Колесотокарный станок с системой ЧПУ модели РТ820Ф3 замена станка мод. РТ905Ф3

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Станок колесотокарный модели РТ820Ф3 предназначен для обработки колесных пар подвижного железнодорожного состава по профилю круга катания. Также на станке возможно выполнение следующих операций: наружная токарная обработка детали, обработка торцовых поверхностей детали, в т.ч. нарезка внутренних и наружных резьб.

Станок РТ820Ф3 выполнен на базе станка модели 1Н65РФ3.

Техническая характеристика и жёсткость станка позволяют полностью использовать возможности современного инструмента при обработке.

Оснащение станка

Устройство ЧПУ NC-230 ф. Балтсистем привод главного движения и привода подач ф. «Yaskawa».

Низковольтная аппаратура импортного и отечественного производства.

4-х кулачковые патроны -1шт.

Автоматическая 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения -2шт.

Задняя бабка с ручными перемещениями по станине, перемещением пиноли и ручным зажимом на станине.

Гидроаппаратура и импульсная система смазки импортного и отечественного производства.

Состав станка

Станина ............................................................................................. 1 шт.

Шпиндельная бабка ......................................................................... 1 шт.

Задняя бабка ..................................................................................... 1 шт.

Каретка ............................................................................................. 2 шт.

Фартук .............................................................................................. 2 шт.

Суппорт ............................................................................................ 2 шт.

Устройство ЧПУ................................................................................ 1 шт.

Привод поперечных подач ............................................................... 2 шт.

Привод продольных подач .............................................................. 2 шт.

Пульт оперативный .......................................................................... 1 шт.

Патрон 4х кулачковый, специальный .............................................. 1 шт.

Головка револьверная, 4-х позиционная.......................................... 2 шт.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм........................... 1200

Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, мм....................... 2800

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг........................... 8000

Частота вращения шпинделя, об/мин................................................. 5...25

Дискретность задания перемещения, мкм:

- по оси X............................................................................................ 1,0

- по оси Z............................................................................................. 1,0

Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин:

- по оси Х............................................................................................ 1…2500

- по оси Z............................................................................................. 1…2500

Скорость быстрых перемещений, не более, мм/мин:

- по оси Х ........................................................................................... до 6500

- по оси Z............................................................................................. до 6500

Мощность привода главного движения, кВт..................................... 30

Габаритные размеры станка без электрошкафа , мм:

- длина ................................................................................................ 6150

- ширина ............................................................................................. 2300

- высота ............................................................................................... 2200

Масса станка, кг................................................................................... 16000

Краткое описание основных узлов станка

Станина
Станина является базовой деталью, на которой монтируются все узлы станка.

Станина имеет три призматические направляющие, две из которых являются базой для каретки, а одна - для задней бабки.

Направляющие закалены.

Внутри станины имеются наклонные окна для отвода стружки и охлаждающей жидкости.

Бабка шпиндельная
Бабка шпиндельная установлена на левой головной части станины.

Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет три опоры.

Передняя опора - двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами, работающий в паре с упорными подшипниками. Задняя опора - двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами. Средняя опора - радиальный роликовый подшипник с короткими цилиндрическими роликами.

Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения электродвигателем главного привода.

Защитные ограждения
Подвижные защитные ограждения зоны резания обеспечивают безопасность работы на станке в соответствии с действующими стандартами.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора. Зажим задней бабки на станине ручной. Перемещение пиноли осуществляется вручную маховиком.

Головка револьверная
В качестве инструментальной головки в станке применена 4-х позиционная револьверная головка с автоматической сменой позиций инструмента. Головка укомплектована инструментальными блоками для установки режущего инструмента.

Каретка
Каретка предназначена для обеспечения перемещения режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях. Каретка устанавливается на направляющие станины и является несущим узлом для ряда узлов и деталей.

Каретка имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечные направляющие для перемещения ползушки.

На ползушке устанавливается 4х позиционная револьверная головка.

Привода продольных и поперечных подач

Вращение передается от регулируемого электродвигателя на винт ШВП.

Электрооборудование

Устройство ЧПУ

ЧПУ NC-230 ф. Балтсистем предназначено для управления двухсуппортными станками, обрабатывающими фрезерными и токарными центрами. Заложенный принцип компактности сделал возможным получение в устройстве высокой надежности, помехозащищенности, малого потребления мощности.

Основные характеристики:

- Дисплей: 10,4" 
- Корректоры: F%, S%, MODE 
- Герметизированная кнопочная клавиатура 
- Кнопки: "ПУСК", "СТОП" 
- Кнопка аварийного выключения (Грибок) 
- Функциональная клавиатура для реализации станочного пульта 
- Стандартное фрезерно-токарное программное обеспечение 
- Оптоизолированные выходы 48-96 каналов
- Оптоизолированные входы 64-128 каналов
- Канал FDD, RS-232, Ethernet, USВ 
- Сетевая поддержка LAN (Ethernet) 
- Накопитель USB: 128Мб 
- Кабели FDD, USB-FLASH 
- Эмулятор УЧПУ для PC 
- Габариты: 439х340х140

Сервоприводы осей перемещения
В качестве сервоприводов осей перемещения используются привода ф. «Yaskawa» модели «Sigma 5» мощьностью 5кВт для продольного и 3кВт для поперечного перемещений.

Преобразователь частоты главного привода

Частотный преобразователь A1000 ф. «Yaskawa» мощностью 37кВт.Производитель: Собственное производство
Степень автоматизации: ЧПУ