Грохот инерционный 64ДТ

Основные технические характеристики:

Тип / модель: инерционный

64 ДТ-06
64 ДТ

64 ДТ-06/2

Число сит, шт.
1 – 4

1 - 4

1 - 2

Размер просеивающей поверхности:

- габариты, мм

3800 х 1500
3200 х 1200

3800 х 1500

- площадь, м2

5,700
3,840

5.700

Макс. размер куска исх. материала, мм

100
100

100

Производительность, м3/ч

50-150**
20-50**

50 - 150**

Частота колебаний, Гц

16,2
16,2

16,2

Амплитуда колебаний короба, мм

28
28

28

Угол наклона сит, градус

18 – 20
18 - 20

18-20

Габаритные размеры грохота, мм

7430х3900х5200
6750х3600х4950

Габаритные размеры виброчасти, мм

3970х2034х1715

3220х1734х1260

3970х2034х1715

Масса виброчасти, кг

2975
1900

2215

Масса грохота с рамой, кг

7450
4900

5400

Мощность двигателя, кВт

11
11

11

Сита комплектуются по заявке заказчика. Размеры ячеек сит от 4х4 до 70х70 мм.

Производительность (пропускная способность) установки зависит от многих факторов: от количества сит, от размеров ячеек сит, гранулометрического и химического состава сортируемого материала, от мощности двигателя насоса системы водозабора, от степени равномерности загрузки уровней грохота.

Грохот инерционный – это установка, задачей которой является разделение на фракции щебня, гравия, песка, шлака и других материалов, применяемых в строительном и дорожном деле.
Также установка может применяться и в других отраслях промышленности, где необходима сортировка кусковых и сыпучих материалов. Грохот инерционный может комплектоваться системой орошения и водозабора. В таком случае одновременно с сортировкой может быть произведена промывка материалов, загрязненных глиной, пылью и другими примесями.

Информация о грохоте инерционном

Грохот может быть отдельным видом технологического оборудования или применяться в комплексе с другим дробильно-сортировочным оборудованием: конвейерами, питателем, дробилками и т.п.

Преимущества грохотов:

* высокая интенсивность вибрации и эффективность просеивания и сортировки материала;
* простая конструкция;
* низкие расходы на эксплуатацию.

Цена грохота с НДС:

* Грохот 64 ДТ-06/02: 902 700,00 RUB
* Грохот 64 ДТ: 1 180 000,00 RUB
* Грохот 64 ДТ-06: 1 420 000,00 RUB

Цена на сист.орошения и водозабора (система промывки) : 159 300,00 RUB с НДС

Комплект поставки:

* Рама – 1шт.
* Раскос в сборе – 2 шт.
* Стойка в сборе – 1 шт.
* Грохот в сборе – 1 шт.
* Распределитель в сборе – 1 шт.
* Кронштейн для крепления распределителя – 2 шт.
* Приёмник в сборе – 1 шт.
* Кронштейн для крепления приёмника – 4 шт.
* Лоток в сборе – 1 шт.
* Лестница в сборе – 1 шт.
* Поручень – 1 шт.
* Площадка в сборе – 5 шт.
* Пружина – 8 шт.
* Стяжки – 4 шт.
* Ограждение в сборе – 5 шт.
* Лоток – 1 шт.
* Кожух в сборе для электродвигателя – 1 шт.
* Кронштейн для крепления электродвигателя – 2 шт.
* Электродвигатель 4А132М4У3 – 1 шт.
* Ремень – 2 шт.Производитель: Собственное производство
Длина: 743 см
Ширина: 390 см
Высота: 520 см
Вес: 7450 кг
05.05.2025

Другие объявления автора: Евгений ООО "ДТС"

Бункер (Питатель)

Бункер (Питатель)

Технические характеристики бункеров: С мех. дозатором и  наклонной решеткой С мех.дозатором и горизонт. решеткой С эл.мех. дозатором Блок из 3х бункеров V, вместимость, м3 10 10 9 3х9 Производительность, т/ч 200 200 30 80 Размеры ячеек решетки, мм 100 100 100 100 m, масса, кг 2850 2 330 1 870 5 980 Габариты, LxBxH, мм 3440х2860х4640  3440х2860х3520 3300х2500х3050  9960х2500х3050 Кол-во вибраторов, шт 2 2 2 3х2 P, мощностьЭ.Д. дозаторов/вибраторов 0/1 0/1 1,5/1 4,5/3 Ширина ленты, мм - - 650 650 Бункер представляет собой сварную конструкцию коробчатого типа. В верхней части бункера закреплена решетка/наклонная решетка с вибратором. Второй вибратор установлен на боковой стенке. Для регулировки объема подаваемой насыпной массы на ленту транспортера, в нижней части бункера установлен дозатор с заслонкой или электромеханический дозатор. Цена с НДС: * Бункер с мех.доз./накл. решёткой: 312 700,00 RUB * Бункер с мех.доз./гориз. решёткой: 285 560,00 RUB * Бункер с элктро-мех.доз и накл.реш: 413 000,00 RUB * Блок из 3-х бункеров: 1 191 800,00 RUBПроизводитель: Собственное производство Длина: 344 см Ширина: 286 см Высота: 464 см Вес: 2850 кг

285 000 руб.
Смоленск
Комплекс 150ДТ ПСС 150т/ч

Комплекс 150ДТ ПСС 150т/ч

Комплекс для смешивания сыпучих материалов (далее комплекс) предназначен для смешивания сыпучих материалов с их дозировкой в различных пропорциях. Весь комплекс, кроме отводящего ленточного конвейера L=10 м., монтируется на низкорамный полуприцеп транспортируемый седельным тягачом, кроме того предусмотрена возможность демонтажа комплекса на грунтовое покрытие (площадку). * допускается монтаж на низкорамный полуприцеп транспортируемый седельным тягачом * предусмотрена возможность демонтажа комплекса на грунтовое покрытие (площадку). Технические характеристики: № п/п Наименование Величина 1 2 3 Блок бункеров с электромеханическими дозаторами 1. Количество бункеров-дозаторов, шт. 3 2. Объем одного бункера, м3 4,52 3. Объем одного бункера с надставными бортами, м3 8,8 4. Вес насыпной массы одного бункера, т 14 5. Масса одного бункера, т 1,15 6. Масса одного дозатора, т 0,26 7. Ширина ленты дозатора, м 0,65 8. Скорость движения ленты дозатора, м/с 0,145 9. Габаритные размеры блока бункеров в транспортном положении (ДхШхВ), м. 9,85х2,0х2,45 10. Габаритные размеры блока бункеров в рабочем положении (ДхШхВ), м. 9,85х2,75х3,0 11. Потребляемая мощность блока дозаторов, кВт 3,3 С включенными вибраторами, кВт 4,8 12. Производительность, т/ч Минимальная 54 Максимальная 160 13. Масса блока бункеров без конвейера L=10, не более, т 7,8 Конвейер ленточный L-образный 12м ДТ.02.000 14. Скорость движения ленты конвейера, м/с 1,6 15. Ширина ленты конвейера, м 0,65 16. Потребляемая мощность конвейера, кВт 4 17. Габаритные размеры блока конвейера в рабочем положении: - длина, м 12 - ширина, м 1,05 - высота подъема материала, м 1,1 18. Производительность, т/ч 160 19. Масса конвейера, т 0,5 Конвейер ленточный L=10м. 413-ДТ00.000-10/650 20. Скорость движения ленты конвейера, м/с 1,6 21. Ширина ленты конвейера, м 0,65 22. Потребляемая мощность конвейера, кВт 4 23. Габаритные размеры блока конвейера в рабочем положении: - длина, м 10,4 - ширина, м 1,1 - высота, м 0,75 24. Производительность, т/ч 160 25. Масса конвейера с опорой, т 0,9 ПРИНЦИП РАБОТЫ Один бункер заполняется солью, два остальных песчано-гравийной смесью. В зависимости от пропорционального состава песчано-соляной смеси приоткрываются задвижки (шиберы) на определенный объем подачи компонентов на ленты дозаторов из бункера. Далее компоненты с ленты дозаторов попадают на ленту конвейера L-образного, образуя двух или трехслойный «пирог», который далее двигаясь по ленте конвейера попадает в узел смешивания роторного типа, установленный на L-образном конвейере, затем смесь падает на конвейер L=10 м с которого через узел дополнительного смешивания, установленного на конвейере L=10, попадает к месту выгрузки песчано-соляной смеси. Для обработки поступающей соли антислеживателем на одном из бункеров предусмотрена система орошения, включающая в себя емкость, агрегат дозировочный, рукава и распылитель. Гарантия 18 месяцев! Срок изготовления линии 20 дней. Изготавливаем комплексы производительностью до 400 т/ч.Производитель: Собственное производство Длина: 2000 см Ширина: 250 см Вес: 7000 кг

2 183 000 руб.
Смоленск
Конвейер ленточный

Конвейер ленточный

Конвейер ленточный Конвейер ленточный является распространённым грузовым транспортом высокой производительности, способным пропускать массы груза со скоростью до 400 тонн в час на расстояния до 500 метров. Конвейеры ленточные характеризуются простотой конструкции, высокой надёжностью и длительным сроком эксплуатации. Конвейер представляет собой механизм непрерывного действия, у которого несущей и тяговой частью является циклично замкнутая гибкая лента. Конвейер ленточный используется для транспортировки в наклонных и горизонтальных направлениях кусковых, сыпучих и штучных грузов. Своё применение эти механизмы находят в сельскохозяйственной промышленности, на металлургическом производстве, на погрузочных, разгрузочных и перегрузочных складах, в устройствах различных технологических машин. Конвейер ленточный предназначен для транспортирования сыпучих, порошкообразных материалов и грузов в горизонтальном и наклонном направлении под углом до 180º. Конвейер ленточный применяется для перемещения сыпучих и однородных штучных грузов непрерывным потоком на расстояние, ограниченное длиной конвейера, и других работ в закрытых помещениях и на открытых площадках. Конвейер ленточный может быть использован в других отраслях промышленности, где необходимо перемещение сыпучих материалов. Технические характеристики: № Наименование С опорой: С гуськом: Поворотный: 1 L (длина), м 5 6 10 12 15 17 18 10,5 13,5 18 2 B, (ширина ленты), мм 500 500 500 500 500 500 650 500 650 500 3 Производительность, т/час 80 80 80 80 80 80 130 80 120 80 4 Макс. угол наклона, град. 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 5 H, макс. высота подъема, м 1,6 1,9 3,2 3,8 4,7 5,4 5,7 1,2 1,2 5,7 6 m, (масса), кг.  680 730 1110 1310 1560 1710 1700 980 1250 2100 7 P, (мощность Э.Д.), кВт 3 3 3 3 4 4 4 4 4 6,2 8 Угол поворота, град. - - - - - - - - - 180 Цена с НДС за шт:  1)Конвейер ленточный 5/500 с опорой: 232 460,00 RUB  2)Конвейер ленточный 6/500 с опорой: 274 940,00 RUB   3)Конвейер ленточный 10/500 с опорой: 318 600,00 RUB   4)Конвейер ленточный 10/650 с опорой: 366 980,00 RUB  5)Конвейер ленточный 12/500 с опорой: 358 720,00 RUB   6)Конвейер ленточный 12/650 с опорой: 430 700,00 RUB   7)Конвейер ленточный 15/500 с опорой: 409 460,00 RUB   8)Конвейер ленточный 15/650 с опорой: 448 400,00 RUB  9)Конвейер ленточный 17/500 с опорой: 438 960,00 RUB   10)Конвейер ленточный 18/650 с опорой: 566 400,00 RUB  11)Конвейер ленточный 20/650 с опорой: 590 000,00 RUB  В наших конвейерах мы используем итальянские мотор-редуктора PLM, обвязку рамы делаем из 20-го швеллера, ролики и барабаны пользуем марки Interroll, конвейерная лента по заявке заказчика, устанавливается на выбор!! По заявке заказчика, можем установить комплектующие российского производителя, стоимость конвейеров снизится на 20-30%!Производитель: Собственное производство Длина: 500 см Ширина: 50 см Высота: 160 см Вес: 680 кг

232 460 руб.
Смоленск
Установка для регенерации асфальтобетона ПМ-107

Установка для регенерации асфальтобетона ПМ-107

Установка полностью мобильна, и не требует помощи трактора для работы перемешивающего устройства. Вращение перемешивающего бункера осуществляется при помощи встроенного бензинового двигателя Honda GX630. Предназначена для разогрева асфальтобетонной смеси и применяется при ямочном ремонте дорожных покрытий в двух технологических процессах: * для повторного разогрева и переработки снятого асфальтобетона; * для разогрева смеси «литого» асфальтобетона. Технические характеристики: № Наименование Значение 1 Тип установки: прицепная к МТЗ-80/82 на колесном ходу 2 Производительность, т/час: 1,2 3 Двигатель: Honda GX630, 2-х цил. Бензиновый 4 Мощность, кВт (л.с.): 15,5(21) 5 Подогреватель: ПЖД-600 6 Напряжение, В: 24 7 Расход топлива, кг/час: Не более 10 8 Температура разогрева, °С: 200 9 Время разогрева, мин: До 15 10 Масса загружаемого материала, кг: 350 11 Масса эксплуатационная, кг: 2500 12 Габаритные размеры, мм: 4700×2100×1650Производитель: Собственное производство

850 000 руб.
Смоленск
Заливщик швов ЗШ-4

Заливщик швов ЗШ-4

Заливщик предназначен для разогрева и подачи под давлением битумно-эластомерных герметизирующих мастик при выполнении работ по герметизации трещин, швов и гидроизоляции при ремонтно-строительных работах на автомобильных дорогах, аэродромных покрытиях, мостах, путепроводах. Эксплуатируется в диапазоне температур от плюс 5 ºС до плюс 40 ºС. Укомплектован двумя легкосъемными насадками – для заливки швов и для заливки трещин. № Наименование Значение 1 Тягач: трактор тягового класса 1,4 2 Скорость транспортирования, км/ч: не более 35 3 Длина подающего шланга, м: 5-0,5 4 Разогрев мастики: через термомасла горелкой на дизтопливе 5 Температура мастики, при которой происходит автоматическое отключение горелки: 180°C 6 Температура термомасла, при которой происходит автоматическое отключение горелки: 300°C 7 Масса разогреваемой мастики, кг: не более 360 8 Геометрический объем бака для мастики, л: не более 403 9 Объем заливаемого термомасла, л: 96±2 10 Геометрический объем бака для термомасла, л: не более 120 11 Время разогрева мастики до рабочей температуры, ч: не более 2,5 12 Обслуживающий персонал, включая водителя трактора, чел: 2 13 Расход топлива горелкой, л/час: не более 7 14 Рабочая температура мастики: 170° —190°C в зависимости от марки мастики 15 Двигатель, тип: Honda 2-х тактная 16 Битумный насос, тип: непогружной 17 Максимальная рабочая температура: 200°CПроизводитель: Собственное производство Владельцев по ПТС: Нет Руль: Левый Состояние: Новое Растаможен: Да

900 000 руб.
Смоленск
Фреза ДЭМ-121

Фреза ДЭМ-121

Предназначена для ямочного ремонта асфальтовых покрытий дорог и территорий. Редуктор моноблочный без использования карданной передачи. Комплектуется гидроходоуменьшителем собственной разработки, который не требует вмешательства в КПП трактора (не требует «раскатки» трактора), а также значительно сокращает время монтажа навесного оборудования. Скоростной режим с ГХУ 0-0,44 км/ч. Крепление редуктора осуществляется непосредственно на привалочную плоскость заднего моста базового трактора, без использования переходной рамы, что позволяет упростить и ускорить монтажно-демонтажные работы. Предназначена для использования с трактором средней мощности со сверхнизкими скоростями (с установленным гидроходоуменьшителем). Технические характеристики: 1.Базовый трактор: МТЗ-82.1, 92П, 80,1 и его модификации 2.Привод фрезы: Механический 3.Ширина фрезерования, мм: 400 4.Габаритные размеры, Д х Ш х В мм: 4650х2194х2760 5.Глубина фрезерования, мм: 60 – 90 6.Диаметр фрезы, мм: 550 7.Расположение рабочего органа: центральное 8.Рабочий орган: барабанный, фрезерный 9.Производительность, м2/смена: от 2000Производитель: Собственное производство Тип: Навесные Тип шасси: Тракторные Тип двигателя: Дизельные Владельцев по ПТС: Нет Состояние: Новое Растаможен: Да

389 400 руб.
Смоленск
Закладные изделия МН101-1 Серия 1.400-15

Закладные изделия МН101-1 Серия 1.400-15

Производим Закладные изделия МН101-1 Серия 1.400–15 — это унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций, предназначенные для крепления технологических коммуникаций и устройств. Серия состоит из двух выпусков: 1. Выпуск 0 — материалы для проектирования. Содержит общие сведения, требования к материалам, условия эксплуатации и другие данные, необходимые для проектирования конструкций с использованием закладных изделий. 2. Выпуск 1 — рабочие чертежи. Включает чертежи закладных изделий групп 1–8, а также чертежи составных элементов: анкерных стержней (гнутых и прямых), пластин, труб, швеллеров и уголков. Основные характеристики Закладные изделия разработаны для нормальных условий эксплуатации: • расчётная температура эксплуатации конструкции — не ниже −30 °C; • закладные изделия воспринимают только статические нагрузки. Материалы: • пластины и элементы профильного проката изготовлены из стали марки ВСт3кл2 или БСт3кл2 (для конструктивных изделий); • анкерные стержни — из стали класса А-III марки 25Г2С; возможно также применение стали марки 35ГС. Дополнительные требования при заказе При заказе закладных изделий необходимо указать следующие дополнительные данные: • тип антикоррозийного покрытия и его состав; • марка стали для составных элементов закладного изделия (в случаях, когда изделие предназначено для эксплуатации при температурах ниже −30 °C или для восприятия динамических и многократно повторяющихся нагрузок, а требуемая марка стали отличается от принятой в рабочих чертежах серии); • указание о недопустимости применения контактной рельефно-точечной сварки для приварки анкерных стержней внахлёстку — для закладных изделий, применяемых в конструкциях с вибрационной нагрузкой; • необходимость выполнения в пластине отверстия d=50 мм для выхода воздуха и контроля качества бетонирования (для закладных изделий с размерами пластины более 300×300 мм, располагающихся при бетонировании на верхней поверхности конструкции); • необходимость приварки анкеров к пластинам с раз зенкованными отверстиями согласно проектному положению в собранном виде. При монтаже крепление конструкций к закладным изделиям должно обеспечивать равномерную передачу усилий и не должно вызывать изгиба пластины. Если условия эксплуатации не могут быть выполнены, при заказе необходимо уточнить несущую способность анкеров закладного изделия и проверить на прочность пластину. Где скачать документацию Рабочие чертежи и материалы для проектирования серии 1.400–15 можно скачать на нашем сайте Некоторые производители металлоконструкций также предоставляют доступ к документации на своих сайтах Если вам нужна дополнительная информация о конкретных закладных изделиях серии 1.400–15 или помощь в интерпретации чертежей, уточните запрос.

200 р.
Москва
Вертикальные жалюзи на заказ в Москве

Вертикальные жалюзи на заказ в Москве

Вертикальные жалюзи современное, практичное и эстетичное решение для пластиковых окон, в проем, на стену или на потолок .Вертикальные жалюзи – это универсальный выбор, который подходит как для дома, так и для офиса, балкона, на кухню. Они обеспечивают идеальный контроль над естественным освещением, защищают от солнца и посторонних взглядов, сохраняя при этом комфорт и уют в помещении. Регулировка света: Легко настраивайте интенсивность освещения, поворачивая ламели под нужным углом. Простота ухода: Материалы устойчивы к пыли и загрязнениям, их легко чистить и поддерживать в идеальном состоянии. Широкий выбор дизайна: Разнообразие цветов, текстур и материалов тканевых жалюзи позволяет подобрать жалюзи под любой интерьер. Экономия пространства: Идеальное решение для больших окон, балконнов и панорамного остекления. Долговечность: Высококачественные материалы гарантируют длительный срок службы. Долговечность: Высококачественные материалы гарантируют длительный срок службы. Ключевые особенности: Материал: Изготовлены из прочной ткани, устойчивого к выгоранию и деформации. Механизм управления: Плавная система открывания и закрывания с возможностью ручной регулировки. Установка: Простой монтаж на стену, потолок или в оконный проем. В комплекте идет все необходимое для установки.

1 500 р.
Москва
Электрокарнизы на заказ от производителя в Москве

Электрокарнизы на заказ от производителя в Москве

Электрокарнизы на заказ в нашем салоне Раздвижной электрокарниз автоматически открывает и закрывает шторы с помощью тихого электропривода. Прочный алюминиевый профиль и надёжная механика рассчитаны на ежедневную работу и тяжёлые портьеры весом до 50 кг, а плавный ход и уровень шума до 30 дБ делают карниз незаметным в спальне, гостиной или офисе. Лаконичный профиль доступен в белом, чёрном или любом цвете по каталогу RAL и легко вписывается в любой интерьер. Основа электрокарниза - прочный алюминиевый профиль с бегунками для крепления штор. Внутри установлен электропривод с редуктором, который обеспечивает плавное перемещение полотна и низкий уровень шума - до 30 дБ. Карниз работает мягко и не отвлекает даже ночью, поэтому его можно устанавливать в спальне и детской комнате. Конструкция рассчитана на регулярное открывание и закрывание штор на протяжении всего срока службы. Качественные материалы и надёжная механика обеспечивают стабильную работу и долгий ресурс без потери плавности хода. Справляется с тяжёлыми шторами.

12 000 р.
Москва
Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—
Самара
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва