Тигельный пресс ML-750

Санкт-Петербург

gk-bronko.promportal.su

Конструкция этих тигельных машин повторяет классическую немецкую. Наша компания поставляет эти машины непосредственно от Лучшего завода-изготовителя в Китае. Отличительными особенностями этого оборудования являются надежность и простота обслуживания, а также:
- прочная массивная конструкция из качественного чугуна
- использование в системе привода косозубых колес для плавной работы и уменьш. шума.
- чувствительная электромагнитная муфта и электронный счетчик
- пульт управления с таймером для установки временной задержки
- централизованная система смазки Технические характеристики: max размер зажимного устройства, мм - 750х520 Давление, т. - 60 Длина высечных лезвий, м - до 15 Скорость, уд./мин - до 23 Вес, кг - 2000 Габариты, мм - 1750 * 1340 * 1600Тип: Для высечки

05.05.2025

Другие объявления автора: Алексей Смирнов ГК Бронко

Автоматический штанцевально-позолотный пресс AEM-800T

Описание штанц-автомата AEM-800T ★ Прочная конструкция, точная установка, высокая стабильность, высокая безопасность, низкий уровень шума. ★ В конструкцию машины входят червячный привод, червячная передача, кривошипный вал, обеспечивающие высокое усилие прижима и высокую стабильность вырубки. ★Высокоточная механика, высокая точность вырубки, стабильность работы. ★Машина оснащается европейской технологией подачи с возможностью регулировки пневмо-прижима материала. Подача материала стабильная и точная. ★Непрерывная подача, предварительный листоукладчик и устройство приемки позволяют сократить рабочее время и повысить продуктивность работы. ★Специальная конструкция вырубной и ответной плиты делает удобной их установку и настройку. ★Пневматическое закрепление рамы с вырубным штампом. ★Фронтальные упоры, боковые упоры, устройство тонкой настройки подачи, точное позиционирование материала. ★Используется оптоэлектронное устройство для предотвращения подачи двойных листов, мятых листов, пропуска в подаче листов, что позволяет избежать лишних отходов. ★ Секция снятия крайнего облоя (опция) с тремя соединенными рамами, понятный интерфейс, простая установка и демонтаж пластины вырубки облоя. ★Электронный модуль управления, импортные электронные комплектующие для обеспечения точности и надежности. ★Сенсорная панель управления, интерфейс позволяет отслеживать рабочий процесс в онлайн режиме, делать диагностику. ★ Секция тиснения фольгой управляется импортной серво-системой, обеспечивается точность подачи и сбора фольги. ★ Планшетный промышленный компьютер с сенсорным дисплеем позволяет вводить данные, создавать программы, для максимально рационального расходования фольги. ★ Система терморегуляции позволяет отдельно настраивать 8 зон нагрева, терморегулятор. ★Автоматическая система смазки обеспечивает оптимальную смазку подвижных частей машины. Заданное количество масла подается с заданными временными интервалами. AEM-800T Технические характеристики Максим. формат листа: 800 x 620 мм Миним. формат листа: 340 x 280 мм Максим. область вырубки: 770 x 600 мм Внутренний размер рамки: 820 x 628 мм Размер вырубной плиты: 826 x 628 мм Максим. область тиснения: 780 x 600 мм Миним. размер иглы захвата: 7 мм Точность вырубки: ≤±0.1 мм Точность тиснения: ≤±0.125 мм Маким. усилие вырубки: 200 т Максим. скорость вырубки: 7000 листов/ч Максим. скорость тиснения: 6500 листов/ч Максим. диаметр рулона фольги: Φ250 мм Ширина фольги 15~600 мм Горизонтальная ось для фольги: 2 шт. Вертикальная ось для фольги: 2 шт. Зоны нагрева: 8 шт. Температурный диапазон: 50~199 ℃ Высота стопы на подаче: 1150 мм Высота стопы на приемке: 1000 мм Материал: Лайнер: 0.1～2 мм Гофрокартон: ＜4мм Мощность главного двигателя: 7.5 кВт Мощность зоны нагрева: 16 кВт Общая мощность: 45 кВт Габаритные размеры: Д (+ стопа на подаче )x Ш（+ платформа）x В AEM-800T: 5150(+1360)x2200(+1300)x2260мм AEM-800T Масса: 10.5т

—

Санкт-Петербург

Высокоскоростная бумагорезательная машина Модель: GM-1400 (флаторезка)

Бумагорезательная машина серии SM предназначена для продольного реза рулонных материалов и обрезания кромки с высокой точностью и качеством. Благодаря плотной комплектации бумагорезательная машина серии SM подходит для выполнения различных задач продольной резки. (1) Станина машины выполнена из чугуна с шаровидным графитом QT500-7, зажимы для рулона прошли специальную обработку и отличаются высокой прочностью, устойчивости к деформациям . (2) Стены станины выполнены из стальных пластин Q335, прошли высокоточную обработку, прочны и устойчивы к деформациям . (3) Используются подшипники SKF и NSK. (4) Ключевые компоненты представлены импортными брендами, такими как Schneider (Франция), OMRON (Япония), SMC (Япония). (5) Используется ленточный транспортер японского производства. (6) Точность вырубки достигает ± 0.5 мм, максимальная скорость машин серии SM 300 листов/мин, а машин серии GM 350 листов/мин. (7) Задний нож выполнен из пластин из сплава на основе молибдена Ni-Cr-Mo (Германия), что гарантирует высокую точность и отсутствие деформаций; Кромка ножа легко настраивается и калибруется. (8) Автоматическая система выравнивания углов листа. (9) Машина оснащается автоматическим устройством выпрямления (Dayuan) листов. (10) Секция подачи оснащена устройством прижима листов для обеспечения ровной подачи. (11) Используется сенсорная панель управления с возможностью выбора английского языка. (12) Все использованные пневматические компоненты тайваньской фирмы AIRTAC, работающие с высокой точностью. Модель GM-1400 Ножи для резки Нижний нож фиксирован, а верхний нож вращается Толщина материала 60-550г/м2 Длина реза 450-1600 мм Формат продольной резки 2 листа Точность реза Длина реза ≤1000 мм：±0.5 мм Длина реза＞1000 мм：±0.1％ Максим. скорость реза 350 м/мин Максимальный диаметр рулона 1800 мм Максимальная ширина рулона 1400 (55’’) мм Максимальная высота стопы 1500 мм Требования к воздушному компрессору 0.8 Mпa Электропитание 380 А/220 В*50 Гц Вес брутто 13000 кгТип: Ротационные (флаторезки)

—

Санкт-Петербург

Гильотинная бумагорезательная машина QZYK-92К

Резак оборудован Японским цифровым серводвигателем переменного тока, промышленным программируемым логическим контроллером (PLC), 10-дюймовым цветным ЖК-дисплеем высокого разрешения с сенсорным управлением. Имеет функцию авто диагностики неисправностей при включении и программируемый пульт, объём памяти которого позволяет запоминать 100 программ резки и более 10000 положений реза с точностью до ±0,01 мм. Время хранения может составлять до 300 000 часов при самообслуживании операционной системы. Диапазон скорости передвижения затла - 8-20 м/мин. Рабочий стол оснащен шариками с уплотнителями, которые создают воздушную подушку для бережного и легкого перемещения материала. Комплектующие произведены мировыми производителями: гидравлическая муфта и компоненты (Италия), электрические компоненты (Японии, Корея), шариковый ходовой винт (Тайвань). Двойные линейные направляющие, система контроля PLC необходима для контроля механических деталей, импортные подшипники NSK с низким уровнем обслуживания. Несколько степеней защиты для обеспечения полной безопасности (Стандарт CE). Двойное предохранительное устройство от перегруза работы и защиты основного двигателя. Инфракрасные датчики безопасности со специальной системой блокировки ножа. Дисковый тормоз для экстренной мгновенной остановки ножа. Система использования двух рук для активации реза. Механическое вспомогательное устройство для быстрой и безопасной смены ножа. Модель 92K Ширина реза, мм 920 Макс. высота стопы без прижимной планки, мм 130 Макс. длина реза, мм 930 Мин. длина реза без прижимной планки, мм 23 Длина рабочего стола, мм 650 Высота рабочего стола, мм 860-900 Ширина машины, включая боковой рабочий стол, мм 2330 Общая длина рабочего стола, мм 1980 Скорость резки, резов/мин 45 Макс. давление прижима, кН 35 Мощность главного двигателя, кВт 3 Мощность двигателя затла, кВт 0,75 Мощность воздушного насоса, кВт 0.55 Вес, кг 2600 Габариты (Д×Ш×В), мм 2280×1400×1950

—

Санкт-Петербург

Тигельные пресса для высечки серии ZHHJ-1040

Тигельные прессы усиленной конструкции серии ZHHJ были специально разработаны для высекальных работ с различными видами картона, гофрокартона, кож, пластмасс и т.д. Машина, в основном, используется для операций высечки и биговки, а также для холодного конгревного тиснения. Главные отличия от стандартных моделей прессов: - привод с двумя маховиками (ZHHJ1040 и больше), - две передние опоры шарнирного типа, - более массивная конструкция, - приспособление для закрепления штампа без заключной рамы, что позволяет увеличивать полезную площадь высечки, - улучшенная конструкция электромагнитной муфты. ZHHJ-1040 Технические характеристики: Формат, мм - 1080x760 Давление, т. - 120 Длина высечных лезвий, м - до 30 Скорость, уд./мин - до 23 Габариты, мм - 2430 * 1600 * 2000 Вес, кг - 4500Тип: Для высечки

—

Санкт-Петербург

Агрегат для производства двухслойного гофрокартона QWJ-1300

В настоящее время, в условиях все более возрастающих требований к качеству производимой упаковки и срокам, очень важно иметь не только подходящее оборудование, но и возможность обеспечить выполнение всего технологического цикла силами своего собственного производства. Основная технологическая единица – это оборудование по производству гофрированного картона. При производстве кашированной упаковки отпечатанный лист, как правило, приклеивают на «открытую волну» двухслойного гофрокартона – самого дешевого и простого в производстве. Имея такое оборудование, можно производить гофрокартон собственными силами и не зависеть от поставщиков. Агрегат состоит из следующих модулей: модуль размотки бобин гофропресс (электрический нагрев, прижим - пальцы) модуль разрезки на листы (с возможностью продольной резки), вал намотки в рулон Предлагаемый нами агрегат QWJ-1300/1400 для производства двухслойного гофрокартона имеет следующие характеристики: Технические данные QWJ-1300: Рабочая ширина, мм 1300 Скорость до 20 м/мин Способ нагрева валов Электрический Тип модуля резки ротационный Габариты, мм 6000 х 2500 х 1700 Масса, кг 3500 При поставке машина оснащается комплектом валов одного профиля на выбор (A,B,C,E). При необходимости можно заказать дополнительный комплект валов с другим профилем гофры

—

Санкт-Петербург

Машина для изготовления бумажных стаканчиков JBZ-S

Машины серии JBZ-S предназначены для изготовления стаканчиков (для розлива как горячих, так и холодных напитков, мороженого, кофе и др.) из запечатанной или незапечатанной бумаги с односторонним или двухсторонним полиэтиленовым покрытием. Стаканчики для розлива горячих напитков производитель рекомендует изготавливать из бумаги с двухсторонним полиэтиленовым покрытием. Все операции осуществляются в автоматическом режиме. Сварка дна стаканчиков производится при помощи электронагрева, сварка боковой стенки - при помощи ультразвука. Из предварительно вырубленных бумажных заготовок с нанесёнными изображениями (или без) машина автоматически формирует остовы стаканов, оборачивая заготовки вокруг специальных матриц. Скрепление швов стаканчика осуществляется путём сварки полиэтиленового покрытия бумаги. Затем, происходит автоматическая подача и запайка днищ стакана, которые тут же вырубаются машиной из рулона. Далее, идёт развальцовка кромок стаканчика с целью придать упругость бумажному стакану. Готовая продукция выводиться в приёмник. Модель JBZ-S04 JBZ-S12 JBZ-S22 JBZ-S36 Ёмкость стакана, oz 2 – 6.5 6, 8, 12 16, 22 36 Материал бумага с полиэтиленовым покрытием Плотность бумаги, г/м2 250-300 Производительность, шт/мин 40-50 40-50 35-45 30-35 Электропитание, В/Гц 380/50 380/50 380/50 380/50 Общая мощность, кВт 6.5 Транспортные габариты, два места (ДхШхВ), мм 2800×1350×1800 800×750×1300 2800x1350x1800 800x750x1300 2800×1350×1850 800×750×1300 2800×1350×2000 800×750×1300 Масса, кг 1600 1600 1700 1800

—

Санкт-Петербург

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—

Самара

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.

Москва

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—

Москва

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—

Москва

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—

Москва