Линия для производства сухих смесей

Завод для производства сухих строительных смесей (ССС) может значительно отличаться одна от другой по производительности, технологическим возможностям, составу оборудования и степени автоматизации. Установки разрабатываются в соответствии с конкретными техническими требованиями каждого заказчика. В состав завода входят: ·оборудование для подготовки песка (сушилка и грохот); ·оборудование для дозирования компонентов смеси (дозировочное оборудование) ·оборудование для смешивания и фасовки(смеситель и фасовочная машина); ·система управления. ·оборудования для подачи компонентов смеси(элеватор, шнековый транспортер, ленточный конвейер); ·дополнительное оборудование (пылеуловитель и компрессор и т.д.)

Оборудование для подготовки песка
Для получения смесей высокого качества все исходные компоненты смеси должны быть сухими. Влажность песка должна быть не выше 0,5%. Для сушки песка применяются сушильные барабаны трехконтурного типа или обычные сушильные барабаны.После сушки, Подача сухого песка на вибрационных грохотах с 1, 2 или 3 ситовыми рамами (обычно с размером ячеек 0,63, 1,2 и 2,0 соответственно) для классификации. После классификации, подача рассянных фракций песок на бункерах для остывания песка до требуемой температуры, после чего каждая фракция подается на узел дозирования и смешивания и фасовки.

оборудование для дозирования компонентов смеси
Для повышения производительности установок, повышения точности дозирования компонентов и сокращения обслуживающего персонала узел смешивания и фасовки дополняется системой автоматического дозирования компонентов смеси. Так компоненты смеси по заранее заданной программе автоматически последовательно загружаются в бункер-дозатор, подвешенный на тензодатчике. Чтобы обеспечивают максимальную производительность, так как потери времени на загрузку и разгрузку смесителя минимальны (не более 1 минуты на цикл), а все 3 основные технологические операции (дозирование компонентов, их смешивание и фасовка готовой смеси) выполняются одновременно.

Оборудование для смешивания и фасовки
Простейшие установки для производства ССС представляют собой отдельный узел смешивания и фасовки. Они состоят из смесителя, промежуточного бункера и фасовочной машины.
Для смешивания компонентов применяется горизонтальный двухвальный смеситель с пересекающимися траекториями лопастей или горизонтальный одновальный смеситель с плужными лемехами . по разным компонентам смеси, применяемые смесители обеспечивают наиболее качественное перемешивание сыпучих компонентов смесей за счет принудительного перемещения частиц одновременно в продольном, поперечном и вертикальном направлениях во всем объеме смеси.
Продолжительность одного технологического цикла равна времени смешивания плюс время загрузки-разгрузки смесителя, что составляет в среднем 5...6 минут.
В зависимости от требуемой производительности установка может комплектоваться одной или несколькими фасовочными машинами различных типов (шнековые, пневмокамерные и другие). Фасовка смеси производится в клапанные мешки по массе с погрешностью дозирования не более 1%.

Система управления
Система автоматического управления установкой для производства ССС является трехуровневой.

Нижний уровень
У каждого оборудования свой одельный управляющий ящик. Система включает блоки управления дозированием компонентов и готовых смесей, а также датчики и преобразователи для контроля состояния и управления работой исполнительных устройств по заданному алгоритму, контроля наличия компонентов в расходных ёмкостях, предупредительной и аварийной сигнализации.

Средний уровень
Система обеспечивает управление исполнительными механизмами установки в соответствии с требованиями технологического процесса с помощью программируемого контроллера.

Верхний уровень
Компьютер обеспечивает централизованное дистанционное управление, ввод, хранение и редактирование рецептур и параметров технологического процесса, визуализацию параметров процесса с выводом предупредительных и аварийных сигналов, учёт, регистрацию и архивирование параметров процесса, расхода компонентов и выхода готовой продукции.
Система управления разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика.

Оборудование для подачи компонентов смеси
 

Подача основных компонентов смеси к транспортерам-питателям установок для производства ССС может производиться несколькими способами: шнеки, элеваторы, ленточные конвейеры, лебедки и пневматический насос и т.д. Подача микродобавок в смеситель может по желанию заказчика производиться вручную, механизированным или автоматизированным способом.

 Дополнительное оборудование

Для нормальной эксплуатации установки для производства ССС необходимо:

* Пылеуловитель ----Установить централизованную систему аспирации, подключить ее к дозаторам и растаривателям.
* Комплессор ---Обеспечить подачу сжатого воздуха давлением не менее 0,6МПа с расходом 600л/мин.
Ещё на площади работы заказчик сам готовит:

* Для подачи песка в бункер-питатель использовать фронтальный погрузчик с высотой подъема ковша не менее 2,5м и объемом ковша 0,4...0,8м3.
* Для перемещения поддонов с продукцией и МКР использовать электропогрузчик.
* Электропитание
05.05.2025

Другие объявления автора: Amy ZHENGZHOU CORIN MACHINERY CO.,LTD.

Паллетообмотчик (Паллетоупаковщик)

Паллетообмотчик (Паллетоупаковщик)

Паллетообмотчик (Паллетоупаковщик)подходит для упаковки товаров после укладки на поддоны, что может предотвратить рассыпание продукта во время упаковки, повысить эффективность, улучшить эффект упаковки и увеличить добавленную стоимость продукта. Соответствующая сборочная линия может осуществлять автоматическую упаковку. Груз помещается на поворотную платформу упаковщика, после чего к поддону свободным концом прикрепляется пленка. На панели управления оператор задает предпочтительный цикл обмотки, и машина начинает обматывать поддон по предварительно заданным параметрамТип управления: Автоматические Способ действия: Горизонтально-вертикальные

150 000 руб.
Робот-паллетайзер (Робот-укладчик) мешков на поддоны

Робот-паллетайзер (Робот-укладчик) мешков на поддоны

Автоматические роботы паллетоукладчики на сегодняшний день являются наиболее эффективным средством паллетирования штучных изделий на поддоны любого размера и их снятия с поддонов.  Этому есть несколько объяснений.  Во-первых, операция паллетирования может быть легко роботизирована, так как представляет собой ряд последовательно повторяющихся однотипных операций, которые могут быть легко прописаны в программе робота для паллетирования.  Во-вторых, робота-укладчика можно легко перепрограммировать и перенастроить не только с одной схемы укладки на другую, но и с одного вида продукции на другой, если позволит захват и грузоподъемность. Роботы для паллетизации в этом отношении абсолютно универсальны. Работа робота-укладчика в общем виде выглядит следующим образом. Товары, предназначенные для паллетирования, поступают по подающему конвейеру, по другому конвейеру поступают паллеты из диспенсера паллет, робот-укладчик захватывает товары и укладывает их в соответствии со схемой укладки на поддон. После укладки, заданное количество объектов на паллете, перемещается дальше по конвейеру на автоматизированный паллетообмотчик. Укладка роботами сегодня применяется для самой разной продукции. Это может быть укладка роботами кирпичей, мешков с готовой продукцией, коробок и т.п.Тип управления: Автоматические Способ действия: Горизонтально-вертикальные

350 000 руб.
Установка по производству сухих строительных смесей

Установка по производству сухих строительных смесей

Оборудование для производства сухих строительных смесей используется на больших и средних заводах-изготовителях для производства каменной кладки, штукатурных растворов, цементного раствора и т. Д.  Характеристика 1. Оборудование для производства сухих строительных смесей состоит из систем сушки и сортировки сырья, смешивания и удаления пыли.  2. Мы предоставляем универсальное обслуживание от проектирования до установки в соответствии с конкретными требованиями наших клиентов.  3. Оборудованиеотличается великолепным внешним видом, хорошим качеством, высокой производительностью и точностью дозирования раствора.  4. Оборудование для производства сухих строительных смесей использует централизованную систему управления, благодаря чему оборудование несложное в эксплуатации. Основные узлы линии для производства сухих строительных смесей: 1. Система подачи, дозирования песка цемента, гипса--ленточный конвейер, шнеки и элеваторы и дозаторы. 2. Система подачи, дозирования добавок--бункеры и шнеки из нерживающей стали. 3. Система горячей сушки--Барабанная сушилка. 4. Система смешивания--двухвальный смеситель, одновальный смеситель(плужный лемех), миксер и мешалка. 5. Система фасовки и упаковки готовой продукции--фасовка клапанного мешка, укладчик и т.д.. 6. Система пылеулавливания--пылеуловитель рукавный фильтр, циклон с вентилятором. 7. Система автоматизации технологических процессов--управляющий стенд.

350 000 руб.
Координатный укладчик мешков на поддоны (Паллетоукладчик)

Координатный укладчик мешков на поддоны (Паллетоукладчик)

Координатным укладчик на поддоны, это самый лаконичный и компактный тип укладчика. Координатный укладчик на поддоны может работать с мешками, содержащими стабильные, аэрированные или порошкообразные продукты, допуская частичное перекрытие мешков в слое как сверху, так и по бокам, обеспечивая гибкую смену формата. Это чрезвычайно просто и может даже быть уложено на поддоны, размещенные прямо на полу. Производительность:~300-400 мешков в час,  Особенности и преимущества: 1. Очень компактный размер 2. Машина оснащена операционной системой, управляемой PLC. 3. С помощью специальных программ машина может выполнять практически любую программу укладки на поддоны. Машина имеет прочную вращающуюся колонну с соединенным с ней жестким горизонтальным рычагом, который может скользить вертикально вдоль колонны. На горизонтальном рычаге установлен захват для захвата мешков, который скользит по нему, вращаясь вокруг своей вертикальной оси. Машина берет мешки по одному с роликового конвейера, на который они поступают, и размещает их в точке, заданной программой. Горизонтальный рычаг опускается на необходимую высоту, чтобы захват мог забрать мешки с роликового конвейера подачи мешков, а затем поднимается, обеспечивая свободное вращение основной колонны. Захват перемещается вдоль рычага и вращается вокруг основной колонны, чтобы поместить мешок в положение, заданное запрограммированной схемой укладки на поддоны.

—
Смеситель для сухих строительных смесей периодического действия

Смеситель для сухих строительных смесей периодического действия

Смеситель является основным оборудованием линии по производству сухих строительных смесей. Смесители CORINMAC делятся на несколько серий, включая смеситель одновальный (плужный лемех), двухвальный лопастной смеситель, одновальный лопастной смеситель и ленточный смеситель. Максимальная скорость одновального смесителя может достигать 120 об/мин, что обеспечивает высокую эффективность перемешивания и стабильную работу. Двухвальный лопастной смеситель с двойным валом обеспечивает стабильный эффект смешивания и выдающуюся производительность. Ленточный смеситель с одним валом подходит для смешивания различных порошков и имеет широкий спектр применения. Материал смесительного оборудования может быть настроен в соответствии с потребностями пользователя, например, нержавеющая сталь SUS201, SUS304, SUS316, износостойкая легированная сталь и т. д.

6 000 руб.
Завод для изготовления шпаклевки, штукатурки и плитового клея

Завод для изготовления шпаклевки, штукатурки и плитового клея

Сухие строительные смеси — многокомпонентные системы на основе извести, гипса либо цемента (или их комбинации). Кроме этого в состав всех сухих строительных смесей обязательно входят специальные добавки, придающие смесям определенные свойства. Основные узлы линии для производства сухих строительных смесей: * Система подачи, дозирования песка цемента, гипса--ленточный конвейер, шнеки и элеваторы и дозаторы. * Система подачи, дозирования добавок--бункеры и шнеки из нерживающей стали. * Система горячей сушки--Барабанная сушилка. * Система смешивания--двухвальный смеситель, одновальный смеситель(плужный лемех), миксер и мешалка. * Система фасовки и упаковки готовой продукции--фасовка клапанного мешка, укладчик и т.д.. * Система пылеулавливания--пылеуловитель рукавный фильтр, циклон с вентилятором. * Система автоматизации технологических процессов--управляющий стенд.

—
Задвижки, затворы, клапаны, гидранты

Задвижки, затворы, клапаны, гидранты

Поставка запорной арматуры и пожарного оборудования для водоканалов, теплосетей и подрядчиков: — задвижки чугунные 30ч39р (Ду50–Ду600, Ру10/16) и стальные 30с41нж (Ду50–Ду400, Ру16); — затворы дисковые поворотные: межфланцевые 32ч1р, фланцевые с ручкой/редуктором, с двойным эксцентриситетом (Ду40–Ду1200); — клапаны обратные: чугунные шаровые, стальные 19с80р, чугунные двухстворчатые 19ч21р (Ду40–Ду600); — гидранты подземные пожарные Ду125 (Н=500–3000 мм); — пожарные подставки ППТФ, ППДФ, ППОФ, ППС-200; — кресты и тройники фланцевые стальные Ру10. Работаем по 44-ФЗ и 223-ФЗ, полный пакет документов. Отгрузка со склада. Цена по запросу

—
Курганская область
Аппараты для сварки ПЭ труб и инструмент

Аппараты для сварки ПЭ труб и инструмент

Поставка оборудования для монтажа ПЭ труб: — аппараты стыковой сварки: механические и гидравлические «АКЦИЯ», «СТАНДАРТ», «ПРЕМИУМ» (d63–d630); — аппараты электромуфтовой сварки: Китай (WEF), Россия («Атлас»), Европа (ZERN/ZEEN с протоколированием и без); — дополнительный инструмент: устройства для удаления оксидного слоя (d32–d1200), передавливатели ПЭ труб, труборезы, устройства для снятия фаски и грата, позиционеры-центраторы, скругляющие накладки, адаптеры для коротких втулок, роликовые опоры. Подбор под диаметры и объёмы сварки. Консультация. Работаем с юрлицами. Доставка по РФ. Цена по запросу.

—
Курганская область
Сэндвич - Панель Для Холодильной Камеры От Производителя в Крыму.

Сэндвич - Панель Для Холодильной Камеры От Производителя в Крыму.

Сэндвич - Панель Для Холодильной Камеры От Производителя в Крыму. - Сэндвич - Панели Для Холодильных Камер ППУ\PIR. +7(978)751-50-54 - От 10 Квадратных Метров За 7 Дней. Поставка Сэндвич Панелей Для Холодильных Камер - Один из Основных Направлений Нашей Компании. - Бесплатная Консультация: +7(978) 889-45-90. Рсчеты и Замеры - Бесплатно. - Рассчитаем Сэндвич Панели и Доставку По Вашему Объекту. - Помимо Самих Панелей, Мы Предложим Все Необходимое, Для Строительства Холодильной Или Морозильной Камеры: Фасонные Элементы, Двери (Откатные или Распашные) Агрегаты - Сплит - Системы - Моноблоки, и т.д. - Характеристики Сэндвич Панелей От "КрымХолодСервис" * Конструктивно Панель Представляет Собой Трехслойную Конструкцию: - Внешние Стороны: Покрытие Из Высокопробного Металла Российского Производства (Новолипецкий Металлургический Комбинат, Северсталь), Толщина 0,5-0,6 мм; - Наполнитель: Жесткий Мелкоячеистый Пенополиуретан (ППУ), Плотность Пены в Сэндвич Панелях 41-43 кг/м3; Коэффициент Теплопроводности Утеплителя ППУ k=0.023Вт/м2К; - Cэндвич Панели Позволяют Обеспечить Поддержку Стабильного Температурного Режима Внутри Холодильной Или Морозильной Камеры с Минимальными Затратами Энергоресурсов. - Панели ППУ Используются Для Обустройства Холодильных Камер Уже Около Полувека. * Уникальность Сэндвич Панелей PUR (PIR) Заключается в Факторах: - Высокие Теплоизоляционные Свойства; - Быстрота Монтажных Работ; - Прочность и Лёгкость Материала; - Практичность и Долговечность Материала; - Экологичность и Соблюдение Всех Санитарных Норм; - Отсутствие Гигроскопичности, Огнестойкость и Водостойкость; - Современный Дизайн. - По Конструкции Сэндвич-Панели Напоминают Трехслойный «Пирог» из Двух Листов Оцинкованной Стали и Вспененного Пенополиуретана Между Ними. - Благодаря Высокой Адгезии Пенополиуретанового Наполнителя к Металлу Сэндвич Панели не Имеют Внутри Пустот и Мостиков Холода. - Панели Соединяются Между Собой Герметичным Образом Благодаря Системе Замковых Соединений. - Пенополиуретан Обладает Низкой Теплопроводностью Благодаря Закрытым Порам, Поэтому Такая Конструкция Надежно Сохраняет Низкую Температуру Внутри Морозильной Камеры. - Сэндвич-Панели PIR и PUR Оба Являются Превосходными Материалами с Высокой Теплоизоляцией, Но у Них Есть Различия в Применении, Которые Делают их Более Подходящими Для Определенных Условий и Требований. * Отличие Панелей PIR от PUR По Применению: - Температурные Условия: Панели PIR (Полиизоциануратные) Отличаются Температурной Стойкостью и Могут Использоваться в Условиях Средних и Высоких Температур. Они Хорошо Подходят Для Применения в Торговых Помещениях, Производственных Цехах, а Также в Помещениях, Где Необходимо Поддерживать Повышенную Температуру. - В То Время Как Панели PUR (Полиуретановые) Обладают Более Высокой Теплоизоляцией и Обычно Используются в Условиях Низких Температур, Таких Как Морозильные Камеры, Холодильники и Холодильные Склады.

2 690 р.
Симферополь
Складной поддон ПВХ с L-образными кронштейнами 1000мм х 2000мм х 250мм

Складной поддон ПВХ с L-образными кронштейнами 1000мм х 2000мм х 250мм

Многоразовые складные поддоны ПВХ применяются для оперативной локализации и предупреждения возникновения аварийных ситуаций связанных с утечками и разливами нефти, нефтепродуктов, технических и агрессивных жидкостей. Складные поддоны представляют собой сварную конструкцию из ПВХ. Применение в производстве высококачественных, химически стойких материалов позволяют обеспечить изделию прочность, надежность и устойчивость к воздействию агрессивных жидкостей в процессе эксплуатации. Оснащены прочными L-образными алюминиевыми кронштейнами, которые надежно поддерживают стенки поддона. Кронштейны устанавливаются во втулки расположенные по периметру, что придает поддону дополнительную устойчивость при использовании. Для удобства хранения и транспортировки, складные поддоны поставляются в чехле. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Артикул: 10020025 Тип изделия: складной поддон из ПВХ Размер: 1000мм х 2000м х 250мм Объем ПВХ поддона: 500 л Полезный объем ПВХ поддона: до 470 л Наличие кронштейнов в комплекте: да Наличие чехла для хранения в комплекте: да Работоспособность при температуре окружающей среды: от –25 °С до +65 °С Допустимое отклонение: ± 3 % Многоразовые складные поддоны из ПВХ — это практичное и надежное решение для безопасности вашего предприятия. Они сочетают в себе высокую функциональность, долгий срок службы и удобство хранения, обеспечивая постоянную готовность к предотвращению аварийных ситуаций и защите окружающей среды.

—
Серпухов
ООО МЗППП;  предлагает прямые поставки плодово-овощных пюре собственного производства в асептической упаковке (ж/б 200 л) для вашего производства.

ООО МЗППП; предлагает прямые поставки плодово-овощных пюре собственного производства в асептической упаковке (ж/б 200 л) для вашего производства.

Завод ООО «МЗППП» по переработке плодов из овощей и фруктов, предлагает прямые поставки плодово-овощных пюре в асептической упаковке с Краснодарского края.. Продукт идеально подходит для изготовления соковой продукции, кондитерских начинок, джемов, повидла и детского питания. Широкий ассортимент различных пюре: яблоко, алыча, слива, абрикос, томат, морковь, тыква, кабачок, лук, свекла, сельдерей,повидло и др.по ГОСТ Гибкие условия: работаем с крупным и средним оптом. Яблочное пюре асептическое (10-32% Brix, сито 0,5 мм) цена по запросу. Состав:100% протертые спелые яблоки. Без добавления сахара, красителей Дисперсность: Тонкий помол, протирка через сито 0,5 мм Гарантируется отсутствие частиц волокон, кожицы, семян и механических примесей. Консистенция: Однородная пюреобразная масса.Органолептика: Вкус и аромат натуральные, хорошо выраженные, свойственные протертому и уваренному яблоку. Посторонние привкусы и запахи не допускаются. Упаковка: Жестяная бочка 200 л с асептическим мешком (гарантия микробиологической чистоты и сохранения свойств без химических консервантов).

по запросу
Краснодарский край