Станки для заточки круглых и неподвижных ножей

Чулочно-носочные машины с зашивкой мыска Taeho

РЕШЕНИЯ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ СОКРАЩЕНИЯ ВРЕМЕНИ ВЯЗАНИЯ НОСКОВ • Автоматическое устройство для соединения мыска D4S, разработанное итальянской компанией "Staubli". Основано на совершенно революционной идее кеттлевки непосредственно на вязальной машине. • 7 фидеров • Вязание в общей сложности 17 цветов возможно путем добавления еще одного фидера к существующим 6-ти. • Добавляя цвета, можно реализовать различные желания и изготовить носки более высокого качества за счет увеличения плотности структуры носков, а также можно вязать тонкие узоры. • Электронная система управления 2900 SL. Система основана на контроллере "Deimo" и совместима с большинством коммерчески доступных операционных систем и версий, таких как архитектура процессора ARM или операционные системы реального времени на базе Linux. • Высокая безопасность/надежность, даже в сложных условиях окружающей среды. • Минимум печатных плат и проводных соединений обеспечивает быстрое восстановление или ремонт. • Гибкая настройка в соответствии с конкретными потребностями клиентов. • DData и DStyler - два комплексных инновационных пакета программного обеспечения для программирования моделей вязания и контроля процесса и записи данных во время вязания. • DData - Система дистанционного управления в режиме реального времени для ваших чулочно-носочных машин. Подключение через Ethernet по протоколу TCP-IP. Программное обеспечение собирает и отображает все события в ходе производственного процесса в режиме реального времени. • DStyler - гибкое графическое приложение для разработки программ вязания, особенно для носков, вязальных машин среднего диаметра и чулочно-носочных машин. Он отличается универсальным программированием вязаных узоров для различных вязальных машин, удобным интерфейсом, работающим на стандартных платформах Windows, имеет возможность графической визуализации. Ключевые преимущества Значительно более высокая производительность при изготовлении носков. Очень короткое время простоя машины при удалении готовых носков. Быстрая окупаемость благодаря отличной цене/производительности. Легко адаптируется к различным диаметрам носка Электронная система управления 2900 SL. Эта электронная система управления бесшовными вязальными машинами отличается простотой настройки и программирования. Уникальные высокотехнологичные контроллеры позволяют вязать любые носки, стабильно поставляя конкурентоспособную конечную продукцию. Диаметр цилиндра 3,5, 3,75, 4 диапазон игл гладь 54-220, плюш 72-200

1 961 000 руб.

Чулочно-носочные машины Weknit

Одноцилиндровые чулочно-носочные автоматические машины. Соответствует всем современным технологиям для изготовления трикотажных чулочно-носочных изделий. Вяжутся носки и колготки: детские, женские и мужские — кулирная гладь, плюшевое, жаккардовое переплетение. Мы предлагаем диаметр цилиндра 3,5 и 3,75 дюймов, кол-во иголок в диапазоне 84-200. Чулочно-носочные машины оснащены системой электронного управления в 2 вариантах: Feibang (Китай) - многоязычный Mingde (Китай) - многоязычный По запросу, при необходимости, стандартная модель может быть оснащена дополнительными механизмами, которые выполняют специфические опции (например, для изготовления подследников, два нитеводителя для подачи резиновой нити, двумя главными системами и т.д.).

303 400 руб.

Чулочно-носочные машины с зашивкой мыска Rosso

Одноцилиндровые чулочно-носочные автоматические машины идут c зашивкой мыска. Изготовлены по современным технологиям для трикотажных чулочно-носочных изделий. Вяжут носки: детские, женские, мужские — кулирная гладь, плюшевое переплетение, жаккардовое переплетение. Диаметр цилиндра от 3,75 дюйма, кол-во иголок от 84 до 200 Plain/terry. Система электронного управления многоязычная.

1 110 000 руб.

Чулочно-носочные машины Rosso

Одноцилиндровые чулочно-носочные автоматические машины 7F и 8F. Соответствует всем современным технологиям для изготовления трикотажных чулочно-носочных изделий. Вяжутся носки и колготки: детские, женские и мужские — кулирная гладь, плюшевое, жаккардовое переплетение. Мы предлагаем диаметр цилиндра от 3,5 и 3,75 дюймов, кол-во иголок в диапазоне 84-200. Чулочно-носочные машины оснащены системой электронного управления в 2 вариантах: Feibang (Китай) - многоязычный Mingde (Китай) - многоязычный По запросу, при необходимости, стандартная модель может быть оснащена дополнительными механизмами, которые выполняют специфические опции (например, для изготовления подследников, два нитеводителя для подачи резиновой нити, двумя главными системами и т.д.).

407 000 руб.

Чулочно-носочные машины Hijecom

Двухцилиндровые чулочно-носочные автоматические машины изготовлены по современным технологиям для вязки трикотажных чулочно-носочных изделий. Вяжутся носки: спортивные, детские, женские, мужские — кулирная гладь, ластичное, жаккардовое переплетение с 4-мя цветными устройствами. Производят трехцветные жаккардовое носки и вяжут любой дизайн рисунка, а также форму пятки Y и W. HDL-601 (1 Feeder+2Color) Мы предлагаем диаметр цилиндра от 4 до 4,5 дюймов, кол-во иголок в диапазоне 56-168. 4“ X 108N~168N 4,5“ X 56N~96N HDL-633 (2 Feeder+3Color) Мы предлагаем диаметр цилиндра от 4 до 4,5 дюймов, кол-во иголок в диапазоне 56-168. 4“ X 108N~168N 4,5“ X 56N~96N Производства Корея: Чулочно-носочные машины оснащены системой электронного управления : DEIMO +Japanese conroller (Япония) Производства КНР: Чулочно-носочные машины оснащены системой электронного управления : Mingde (Китай) У нас 4 моделей машин с разными параметрами и возможностями вязки носков. Изготавливаем модели различных модификаций и параметров на сертифицированном заводе КНР и Южной Кореи, под руководством специалистов из Южной Кореи и России. Под заказ по Вашим параметрам.

1 295 000 руб.

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.