Станок для браширования DT 1000-4K

Назначение:
Обработка поверхности изделий из древесины для получения эффекта "старения", выделения структуры древесины

Область применения: 
Производство мебели из натуральной древесины, паркета, отделочных панелей на основе натуральной древесины

Особенности конструкции брашировального станка:
- Барабаны позволяют качественно обрабатывать как плоские так и сложные профили;

- Инвертор позволяет выбирать в широком диапазоне частоту вращения барабанов;

- 4 барабана с ременным приводом от отдельных электродвигателей;

- Инвертор на вращение щеток;

- Плавная регулировка скорости подачи заготовки от 5 до 20 м/мин;

- Удобная и эргономичная панель управления; 

- Подъем – опускание стола при помощи цепной передачи; 

- Возможность заменять валы с базовыми щетками на валы с шлифовальными щетками - станок трансформируется в рельефно-шлифовальный;

Комплектация:
•Абразивный вал P120 -1 шт
•Нейлоновый вал P80 – 1шт
•Стальной вал (диаметр проволоки 0.3 мм) – 2 шт

Технические характеристики брашировального станка станка DT1000 – 4K
Максимальная рабочая ширина,мм 1000 
Рабочая толщина, мм 2-100 
Минимальная рабочая длина, мм 350
Скорость конвейера, м/мин 5-20
Диаметр ролика, мм 200
Двигатель стального роликов, кВт 2*7,5 
Двигатель для нейлонового ролика, кВт 5,5 
Двигатель для шлифовального ролика, кВт 1,5
Двигатель конвейера, кВт 1,1 
Подъемный двигатель, кВт 0,37 
Масса станка, кг 1200
Габаритные размеры, мм 2950*1680*1800
03.05.2025

Другие объявления автора: ООО "Профкомплект"

Ленточно-делительный станок MJ71Bх400 по дереву

Ленточно-делительный станок MJ71Bх400 по дереву

Ленточнопильный горизонтальный делительный станок MJ71Bх400 используется для высокоточного распила по горизонтали заготовок из цельной древесины хвойных и лиственных пород (бруса трех- и четырехкантного, досок) с целью качественного их деления по толщине для производства обрезных пиломатериалов. Возможно использование данной модели для деления горбыля и выпуска заготовок, предназначенных для дальнейшей обработки на четырехстороннем станке. Особенности ленточнопильного делительного станка Электронный программатор позволяет легко и удобно изменять размер отпиливаемого материала Цифровой контроль высоты для точного позиционирования ленточной пилы Гидравлический подающий и обратный конвейер с регулируемой скоростью.  Подъем пилы с электроприводом. Пневматическая система прижима, надежно фиксирующая заготовку (восемь полиуретановых роликов перед пилой и два после пилы) Гидравлическая система натяжения с манометром Регулируемые износостойкие керамические направляющие для ленточной пилы Система подачи очищающей жидкости на пилу Устройство очистки обода пильного шкива Массивная конструкция из стального каркаса Ступицы шкивов и направляющие имеют пресс-масленки Откидные крышки рабочих колес Простая и быстрая замена ленточного полотна Технические характеристики ленточно-делительного станка по дереву  Максимальное сечение заготовки (ширина х толщина), мм 400х300 Расстояние между пильным полотном и конвейерной лентой, мм 3-200 Ширина ленточной пилы, мм 27 Толщина пропила, мм 1,5-1,8 Диаметр пильных шкивов, мм 711 Скорость подачи, м/мин 0-12 Размеры пилы (длина х ширина х высота), мм 4772х27х0,9 Диаметр аспирационных патрубков, мм 100 Количество аспирационных патрубков, шт. 2 Мощность двигателя привода шкивов, кВт 15,5 Мощность двигателей основной подачи, кВт 1,5 Мощность двигателя обратной подачи, кВт 0,37 Габариты, мм 3000х2250х2000 Масса станка, кг 2000

890 000 руб.
Челябинск
Четырехсторонний 5-шпиндельный станок FH-MB521

Четырехсторонний 5-шпиндельный станок FH-MB521

Четырехсторонний станок FH-MB521, строгально-калевочный 5-шпиндельный станок. Назначение - производство погонажных изделий с максимальной шириной обработки 210мм, высотой до 140мм и скоростью 6-36 м/мин.  Например четырехсторонний станок может использоваться для калибрования доски, калибрования бруска, ламели до или после сращивания. Так же станок может служить для производства вагонки, доски пола, наличника и другого погонажа несложного профиля. Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемлемой частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий. Технические характеристики четырехстороннего станка VH-MB521 Количество шпинделей, шт. 5 Максимальная рабочая ширина, мм 25-210 Максимальная рабочая толщина, мм 8-140 Длина обрабатываемой заготовки, мм от 200 Длина рабочего стола, мм 1800 Скорость подачи, М/мин 6-36 Посадочный диаметр шпинделя, мм 40 Частота вращения шпинделей, Обор/мин 6500 первый верхний шпиндель, кВт / лс 7,5/10 первый нижний шпиндель, кВт / лс 5,5/7,5 второй нижний шпиндель, кВт / лс 5,5/7,5 Левый и правый вертикальный шпиндель, кВт / лс 5,5/7,5 5,5/7,5 Подъемный агрегат, кВт / лс 0,75/1 Подающий агрегат, кВт / лс 4/5,5 Общая мощность 34,25/46,5 верхний шпиндель 125–180 Первый нижний 125 Второй нижний 125– 180 Левый и правый вертикальный шпиндель 125–180 Давление воздуха 0,6 Диаметр подающего ролика 140 Диаметр стружкоотвода 140 Габаритные размеры (мм) 3800х1650х1900 Вес станка 3500 В комплекте прямые строгальные головки.

2 950 000 руб.
Челябинск
Кромкооблицовочный автоматический станок MFB4

Кромкооблицовочный автоматический станок MFB4

Автоматический кромкооблицовочный станок MFB4 предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм. Скорость подачи составляет 12м/мин, что обеспечивает оптимальную производительность при обработке мелкосерийных и индивидуальных заказов.  Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам. Обрабатывающие узлы: Узел прифуговки Клеевой узел Узел 2-ух моторной торцовки Чистовой узел фрезерования свесов Узел циклевки Узел полировки Технические характеристики Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3 Толщина детали, мин/макс, мм 10 - 55 Длина детали мин., мм 120 Ширина детали мин., мм 80 Рабочий диапазон температур °C 150-180 Скорость подачи, м/мин 12 Общая мощность, кВт 11 Питающее напряжение, В 380 Давление сжатого воздуха, Бар 8 Габаритные размеры  Длина, мм 4300 Ширина, мм 900 Высота, мм 1400 Вес, кг 1100 В комплекте стружкоотсос MF2 (двухмешковый, 3кВт)Длина: 430 см Ширина: 90 см Высота: 110 см Вес: 1100 кг

920 000 руб.
Челябинск
Кромкооблицовочный автоматический станок MFB3

Кромкооблицовочный автоматический станок MFB3

Автоматический кромкооблицовочный станок MFB3 предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм. Скорость подачи составляет 12м/мин, что обеспечивает оптимальную производительность при обработке мелкосерийных и индивидуальных заказов.  Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам. Обрабатывающие узлы: Клеевой узел Узел 2-ух моторной торцовки Чистовой узел фрезерования свесов Узел циклевки Узел полировки Технические характеристики Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3 Толщина детали, мин/макс, мм 10 - 55 Длина детали мин., мм 120 Ширина детали мин., мм 80 Рабочий диапазон температур °C 150-180 Скорость подачи, м/мин 12 Общая мощность, кВт 7 Питающее напряжение, В 380 Давление сжатого воздуха, Бар 7,0 Габаритные размеры  Длина, мм 3500 Ширина, мм 800 Высота, мм 1400 Вес, кг 850 В комплекте стружкоотсос MF2 (двухмешковый, 3 кВт)

670 000.
Челябинск
Автоматический станок для заточки дисковых пил CH800

Автоматический станок для заточки дисковых пил CH800

Автоматический заточной станок CH800 предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками используемых при распиле дерева, ДСП, алюминия и пластика.  Задача станка - обеспечить высокой точностью и производительностью распил используемого материала. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Станок рекомендуется для лесопильных производств, мебельных и столярных комбинатов, где применяются дисковые пилы с твердосплавными напайками .  Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке дереворежущего инструмента. НАЗНАЧЕНИЕ: Заточной станок CH800 осуществляет заточку стандартных форм (прямой, скошенной, трапециевидной или комбинированной) зубьев дисковых пил по передней и задней граням с диаметром до 810мм. Станок управляется системой ЧПУ , которая упрощает процесс управления, а управление вращением и настройкой угла можно легко контролировать с помощью панели ЖК-дисплея. Заточной станок также оснащен выносным пультом управления для быстрого позиционирования заточной головки, выбора геометрии зуба, настройки режущего инструмента 4 управляемых оси станка для заточки дисковых пил с ЧПУ CH800, которые управляют шлифовкой скоса, подачей шлифовального круга, ходом шлифования и подачей зубьев, позволяют затачивать зубья любой геометрии за 1 рабочий цикл.  При использовании водяного или масляного СОЖ можно достичь превосходного конечного результата заточки. Технические характеристики заточного станка для дисковых пил с ЧПУ CH800 Наружный диаметр дисковых пил, мм 120 - 810  Диаметр посадочного отверстия, мм 10-220 Толщина дисковых пил, мaкс., мм 10 Шаг зубьев, мм 5-50 Передний заточной угол, град -3° - +20°   Задний заточной угол, град 6°- 45° Углы косой заточки передней и задней граней, град 0°- 45° Длина шлифования, мм 20  Скорость шлифования 0,56 мм/с   Скорость подачи, зуб/мин 5- 20  Наружный диаметр заточного круга, мм 125 Диаметр посадочного отверстия заточного круга, мм 32 Окружная скорость круга 26 м / с   Емкость бака системы охлаждения, л 60  Суммарная мощность, кВт 2 Вес станка 1100 кг   Габаритные размеры, мм 1500х1100х1920 Особенности заточного станка для дисковых пил CH800 Осуществляет заточку всех стандартных форм зубьев дисковых пил по передней и задней граням диаметром до 810 мм. Управление происходит посредством числового программного управления (ЧПУ). 4 управляемых оси на сервоприводах Поворотный заточной узел Заточка подрезных дисковых пил диаметром 120 мм в сборе Система подачи охлаждающей жидкости Автоматическая смазка Регулируемая скорость заточки Пошаговое перемещение пилы на зуб осуществляется толкателем, работающим от сервопривода Фиксация пилы - электромагнит Закрытая кабина для безопасности оператора Простая в управлении система контроля Устройство для всасывания водяного тумана и масляного тумана Виброустойчивая конструкция станкаТип: Для дисковых пил Вид: Автоматические Мощность: 2000 Вт

2 800 000 руб.
Челябинск
Станок для заточки гильотинных, плоских ножей MF2530AC

Станок для заточки гильотинных, плоских ножей MF2530AC

Заточной станок для плоских ножей MF2530AC предназначен для заточки промышленных ножей в различных областях: в кожевенной промышленности, в производстве изделий из пластика, деревообрабатывающей промышленности, в производстве фанеры и картона, целлюлозно-бумажной промышленности, полиграфической, тароупаковочной промышленности и смежных отраслях, на предприятиях по производству спичечных коробок, на заводах по восстановлению отработанных шин, в резиновой промышленности, в текстильной промышленности. А также легко справляется с заточкой различных типов ножей, например, ножи стружечных станков, ножи для установок гранулирования, ножи фанерострогального станка и ножи бумагорезальных станков. Ножи для токарных станков и лущильных станков, дисковые ножи для резки фанеры, ножи стружечных станков, ножи для фуговальных и рейсмусовых станков, гильотинные ножи для резки металла, пластика и дерева. Ножи для дробилок и много других видов промышленных ножей! Технические характеристики заточного станка для плоских ножей Модель MF2530AC Размеры заточного круга: 205*115*145 мм Скорость вращения заточной головки головки 1440 об/мин Мощность главного электропривода 7,5 кВт (10 л.с.) Мощность электропривода подачи 0,75 кВт Мощность водяного насоса 90 Вт Габариты рабочего стола 3100*200 мм Общие габариты 4900*1100*1650 мм Масса 2100 кг Особенности станка для заточки плоских ножей * Вращение магнитной плиты: 0° ± 90°; * Мощность двигателя заточки: 7,5 кВт (10 л.с.); * Регулируемая скорость каретки от 1 до 30 м/мин с настройкой хода каретки * Автоматическое опускание заточного круга и полностью программируемый рабочий цикл с помощью цифрового программатора (ПЛК); * Задаваемые программой рабочие циклы: черновая обработка, чистовая обработка, выхаживание; * Продольная регулировка угла наклона заточной головки, быстрый вертикальный подвод заточного круга, а также замедление скорости подвода круга; * Отдельный резервуар для охлаждающей жидкости, оснащенный насосом с электроприводом, производительностью 60 л/мин;Тип: Для заточки ножей Вид: Автоматические Число оборотов: 1440 об/мин Мощность: 7500 Вт

1 800 000 руб.
Челябинск
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва