МАШИНА ДЛЯ БУМАЖНЫХ ТРУБ

МАШИНА ДЛЯ БУМАЖНЫХ ТРУБ — фото 1
Москва
sia-mekatronik.promportal.su
Aybuke Aydin Sia Mekatronik
sia-mekatronik.promportal.su
Минимальное количество слоев: 5 слоев.
Максимальное количество слоев: 30 слоев.
Минимальный диаметр трубки: 8 мм
Максимальный диаметр трубки: 600 мм
Максимальная толщина стенки трубки: 15 мм.
Минимальная длина обрезки: 145 мм.
Максимальная длина резки: 6000 мм.
Максимальная скорость линии: 30 м/мин.
Максимальное количество лезвий: 6
Система ножевой резки: серводвигатель
Машина состоит из 6 различных частей: рулонного блока, склеивающего блока, блока спиральной упаковки, блока крафт-бумаги, блока резки и блока упаковки. Размеры и особенности секций могут меняться с целью изготовления труб нужных размеров.
03.05.2025

Другие объявления автора: Aybuke Aydin Sia Mekatronik

Вырубная машина для защиты кромок

Вырубная машина для защиты кромок

Мощность двигателя: серводвигатель 0,75 кВт. Управление: ПЛК и сенсорная панель. Рабочая скорость: 40 ударов в минуту. Минимальный размер защитного края: 30x30 мм. Максимальный размер защитной кромки: 50х50 (опционально возможно изготовление до 100*100) Максимальная длина защитной кромки: 4000 мм. Рабочее напряжение: 220 В Старт-стоп с ножной педалью Вырезку треугольников, пазлов и надрезов можно выполнить, заменив режущий штамп. (Опционально).Производитель: Собственное производство

—
Москва
1-2-3-4-цветная флексографская печатная машина

1-2-3-4-цветная флексографская печатная машина

Скорость печати: 40–80 м/мин. Ширина печати: 600 мм Длина клише: 300 мм. Максимальная ширина пластины: 300 мм Максимальный диаметр намотки: 1200 мм. Максимальный диаметр основы: 1200 мм. Точность печати: ± 0,15 мм Количество цветов: 1-4 цвета. Минимальная стыковка лезвия: 50 мм. Тормоз: Ручной тормоз Напряжение: 220 В Общая мощность: 1,5 кВтПроизводитель: Собственное производство

—
Москва
МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ БУМАЖНЫХ ТРУБ

МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ БУМАЖНЫХ ТРУБ

Длина изделия: 500-3000 мм. Минимальный диаметр трубки: 20–50 мм. Максимальный диаметр трубки: 250 мм Максимальная толщина стенки трубки: 20 мм Частота ошибок: +/- 0,5 мм Скольжение сердечника: серводвигатель Система ножевой резки: серводвигатель Загрузка продукта: автоматическая/ручная Моторизованный барабан: 3 кВт Максимальная скорость: 2 шт./сек (20 мм)Производитель: Собственное производство

—
Москва
Машина для продольной резки и перемотки бумажных рулонов новая

Машина для продольной резки и перемотки бумажных рулонов новая

Ширина резки Максимальная: 1500-2000-2500-3000 мм Минимальная ширина резки: 40 мм Количество ножей: 15-20-25-30 шт. Вес Минимальный: 40 GSM Макс.: 400 GSM Максимальная скорость резки: 250 м/мин. Электронный регулятор скорости (Schneider) Максимальный диаметр намотки нарезанной бумаги: 1500 мм. Пневматические, выступающие валы обмотки (стальной вал) Механическое регулируемое нижнее и верхнее лезвие Ширина подставки для подъема шпульки для бумаги: 1500 мм Подъемный стержневой вал для бумажной бобины Сжимающий клин вала катушки Solver Гидравлический Система подъема и скольжения размороженной шпульки является гидравлической. Максимальный диаметр рулона бумаги с растворителем: 1500 мм. Дисковая тормозная система Автоматическая система векторного контроля натяжения бумаги. (Система контроля Тормозная система бренда Unity Sia Mekatronik)Производитель: Собственное производство

—
Москва
Линия для производства картоннонго уголка новая

Линия для производства картоннонго уголка новая

МАШИНА ДЛЯ ЗАЩИТЫ КРАЯ Максимальное количество слоев: 15 слоев. Минимальный размер продукта: 30 мм x 30 мм. Максимальный размер продукта: 100 мм x 100 мм Максимальная толщина кромки: 8 мм Минимальная длина обрезки: 70 мм. Максимальная длина резки: 6000 мм. Максимальная скорость линии: 50 м/мин (100 м/мин в двухслойном исполнении) Система ножевой резки: серводвигатель Машина состоит из 4 различных частей: блока рулонов, блока склеивания, блока формования и резки и блока упаковки. Модель машины для двухслойной защиты кромок может производить две защитные кромки одновременно.

—
Москва
Станок для производства металлического штакетника

Станок для производства металлического штакетника

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлического штакетника (евроштакетника). Конструктивные особенности: Оборудование включает в себя разматывающее устройство, систему профилирующих валков, механизм продольной резки и штамповки отверстий, а также отрезное устройство и блок управления (ЧПУ). Профилирующие валки обеспечивают формирование заданного поперечного сечения планок и их декоративной кромки (в виде закругления или остроконечной формы). Специальный пробивной механизм создает отверстия для последующего крепления планок к горизонтальным лагам. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. В процессе прохождения через систему валков металлическая лента приобретает профиль, аналогичный представленному на фотографии (вертикальные ребра жесткости и фигурный край). Далее в планках пробиваются крепежные отверстия, и готовые изделия нарезаются на заданную длину. Готовые планки, окрашенные в различные цвета (зеленый, бордовый, под дерево), впоследствии собираются в секции ограждения с помощью горизонтальных перекладин. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового производства секций заборов, ограждений, декоративных экранов и элементов ландшафтного дизайна, используемых в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Автоматический станок для плетения сетки Рабица

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для непрерывного промышленного производства плетёной металлической сетки (сетки Рабица) с ромбической ячейкой. Конструктивные особенности: Станок смонтирован на прочной сборной раме, окрашенной в синий и белый цвета. В правой части расположена стойка для подачи исходного материала — бухты металлической проволоки (оцинкованной или с полимерным покрытием). Центральным узлом является плетущий механизм, обеспечивающий переплетение проволок. С левой стороны установлен тянуще-наматывающий механизм, оснащенный электродвигателем, редуктором и цепной передачей, который осуществляет вытягивание готовой сетки и её сматывание в рулон. Управление работой станка осуществляется посредством электрического шкафа управления, на котором размещена заводская табличка производителя (CHENGDU JINBIN TRADE CO., LTD). Принцип работы: Проволока с бухты подается в зону плетения. В процессе работы станка проволоки переплетаются между собой, образуя ячейки ромбической формы. Готовое полотно захватывается тянущим механизмом, проходит через направляющие и наматывается в компактный рулон (как показано в левой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска сетки, используемой для ограждения территорий, армирования, создания защитных экранов, а также в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.

10 000 р.
Москва
Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Автоматический профилегибочный станок для производства C-образного профиля

Данное оборудование представляет собой автоматизированную линию холодной прокатки, предназначенную для непрерывного производства C-образного металлического профиля (швеллера). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия включает в себя последовательный ряд профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металлической ленты. В задней части линии расположен гидравлический отрезной узел, оснащенный гидроцилиндрами (красного цвета) и профильным режущим инструментом. Привод узла резки обеспечивается гидравлической станцией (синий бак с электродвигателем серого цвета), расположенной с правой стороны. Управление процессом осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и панелью управления. Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная, окрашенная или холоднокатаная) подается в приемный узел станка. Проходя через систему формовочных валков, металлическая лента приобретает заданную C-образную конфигурацию. По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовое изделие. Область применения: Станок применяется в металлообрабатывающей и строительной отраслях промышленности для массового производства несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций (прогонов, обрешетки, каркасных элементов), используемых при возведении промышленных зданий, складов и ангаров.

10 000 р.
Москва
Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила

Станок для производства профнастила Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства профилированного металлического листа (профнастила). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных профилирующих валков, обеспечивающих постепенную деформацию металла. В передней части расположен отрезной механизм, оснащенный гидравлическими цилиндрами (красного цвета) и профильным пуансоном (желтого цвета) для резки готового листа. Управление осуществляется посредством выносного пульта с дисплеем и электрического шкафа, расположенных с правой стороны. На корпусе установлены предупреждающие знаки безопасности. Принцип работы: Исходный рулонный металл (оцинкованная или окрашенная сталь) подается в приемный узел. Проходя через систему валков, металл приобретает заданный профиль (гофру). По достижении заданной длины срабатывает гидравлический отрезной механизм, отделяющий готовый лист (образец которого виден в левой нижней части фотографии). Область применения: Станок применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового выпуска кровельных и стеновых материалов, используемых при возведении промышленных, коммерческих и гражданских зданий.

10 000 р.
Санкт-Петербург
Оборудование для производства Грильято

Оборудование для производства Грильято

Данное оборудование предназначено для промышленного изготовления решетчатых панелей типа «Грильято» (в том числе декоративных потолочных систем) из алюминиевых или стальных профилей. Конструктивные особенности: Станок представляет собой автоматизированную линию, включающую узлы подачи, резки и обработки профиля. Основными механизмами являются устройства для точной резки продольных и поперечных планок, а также механизм вырубки пазов (просечки) в местах их пересечения. Для управления параметрами обработки и обеспечения высокой точности повторяющихся элементов используется блок ЧПУ. Принцип работы: Процесс производства начинается с подачи профиля и его нарезки на заготовки необходимой длины. Далее в заготовках формируются пазы под углом 90 градусов. Собранные крест-накрест планки образуют ячеистую структуру, которая фиксируется методом механического соединения (замкового крепления) или контактной сварки, образуя готовую жесткую панель. Область применения: Готовые изделия, представленные на фотографии, применяются в строительстве и архитектуре в качестве подвесных потолков, декоративных экранов, вентиляционных решеток, а также ограждающих конструкций на промышленных объектах и в общественных зданиях.

10 000 р.
Иркутск