NOSSE оптимизационная пила PAUL 11KE

Рязань

eurowood-group-f62833.promportal.su

Оптимизационная пила PAUL

Тип - 11KE

Год выпуска – 1999

Частичная оптимизация с 4-мя таблицами по 30 фиксированных длин,

вырезание дефектов, определение 4 типов качества

Входные длины – 800 – 3800 мм

Толщина доски – 13-40 мм

Ширина доски – 35-180 мм

Максимальная выходная длина – 2500 мм

Подающий транспортер – 4 м

Сортировочный транспортер с 4-мя сбрасывателями, длина 11,5 м

Управление – NSK-1

Линию перевозим на фирму-производитель PAUL

Будет сделана проверка и необходимый ремонт

По желанию заказчика можно добавить дополнительные сбрасыватели.

По желанию заказчика можно укоротить или удлинить линию

05.05.2025

Другие объявления автора: Eurowood Group

MABOG Строгальный станок Weinig Hydromat

Четырехсторонний строгательный станок Weinig Тип – Hydromat 25N Год выпуска – 1979 Маш. номер – 2592/519 Количество шпинделей – 9 Ширина строгания - 250 мм Высота строгания - 140 мм Порядок шпинделей - Н – 11 квт, П-5,5 квт, Л – 5,5 квт, П – 5,5 квт, Л – 5,5 квт, В – 18,5 квт, В – 5,5 квт, Н – 11 квт, Н – 5,5 квт Шпиндели 1,2, 6-9 – диаметр 50 мм, шпиндели 3-5 – диаметром 40 мм Все горизонтальные шпиндели с контропорами Шпиндели 1 и 9 с прямыми Jointer В столе несколько приводных роликов Подача гидравлическая - 6 – 60 м / мин, двигатель 15 квт 6 приводных роликов в столе Много других опций Фирменная кабина “Den gamle Smedie”, производство Дания Включая механизацию SYSTEM TM A/S, Тип HYDRO 200, Год выпуска 1997, для досок длиной 1600-6000 м, толщиной 10-100 мм, шириной 50-250 мм. Состоит из поперечного транспортера, механизма поштучной выдачи и ускорителя Находится в Дании Отличное рабочее состояние, обслуживался только фирмой Weinig.Производитель: WEINIG

—

Рязань

Кромкообрезной - многопильный станок фирмы WD

Кромкообрезной - многопильный станок фирмы WD Тип – FR7 Высота пропила - 160 мм Ширина пропила - 420 мм Ширина прохода - 800 мм Двигатель подачи - 37 квт Скорость подачи - до 70 м/мин Подача - гидравлическая Перестановка при кромлении – гидравлическая Подъем рябух - гидравлически Управление перестановкой ширины кромления – кнопками при столе подачи Станок может работать в 2-х режимах - режим многопила - режим кромкообрезного станка Состояние оборудования - идеальное, сделан полный кап. ремонтПроизводитель: WD

—

Рязань

ANLSM – Пилорама (гатер) бу фирмы Linck 56см с механизацией

Линия лесопиления на основе пилорамы (гатера) фирмы Linck Производительность линии по входу – 120-150 м3 бревен в смену и более при диаметрах 20-30 см Высокая скорость подачи 3-4 бревна в минуту, до 25 м в минуту Вся линия управляется из кабины оператора одним человеком Год выпуска – конец 70-х, полный кап ремонт в конце 90-х Состоит из: - поперечный транспортер (эстакада) для бревен – ок 30 м3, - поштучная выдача бревен на механизм загрузки в гаттер с переворачивателем, - система загрузки бревен в гаттер с позиционированием бревна фирмы Moeringer, состоит из двух параллельных рябух длиной 6,5 м, с помощью которых можно вращать бревно в разные стороны и толкатель для заталкивания бревна в раму - пилорама (гаттер) фирмы Linck, характеристики: Рамка – 56 х 56 см Движение рамки – 600 мм Двигатель – 90 квт Полногидравлический Гидравлическое натяжение пил - расклинивающее устройство после гаттера гидравлическое, приводное, - линный транспортер после гаттера с двумя сбрасывателями, один для полубруса, один для боковых досок, - удаленное управление работой всей линии с пульта и электрошкафы. Придается вибротранспортер, ширина 1 м, длина 8-9 м, с ситом для отделения опилок от щепы и реек В состав линии входят все металлоконструкции для установки линии, весом ок. 10 тонн Состояние безупречноеПроизводитель: Linck

—

Рязань

SAFEG - Две сушильные камеры фирмы Muehlboeck

Две сушильные камеры фирмы Muehlboeck Камера 1 Тип - ZLSM 5x1,2-3,1,2-15,92 Год выпуска – 1997 Ширина ворот – 15,9 м Размеры по пакета - в глубину 5 пакетов по 1,25 м - в высоту 3 пакета по 1,2 м - в ширину 3 пакета по 5,1 м или 2 пакета по 6 м Потребность в тепле – макс. 1260 квт, средняя – 650 квт Вентиляторы – 11 х 3 квт Камера 2 Тип - ZLSM 5120-3120-1312-11-0604-3.0 Год выпуска – 2007 Ширина ворот – 12,95 м Размеры по пакета - в глубину 5 пакетов по 1,25 м - в высоту 3 пакета по 1,2 м - в ширину 2 пакета по 6 м Потребность в тепле – макс. 820 квт, средняя – 450 квт Вентиляторы – 7 х 3 квт Общая тележка для открывания ворот, общее современное управление 2007 года. Состояние отличноеПроизводитель: Muehlboeck

—

Рязань

WEAG - Строгальный станок для бруса LEDINEK

Строгальный станок LEDINEK Tramles 400/ 6V+4F Год выпуска - 1993 Мощность установленная - 92 кВт. Масса - 15000 кг. Ширина строгания – 50-400 мм. Высота строгания – 15-260 мм. Мин. длина заготовки – 900 мм Количество шпинделей – 6, плюс 4 шпинделя для снятия фасок Порядок шпинделей: Н-11квт, Н-11квт, В-15 квт, П-11 квт, Л-15 квт, В-15 квт Все шпиндели – обороты 6000 об в мин, с электронными тормозами, диаметр 50 мм Все шпиндели с контропорами, в том числе вертикальные Центральная смазка Автоматическая смазка стола Шпиндели для снятия фасок – обороты 12000 об в мин, диаметр 20 мм, двигатели 1,5 квт Подача – двигатель 5,5 квт, 10 нижних регулируемых по высоте подающих ролика в столе 10 верхних роликов с пневматическим прижимом Полностью рабочее состояние Включая стол подачи и загрузки При желании, дополнительно отдадим дешево аспирацию с фильтром

—

Рязань

Заточной станок Weinig Rondamat 930

Заточной станок Weinig Тип - Rondomat R 930 Предназначен для изготовления профильных ножей, а также их заточки по передней кромке Ширина шлифования - до 230 мм Шлифовальные шайбы Диаметр - макс 225 мм Толщина - макс 5 мм Посадочный диам. - 60 мм Углы обработки Радиальный - 10 – 30 град Аксиальный 0 – 20 град Количество оборотов шлифовального шпинделя 1720 / 2000 / 2500 / 2820 об/мин Мощность подключения - 1,5 квт Вес - 800 кг Размеры (Ш х Д х В) - 1100 x 1080 x 1650 мм С «мокрой» шлифовкой Бак для жидкости - 100 литров Разобран полностью, проверен, отремонтирован Отличное состояние.Производитель: WEINIG

—

Рязань

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.

Москва

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—

Москва

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—

Москва

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—

Москва

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—

Москва