Линии для производства подоконников из ПВХ

1. SJSZ-80 Конический Двухшнековый Экструдер

(1) Вертикальная интегральная коробка передач, материал оробки: QT500, материал твердоповерхносных шестерён - 20CrMoTi, обработанные путем азотирования шлифовальных зубьев; вал шестерён изготовлен из 42CrMo; выбор высококачественных подшипников, позволяющая сила осевой тяги 200kN; с большой грузоподъемностью, низкий уровень шума, с стабильностью работы.
(2) Главный мотор постоянного тока - 75 кВт, с регулятором скорости постоянного тока из EUROTHERM Великобритании; двигатель для подачи материала маленького шнека 1.5 кВт переменного тока, с ABB частотным преобразователем.
(3) Материала шнека - 38CrMoAlA, обработка поверхностного азотирования, глубину азотирования 0,5~0,7 мм. Передние части шнека и цилиндра с покрытием твёрдого сплава, которое улучшает износоустойчивость, шероховатость поверхности Ra ≤ 1.6um.
(4) Применяются пятистадийные электронагревательные кольца из алюминия, мощность нагрева - 42 кВт, корпус из нержавеющей стали; в сердцевине шнека есть система постоянной температуры (через нагревание и охлаждение циркулирующего масла); способ охлаждения цилиндра - 4-стадийные вентиляторы, общая мощность вентиляторов - 2.2 кВт.
(5) В электрошкафу управления устанавливается 23 цифровми индикаторами температуры RKC Японии. Среди них 5 шт для измерения температуры при нагреве шнека, 16 шт для фирьер, 1 шт для экструзионной головки; 1 для измерения температуры сердцевины шнека, компонент для измерения температурыс -"К "типа. Воздушный выключатель, контакторов и реле - Siemens. Ручки и индикаторы - Шнайдер.
(6) С первым давления расплава зондирования органических цифровых устройств отображения и вакуум-экстракции машины баррель осушение и пылевым фильтром.
(7) И принимающих кормления маленький винт регулировки скорости оборотов шнека синхронизации вариант, может выбрать для отдельного регулирования.
(8) С температурой регулятор крутящего момента, тока и напряжения от перенапряжения перегрузки, от термостата основной предел от сигнализации и защиты нефть вниз.

2. ZT-5000 вакуумный каболировочный стол для охлаждения

(1) Каркас из сварных стальных профилей, плесень лотков и панелей, установленных S-304 нержавеющей стали.
(2) Общая длина 5000 мм, ширина формы поручено капельного 1000 мм лоток, 1100 мм высота центра.
(3) 7.5 кВт насоса 2 комплекта, 5.5 кВт насоса 1 комплект, 4 кВт охлаждения водяного насоса 1 комплект.
(4) Сервировки стола движется вперед и назад, чтобы 1.5 кВт электрические; вокруг и движения вверх и вниз, как маховик след пожать руку колеса места установки рядом с головой экструдера около 600 мм.
(5)В общей сложности 40 латунных Push-в воздухе рот и истинный переключатель 40, тогда переключатели охлаждающей воды, то во рту, были установлены в таблице слева и правой симметрии.
(6) Сервировки стола 180L S-304 в бак из нержавеющей стали хранения 1, и с температуры, гидравлических устройств контроля и автоматического пополнения воды.
(7) Вакуумный насос, водяной насос, отображение инструментов, таких как кнопки окне панели управления в верхней правой передней подвески; панель управления оснащена таблице тяги и скорости вращения колес, электрическая коробка установлена в середине.
(8)высота центра: 1100 мм.

3. QY-X Тянущее устройство для профилей

(1) Двухпутных структуры с высокой столбцов, боковых 720 мм расстояния; резиновые блока зажима эффективного 2200 мм длина, напряжение можно отрегулировать вверх и вниз, в общей сложности 4 пластиковых частей, верхней и нижней 2, ширина резинового блока 550 мм, твердость резинового блока Шоу 40 ℃.
(2) Отследить движение сжатым воздухом цилиндра.
(3) Сила тяги двигателя 4 кВт 2 комплекта, с ABB Тяговый привод для регулировки скорости, тяги скорость 0.2 ~ 2 м/мин.

4. HQG-Отрезное устройство

(1) Использование вертикального перемещения и структуры горизонтальной резки.
(2) Диаметр лезвия Φ300 мм, резка мощность двигателя 2.2 кВт, лезвие скорость вращения 2800 р/мин.
(3) Максимальная ширина резки 720 мм, толщиной 100 мм.
(4) С вакуумного устройства, вакуумные 1.1KW питания вентилятора.
(5) Вертикальное движение по линейные подшипники, с продуктами для содействия; горизонтального сброса заранее путем разрезания и пневматических цилиндров.
(6) PLC программирования управления.

5. FZ-Штабелирующее устройство с опрокидывателем

(1) Подвижный стол колеса
(2) Подачи воздуха