Грохот инерционный 64ДТ

Основные технические характеристики:

Тип / модель: инерционный

64 ДТ-06
64 ДТ

64 ДТ-06/2

Число сит, шт.
1 – 4

1 - 4

1 - 2

Размер просеивающей поверхности:

- габариты, мм

3800 х 1500
3200 х 1200

3800 х 1500

- площадь, м2

5,700
3,840

5.700

Макс. размер куска исх. материала, мм

100
100

100

Производительность, м3/ч

50-150**
20-50**

50 - 150**

Частота колебаний, Гц

16,2
16,2

16,2

Амплитуда колебаний короба, мм

28
28

28

Угол наклона сит, градус

18 – 20
18 - 20

18-20

Габаритные размеры грохота, мм

7430х3900х5200
6750х3600х4950

Габаритные размеры виброчасти, мм

3970х2034х1715

3220х1734х1260

3970х2034х1715

Масса виброчасти, кг

2975
1900

2215

Масса грохота с рамой, кг

7450
4900

5400

Мощность двигателя, кВт

11
11

11

Сита комплектуются по заявке заказчика. Размеры ячеек сит от 4х4 до 70х70 мм.

Производительность (пропускная способность) установки зависит от многих факторов: от количества сит, от размеров ячеек сит, гранулометрического и химического состава сортируемого материала, от мощности двигателя насоса системы водозабора, от степени равномерности загрузки уровней грохота.

Грохот инерционный – это установка, задачей которой является разделение на фракции щебня, гравия, песка, шлака и других материалов, применяемых в строительном и дорожном деле.
Также установка может применяться и в других отраслях промышленности, где необходима сортировка кусковых и сыпучих материалов. Грохот инерционный может комплектоваться системой орошения и водозабора. В таком случае одновременно с сортировкой может быть произведена промывка материалов, загрязненных глиной, пылью и другими примесями.

Информация о грохоте инерционном

Грохот может быть отдельным видом технологического оборудования или применяться в комплексе с другим дробильно-сортировочным оборудованием: конвейерами, питателем, дробилками и т.п.

Преимущества грохотов:

* высокая интенсивность вибрации и эффективность просеивания и сортировки материала;
* простая конструкция;
* низкие расходы на эксплуатацию.

Цена грохота с НДС:

* Грохот 64 ДТ-06/02: 902 700,00 RUB
* Грохот 64 ДТ: 1 180 000,00 RUB
* Грохот 64 ДТ-06: 1 420 000,00 RUB

Цена на сист.орошения и водозабора (система промывки) : 159 300,00 RUB с НДС

Комплект поставки:

* Рама – 1шт.
* Раскос в сборе – 2 шт.
* Стойка в сборе – 1 шт.
* Грохот в сборе – 1 шт.
* Распределитель в сборе – 1 шт.
* Кронштейн для крепления распределителя – 2 шт.
* Приёмник в сборе – 1 шт.
* Кронштейн для крепления приёмника – 4 шт.
* Лоток в сборе – 1 шт.
* Лестница в сборе – 1 шт.
* Поручень – 1 шт.
* Площадка в сборе – 5 шт.
* Пружина – 8 шт.
* Стяжки – 4 шт.
* Ограждение в сборе – 5 шт.
* Лоток – 1 шт.
* Кожух в сборе для электродвигателя – 1 шт.
* Кронштейн для крепления электродвигателя – 2 шт.
* Электродвигатель 4А132М4У3 – 1 шт.
* Ремень – 2 шт.Производитель: Собственное производство
Длина: 743 см
Ширина: 390 см
Высота: 520 см
Вес: 7450 кг
05.05.2025

Другие объявления автора: Евгений ООО "ДТС"

Бункер (Питатель)

Бункер (Питатель)

Технические характеристики бункеров: С мех. дозатором и  наклонной решеткой С мех.дозатором и горизонт. решеткой С эл.мех. дозатором Блок из 3х бункеров V, вместимость, м3 10 10 9 3х9 Производительность, т/ч 200 200 30 80 Размеры ячеек решетки, мм 100 100 100 100 m, масса, кг 2850 2 330 1 870 5 980 Габариты, LxBxH, мм 3440х2860х4640  3440х2860х3520 3300х2500х3050  9960х2500х3050 Кол-во вибраторов, шт 2 2 2 3х2 P, мощностьЭ.Д. дозаторов/вибраторов 0/1 0/1 1,5/1 4,5/3 Ширина ленты, мм - - 650 650 Бункер представляет собой сварную конструкцию коробчатого типа. В верхней части бункера закреплена решетка/наклонная решетка с вибратором. Второй вибратор установлен на боковой стенке. Для регулировки объема подаваемой насыпной массы на ленту транспортера, в нижней части бункера установлен дозатор с заслонкой или электромеханический дозатор. Цена с НДС: * Бункер с мех.доз./накл. решёткой: 312 700,00 RUB * Бункер с мех.доз./гориз. решёткой: 285 560,00 RUB * Бункер с элктро-мех.доз и накл.реш: 413 000,00 RUB * Блок из 3-х бункеров: 1 191 800,00 RUBПроизводитель: Собственное производство Длина: 344 см Ширина: 286 см Высота: 464 см Вес: 2850 кг

285 000 руб.
Смоленск
Комплекс 150ДТ ПСС 150т/ч

Комплекс 150ДТ ПСС 150т/ч

Комплекс для смешивания сыпучих материалов (далее комплекс) предназначен для смешивания сыпучих материалов с их дозировкой в различных пропорциях. Весь комплекс, кроме отводящего ленточного конвейера L=10 м., монтируется на низкорамный полуприцеп транспортируемый седельным тягачом, кроме того предусмотрена возможность демонтажа комплекса на грунтовое покрытие (площадку). * допускается монтаж на низкорамный полуприцеп транспортируемый седельным тягачом * предусмотрена возможность демонтажа комплекса на грунтовое покрытие (площадку). Технические характеристики: № п/п Наименование Величина 1 2 3 Блок бункеров с электромеханическими дозаторами 1. Количество бункеров-дозаторов, шт. 3 2. Объем одного бункера, м3 4,52 3. Объем одного бункера с надставными бортами, м3 8,8 4. Вес насыпной массы одного бункера, т 14 5. Масса одного бункера, т 1,15 6. Масса одного дозатора, т 0,26 7. Ширина ленты дозатора, м 0,65 8. Скорость движения ленты дозатора, м/с 0,145 9. Габаритные размеры блока бункеров в транспортном положении (ДхШхВ), м. 9,85х2,0х2,45 10. Габаритные размеры блока бункеров в рабочем положении (ДхШхВ), м. 9,85х2,75х3,0 11. Потребляемая мощность блока дозаторов, кВт 3,3 С включенными вибраторами, кВт 4,8 12. Производительность, т/ч Минимальная 54 Максимальная 160 13. Масса блока бункеров без конвейера L=10, не более, т 7,8 Конвейер ленточный L-образный 12м ДТ.02.000 14. Скорость движения ленты конвейера, м/с 1,6 15. Ширина ленты конвейера, м 0,65 16. Потребляемая мощность конвейера, кВт 4 17. Габаритные размеры блока конвейера в рабочем положении: - длина, м 12 - ширина, м 1,05 - высота подъема материала, м 1,1 18. Производительность, т/ч 160 19. Масса конвейера, т 0,5 Конвейер ленточный L=10м. 413-ДТ00.000-10/650 20. Скорость движения ленты конвейера, м/с 1,6 21. Ширина ленты конвейера, м 0,65 22. Потребляемая мощность конвейера, кВт 4 23. Габаритные размеры блока конвейера в рабочем положении: - длина, м 10,4 - ширина, м 1,1 - высота, м 0,75 24. Производительность, т/ч 160 25. Масса конвейера с опорой, т 0,9 ПРИНЦИП РАБОТЫ Один бункер заполняется солью, два остальных песчано-гравийной смесью. В зависимости от пропорционального состава песчано-соляной смеси приоткрываются задвижки (шиберы) на определенный объем подачи компонентов на ленты дозаторов из бункера. Далее компоненты с ленты дозаторов попадают на ленту конвейера L-образного, образуя двух или трехслойный «пирог», который далее двигаясь по ленте конвейера попадает в узел смешивания роторного типа, установленный на L-образном конвейере, затем смесь падает на конвейер L=10 м с которого через узел дополнительного смешивания, установленного на конвейере L=10, попадает к месту выгрузки песчано-соляной смеси. Для обработки поступающей соли антислеживателем на одном из бункеров предусмотрена система орошения, включающая в себя емкость, агрегат дозировочный, рукава и распылитель. Гарантия 18 месяцев! Срок изготовления линии 20 дней. Изготавливаем комплексы производительностью до 400 т/ч.Производитель: Собственное производство Длина: 2000 см Ширина: 250 см Вес: 7000 кг

2 183 000 руб.
Смоленск
Конвейер ленточный

Конвейер ленточный

Конвейер ленточный Конвейер ленточный является распространённым грузовым транспортом высокой производительности, способным пропускать массы груза со скоростью до 400 тонн в час на расстояния до 500 метров. Конвейеры ленточные характеризуются простотой конструкции, высокой надёжностью и длительным сроком эксплуатации. Конвейер представляет собой механизм непрерывного действия, у которого несущей и тяговой частью является циклично замкнутая гибкая лента. Конвейер ленточный используется для транспортировки в наклонных и горизонтальных направлениях кусковых, сыпучих и штучных грузов. Своё применение эти механизмы находят в сельскохозяйственной промышленности, на металлургическом производстве, на погрузочных, разгрузочных и перегрузочных складах, в устройствах различных технологических машин. Конвейер ленточный предназначен для транспортирования сыпучих, порошкообразных материалов и грузов в горизонтальном и наклонном направлении под углом до 180º. Конвейер ленточный применяется для перемещения сыпучих и однородных штучных грузов непрерывным потоком на расстояние, ограниченное длиной конвейера, и других работ в закрытых помещениях и на открытых площадках. Конвейер ленточный может быть использован в других отраслях промышленности, где необходимо перемещение сыпучих материалов. Технические характеристики: № Наименование С опорой: С гуськом: Поворотный: 1 L (длина), м 5 6 10 12 15 17 18 10,5 13,5 18 2 B, (ширина ленты), мм 500 500 500 500 500 500 650 500 650 500 3 Производительность, т/час 80 80 80 80 80 80 130 80 120 80 4 Макс. угол наклона, град. 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 5 H, макс. высота подъема, м 1,6 1,9 3,2 3,8 4,7 5,4 5,7 1,2 1,2 5,7 6 m, (масса), кг.  680 730 1110 1310 1560 1710 1700 980 1250 2100 7 P, (мощность Э.Д.), кВт 3 3 3 3 4 4 4 4 4 6,2 8 Угол поворота, град. - - - - - - - - - 180 Цена с НДС за шт:  1)Конвейер ленточный 5/500 с опорой: 232 460,00 RUB  2)Конвейер ленточный 6/500 с опорой: 274 940,00 RUB   3)Конвейер ленточный 10/500 с опорой: 318 600,00 RUB   4)Конвейер ленточный 10/650 с опорой: 366 980,00 RUB  5)Конвейер ленточный 12/500 с опорой: 358 720,00 RUB   6)Конвейер ленточный 12/650 с опорой: 430 700,00 RUB   7)Конвейер ленточный 15/500 с опорой: 409 460,00 RUB   8)Конвейер ленточный 15/650 с опорой: 448 400,00 RUB  9)Конвейер ленточный 17/500 с опорой: 438 960,00 RUB   10)Конвейер ленточный 18/650 с опорой: 566 400,00 RUB  11)Конвейер ленточный 20/650 с опорой: 590 000,00 RUB  В наших конвейерах мы используем итальянские мотор-редуктора PLM, обвязку рамы делаем из 20-го швеллера, ролики и барабаны пользуем марки Interroll, конвейерная лента по заявке заказчика, устанавливается на выбор!! По заявке заказчика, можем установить комплектующие российского производителя, стоимость конвейеров снизится на 20-30%!Производитель: Собственное производство Длина: 500 см Ширина: 50 см Высота: 160 см Вес: 680 кг

232 460 руб.
Смоленск
Установка для регенерации асфальтобетона ПМ-107

Установка для регенерации асфальтобетона ПМ-107

Установка полностью мобильна, и не требует помощи трактора для работы перемешивающего устройства. Вращение перемешивающего бункера осуществляется при помощи встроенного бензинового двигателя Honda GX630. Предназначена для разогрева асфальтобетонной смеси и применяется при ямочном ремонте дорожных покрытий в двух технологических процессах: * для повторного разогрева и переработки снятого асфальтобетона; * для разогрева смеси «литого» асфальтобетона. Технические характеристики: № Наименование Значение 1 Тип установки: прицепная к МТЗ-80/82 на колесном ходу 2 Производительность, т/час: 1,2 3 Двигатель: Honda GX630, 2-х цил. Бензиновый 4 Мощность, кВт (л.с.): 15,5(21) 5 Подогреватель: ПЖД-600 6 Напряжение, В: 24 7 Расход топлива, кг/час: Не более 10 8 Температура разогрева, °С: 200 9 Время разогрева, мин: До 15 10 Масса загружаемого материала, кг: 350 11 Масса эксплуатационная, кг: 2500 12 Габаритные размеры, мм: 4700×2100×1650Производитель: Собственное производство

850 000 руб.
Смоленск
Заливщик швов ЗШ-4

Заливщик швов ЗШ-4

Заливщик предназначен для разогрева и подачи под давлением битумно-эластомерных герметизирующих мастик при выполнении работ по герметизации трещин, швов и гидроизоляции при ремонтно-строительных работах на автомобильных дорогах, аэродромных покрытиях, мостах, путепроводах. Эксплуатируется в диапазоне температур от плюс 5 ºС до плюс 40 ºС. Укомплектован двумя легкосъемными насадками – для заливки швов и для заливки трещин. № Наименование Значение 1 Тягач: трактор тягового класса 1,4 2 Скорость транспортирования, км/ч: не более 35 3 Длина подающего шланга, м: 5-0,5 4 Разогрев мастики: через термомасла горелкой на дизтопливе 5 Температура мастики, при которой происходит автоматическое отключение горелки: 180°C 6 Температура термомасла, при которой происходит автоматическое отключение горелки: 300°C 7 Масса разогреваемой мастики, кг: не более 360 8 Геометрический объем бака для мастики, л: не более 403 9 Объем заливаемого термомасла, л: 96±2 10 Геометрический объем бака для термомасла, л: не более 120 11 Время разогрева мастики до рабочей температуры, ч: не более 2,5 12 Обслуживающий персонал, включая водителя трактора, чел: 2 13 Расход топлива горелкой, л/час: не более 7 14 Рабочая температура мастики: 170° —190°C в зависимости от марки мастики 15 Двигатель, тип: Honda 2-х тактная 16 Битумный насос, тип: непогружной 17 Максимальная рабочая температура: 200°CПроизводитель: Собственное производство Владельцев по ПТС: Нет Руль: Левый Состояние: Новое Растаможен: Да

900 000 руб.
Смоленск
Фреза ДЭМ-121

Фреза ДЭМ-121

Предназначена для ямочного ремонта асфальтовых покрытий дорог и территорий. Редуктор моноблочный без использования карданной передачи. Комплектуется гидроходоуменьшителем собственной разработки, который не требует вмешательства в КПП трактора (не требует «раскатки» трактора), а также значительно сокращает время монтажа навесного оборудования. Скоростной режим с ГХУ 0-0,44 км/ч. Крепление редуктора осуществляется непосредственно на привалочную плоскость заднего моста базового трактора, без использования переходной рамы, что позволяет упростить и ускорить монтажно-демонтажные работы. Предназначена для использования с трактором средней мощности со сверхнизкими скоростями (с установленным гидроходоуменьшителем). Технические характеристики: 1.Базовый трактор: МТЗ-82.1, 92П, 80,1 и его модификации 2.Привод фрезы: Механический 3.Ширина фрезерования, мм: 400 4.Габаритные размеры, Д х Ш х В мм: 4650х2194х2760 5.Глубина фрезерования, мм: 60 – 90 6.Диаметр фрезы, мм: 550 7.Расположение рабочего органа: центральное 8.Рабочий орган: барабанный, фрезерный 9.Производительность, м2/смена: от 2000Производитель: Собственное производство Тип: Навесные Тип шасси: Тракторные Тип двигателя: Дизельные Владельцев по ПТС: Нет Состояние: Новое Растаможен: Да

389 400 руб.
Смоленск
Линия для производства сварных труб

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

10 000 р.
Москва
Станок для производства водосточных труб

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

10 000 р.
Москва
Автоматический сервоподатчик

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профилей для гипсокартона

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Гидравлическая разматывающая машина

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.

10 000 р.
Москва