухвальная; Диаметр пил: 550/560мм ("Витязь 2х550"), 630/650мм ("Витязь 2х630"); Количество валов: 2 (консольные, верхний + нижний); Постав пил: жесткий (регулировка высоты получаемого лафета разлучками, со снятием пил); Система подачи: гусеничная. Максимальная скорость подачи сырья (скорость пиления) на практике ограничивается лишь мощностью двигателей приводов пил, т. е. энергетическими ресурсами предприятия, эксплуатирующего станок. Пилы могут выдержать скорости подачи, далеко выходящие за рамки разумных и экономически целесообразных значений. Рекомендуемая скорость подачи – 12-18 м/мин.

4 190 000 р.
Ижевск
«ВИТЯЗЬ 4М» — Станок дисковый многопильный брусовальный

«ВИТЯЗЬ 4М» — Станок дисковый многопильный брусовальный

«ВИТЯЗЬ 4М» относится к классу тяжёлых дисковых четырёхвальных брусующих станков для брёвен диаметром до 390/460 мм с быстрой регулировкой расстояния между пилами, при помощи электропривода. Назначением «ВИТЯЗЬ 4М» является распиловка в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску. «ВИТЯЗЬ 4М» выпускается в нескольких модификациях: «ВИТЯЗЬ 4х550М» - рассчитан на максимальный диаметр, обрабатываемого бревна, в 390 мм; «ВИТЯЗЬ 4х630М» - максимальный диаметр 450/460 мм (для пил диаметром 630 и 650 соответственно). С многопильным дисковым четырёхвальным станком «ВИТЯЗЬ 4М» вы сможете проводить первичную переработку круглого леса с производительностью от 200 и более кубических метров в смену, что позволит вывести ваше производство на новый уровень. Преимущества «ВИТЯЗЬ 4М»: Возможность быстрой (без снятия пил) регулировки расстояния между центральными пилами, позволяющая оперативно перенастраивать лесопильную линию на выпуск пиломатериала с другими параметрами. Электромеханический привод регулировки пил, по желанию заказчика, может быть оснащен системой электронного задания расстояния между пилами (электронная линейка). На многопильный дисковый станок «ВИТЯЗЬ 4М» может быть установлено 4, 8 или 12 пил (диаметр пилы зависит от модификации). «ВИТЯЗЬ 4М» отвечает самым высоким требованиям безопасности, он оснащен системой, включающей в себя ряд мощной когтевой защиты и боковые подпружиненные шторки, что предохраняет от вылета доски или горбыля в обратную сторону. Наличие вытяжных «зубастых» рябух, привод которых синхронизирован с приводом подачи бревна в зону пиления, позволяет поддерживать пакет распиленного материала на выходе из станка и делать работу по приемке распиленной продукции более простой и безопасной для персонала, а так же автоматизировать весь процесс работы линии распиловки бревен. Пиление на всех валах встречное, опил выносится из центра бревна наружу, таким образом степень загрязнения сырья не оказывает существенного влияния на износ инструмента. Рама станка выполнена с существенным запасом прочности, вибрации и любые деформации исключены полностью. Гусеничная система подачи гарантирует стабильную подачу бревен даже существенной кривизны. Плавно регулируемая скорость подачи позволяет осуществлять пиление в оптимальных режимах при различных условиях, таких как диаметр сырья, количество пил, твердость породы, промороженность, сохраняя при этом высокую производительность. Высокая степень индивидуализации станка. Благодаря большому количеству различных опций каждый заказчик может скомплектовать себе станок, который будет максимально подходить для решения именно его задач. Автоматизированное управление позволяет встраивать брусовал в лесопильные потоки с минимальным количеством работников. Оператор станка не перегружен и может параллельно управлять другими механизмами, например накопительной эстакадой и разобщителем бревен. Вы можете расширить возможности станка или дополнить их при помощи предоставляемых нами опций, для ознакомления с ними посетите наш сайт или свяжитесь с нами. Технические характеристики: Количество валов, шт — 4; Диаметр пил, мм — 550/630; Количество пил, шт — 4,8 или 12; Толщина пропила, мм — 5,5/6.0, 6,7; Минимальная длина обрабатываемого бревна, м — 3; Минимальный диаметр распиливаемого бревна (в вершине), мм — 150(120); Максимальный диаметр распиливаемого бревна (по комлю), мм — 390/450; Расстояние между внутренними пилами, мм — 100-200; Скорость подачи, м/мин — 5-30; Частота вращения пил, об/мин — 2850/1450; Мощность электропривода пил, кВт — 4х30; Мощность электропривода подачи, кВт — 2х3; Частота вращения электропривода подачи, об/мин — 1000; Напряжение, В — 380; Габаритные размеры (ДхШхВ), мм — 7560х3650х2500/7560х3700х2500; Габаритные размеры с подающим и приемным столами (ДхШхВ), мм – 28400х3650х3000/28400х3700х3000; Масса, не более, кг – 8800/9000.

4 239 000 р.
Ижевск
«ФЛАГМАН» - Станок четырехсторонний для профилирования бруса.

«ФЛАГМАН» - Станок четырехсторонний для профилирования бруса.

«Флагман» предназначен для профилирования строительного бруса. Четырехсторонний станок «Флагман» выпускается в двух модификациях «Флагман 4х240» и «Флагман 4х300», также каждая модель может быть модифицирована в зависимости от ваших нужд. Максимальное сечение бруса определяется комплектацией станка. С помощью «ФЛАГМАН» можно изготавливать строительный брус различной формы. Профиль сечения бруса определяется комплектом инструмента, устанавливаемого на станок. В стандартном исполнении станок предназначен для изготовления профилированного бруса шириной от 90 до 240/300 мм и высотой от 140 до 200/250 мм с боковыми плоскими сторонами. С «ФЛАГМАН» вы можете производить в среднем 30/35 кубических метров профилированного бруса в смену. «ФЛАГМАН 4х300» отличается от «ФЛАГМАН 4х240» увеличенными габаритами, усиленными шпинделями и более мощными двигателями в базовой комплектации, а также более широким диапазоном обрабатываемых сечений. Преимущества четырехстороннего станка «ФЛАГМАН»: * Уникальная система подачи заготовки при обработке позволяет обеспечить постоянное усилие и скорость подачи, за счет чего на выходе получаем качественный брус на всей длине поверхности. * Данный вид подачи так же предохраняет элементы станка от неаккуратного обращения. В конструкции предусмотрен проворот приводной звездочки при чрезмерном сопротивлении качения. * Конструкция рамы станка помимо требуемой жесткости обеспечивает также быстрый и легкий доступ ко всем элементам станка: регулировка, обслуживание, а в случае необходимости, замена деталей не составит труда и не потребует большого количества времени. * Положение всех рабочих элементов станка: шпинделей, поверхности стола, прижимных вальцов и роликов, направляющей планки регулируются, в следствии этого всегда можно настроить оптимальное взаимное расположение элементов для комфортной и качественной обработки заготовок широкого спектра сечений. * Регулируемая скорость подачи заготовки позволяет подбирать оптимальные режимы работы в зависимости от различных условий. Производитель: Собственное производство Минимальная длинна обрабатываемой заготовки: 1100 мм Ширина получаемого бруса: 90-240/90-300 мм Высота получаемого бруса: 140-200/140-250 мм Наибольшая толщина снимаемого слоя: 25 мм Количество шпинделей: 4 шт Суммарная установленная мощность: 50,2/61,7 кВт Напряжение питания: 380 В Частота вращения шпинделей: 4500 об/мин Скорость подачи: М/мин 0-30 Длина: 300 см Ширина: 95 см Высота: 185 см Вес: 3000 кг

1 740 000 руб.
Ижевск
Линия раскряжевки брёвен.

Линия раскряжевки брёвен.

Наше предприятие предлагает комплексное решение вопроса кряжевки больших объемов пиловочника в поточном режиме. Мы разработаем и внедрим на Вашем предприятии комплекс оборудования кряжевки, который будет максимально соответствовать Вашим задачам и условиям Вашего производства. При проектировании кряжевочной линии учитываются, в основном, следующие параметры: Максимальный и минимальный диаметр бревен; Длины входящих бревен; Количество и длины фрагментов, получаемых после торцовочного узла; Требуемая производительность; Предпочтительный режим работы (ручное управление, полуавтоматическое, автоматическое); Позвоните или напишите нам и мы вместе подберем для Вас вариант кряжевочной линии, соответствующий Вашим потребностям и возможностям!

1 900 000 руб.
Ижевск
«ТЧР-5» — Станок для заточки дисковых пил.

«ТЧР-5» — Станок для заточки дисковых пил.

«ТЧР-5» предназначены для заточки дисковых пил по передней поверхности и углу косой заточки по передней грани. На «ТЧР-5» можно затачивать пильные диски для деревообрабатывающих станков. Дисковые пилы могут быть как с твердосплавными напайками, так и без них. Преимущества и особенности «ТЧР-5»: Широкий диапазон диаметров затачиваемых дисков. Станок комплектуется переходными кольцами для дисков с различными посадочными диаметрами. Шлифованные поверхности соприкасающихся деталей позволяют выдерживать стабильно качество заточки. Простота конструкции обеспечивает практически неограниченный ресурс работы и простоту в настройке и обслуживании. «ТЧР-5» комплектуется следующим образом: станина; шлифовальный узел, регулируемый по углу наклона и высоте; привод шлифовального узла; стойка-держатель для пилы регулируемая; ограничитель поворота пилы; электропровод с вилкой; алмазная шлифовальная чашка. Технические характеристики: Диаметр затачиваемых пил, мм — 500-1000; Посадочный диаметр затачиваемых пил, мм — 30, 50, по заказу; Толщина пилы, мм — 2-9; Угол заточки зубьев по передней грани, град — -8 … +25; Угол косой заточки передней грани, град — 15…+15; Размеры алмазного шлифовального круга, мм — 125х32; Скорость вращения шлифовального круга, об/мин — 2800; Мощность электродвигателя, кВт — 0,55; Напряжение питания, В — 220; Габаритные размеры, мм — 1200х1400х1200; Вес, кг — 100.

95 000 руб.
Ижевск
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва