Бухторазмотчик грузоподъемностью до 1500 кг

Гриндер – шлифовальный станок

Гриндер мини ленточный шлифовальный станок, разработанный российским производителем оборудования, компанией Элинтек. Гриндер обладает усиленной полнотелой конструкцией из стали 8мм, многозадачностью- выборка металла, придание формы, шлифовка и полировка. Все задачи решаются последовательной сменой шлифовальных лент, которые меняются простым нажатием на рычаг механизма и установке других лент. Питание – 220 вольт; Потребляемая мощность – 1,1 кВт; Габариты 245х350х430 ДхШхВ; Вес – 18 кг; Вращение двигателя: 2800 оборотов в минуту; Лента: 915х50; Прижимная площадь 200х65 мм;Производитель: Собственное производство Тип: Внутришлифовальный Тип станка: Ленточный

33 000 руб.

Автоматический бухторазмотчик до 3500 кг

Автоматический бухторазмотчик грузоподъемностью до 3500 кг. Наш бухторазмотчик имеет датчик натяжения проволоки, который срабатывает на включение двигателя и разматывает проволоку, когда необходима подача. Технические характеристики: Питание – 380 В; Потребляемая мощность – 1,5 кВт; Габариты 2000х1800х1800 ДхШхВ; Вес – 300 кг;Производитель: Собственное производство

440 000 руб.

Правильно-отрезной станок с ЧПУ для проволоки 3-6 мм

Параметры станка: Тип станка - 1D правильно-отрезной, Диаметр обрабатываемой проволоки 3-6 мм, Тип правильного механизма – Ролики, Привод протяжного механизма – Сервомотор, Привод отрубного механизма – Пневмо (требуется подвод воздушной смеси 5-8 атм.), Скорость протяжки – 20 м/мин, Питание – 220 В, Потребляемая мощность – 1,5 кВт. Оборудование нашего собственного производства, станок осуществляет протяжку, правку за счет роликов и резку в размер проволоки 3-6 мм. На блоке управления в считанные секунды можно установить параметры по нужной длине заготовки, скорости подачи и нужного количества прутков. А так же есть такие режимы, как начать работу станка после подтягивания в натяг проволоки. Установленные серво-двигатели, позволяют минимизировать наличие люфтов и больших допусков по резке в размер. Кроме того предлагаем: бухторазмотчики грузоподъемностью до 200, 700 и 1500 кг; правильно-отрезные станки от 1.5 до 6 мм; проволокогибные 2D станки; настольные крючкогибы; настольные рубилки для проволоки 3 и 6 мм; Звоните, уточняйте информацию о новых станках и оборудовании нашего производства.Вид: Правильно-отрезной

825 000 руб.

Правильно-отрезной станок с ЧПУ для проволоки 1.5-3 мм

Модель собственного производства, осуществляет правку, подачу и резку в размер проволоки. Весь процесс установки параметров для запуска станка занимает 1-2 минуты. Сервомоторы позволяют осуществлять высокую скорость протяжки проволоки и резку в размер с минимальными допусками. Параметры станка: Тип станка - 1D правильно-отрезной, Диаметр обрабатываемой проволоки 1,5- 3мм., Тип правильного механизма – Ролики, Привод протяжного механизма – Сервомотор, Привод отрубного механизма – Пневмо (требуется подвод воздушной смеси 5-8 атм.), Скорость протяжки – 20 м/мин., Питание – 220 В, Потребляемая мощность – 0,9 кВт. Кроме того предлагаем: бухторазмотчики грузоподъемностью до 200, 700 и 1500 кг; правильно-отрезные станки от 1.5 до 6 мм; проволокогибные 2D станки; настольные крючкогибы; настольные рубилки для проволоки 3 и 6 мм; Звоните, уточняйте информацию о новых станках и оборудовании нашего производства.Производитель: Собственное производство Вид: Правильно-отрезной

698 500 руб.

Проволокогибочный 2D станок с ЧПУ для проволоки 3-6 мм

Собственное программное обеспечение, которое может осуществляться с обычного ноутбука. Для начала работы вы просто выбираете необходимые детали, указываете их количество. Этот станок спроектирован и производится нашей компанией. Станок осуществляет правку, резку в размер и гибку проволоки в формате 2D. На станки устанавливаем сервомоторы, которые осуществляют высокую скорость подачу проволоки. Различные оснастки, которые идут в комплекте, осуществляют гибку под разные радиусы. Станок может комплектоваться столом для нестандартных или длинных изделий. Параметры станка: Тип станка - 2D; Диаметр обрабатываемой проволоки 3-6 мм; Тип правильного механизма – Ролики; Привод протяжного механизма – Сервомотор; Привод отрубного механизма – Пневмо (требуется подвод воздушной смеси 5-8 атм.) Скорость протяжки – 20 м/мин; Питание – 220 В; Потребляемая мощность – 3,12 кВт Кроме того предлагаем: бухторазмотчики грузоподъемностью до 300, 700, 1500, 3500 кг; правильно-отрезные станки от 1.5 до 6 мм; проволокогибные 2D станки; настольные крючкогибы; настольные рубилки для проволоки 3 и 6 мм; Звоните, уточняйте информацию о новых станках и оборудовании нашего производства. Дополнительно можем предложить проволокогибочные станки для гибки проволоки до 8мм.

2 910 000 руб.

Сита для вторичной переработки

Сортировка — основа эффективной переработки. Качество разделения вторсырья напрямую определяет его ценность и возможность дальнейшего использования. Компания ВЕАР СЕРВИС предлагает изготовление промышленных сит для линий переработки отходов — от дробилок и грохотов до барабанных сепараторов и сортировочных комплексов . Почему стандартные сита — это проблема? Типовые сита имеют усреднённые характеристики и не рассчитаны на конкретный тип перерабатываемого сырья. Реальный вторичный материал — это смесь разнородных фракций, абразивные включения, пластик, металл, влажные компоненты. Универсальное сито в таких условиях либо быстро изнашивается, либо забивается, либо даёт неконтролируемую фракцию на выходе. Наше решение: сита под ваше сырьё ВЕАР СЕРВИС проектирует и производит сита для вторичной переработки под конкретные задачи клиента: Сита грохотов — для сухой и влажной классификации сыпучих отходов . Сита дробилок — для контроля фракции после измельчения . Сита барабанных сепараторов (грохотов) — для компостирования, просеивания песка, грунта, щепы . Сита для сортировки C&D-отходов — бетон, кирпич, гипс, дерево, пластик, стекло . Материалы и технологии ВЕАР СЕРВИС 11 лет работы с износостойкими металлами — это опыт создания деталей, работающих в зоне максимального абразивного и ударного воздействия . Мы используем: Износостойкая сталь Hardox (SSAB, Швеция) Твёрдость до 500 HBW Ресурс в 5–7 раз дольше обычных сталей Уменьшение веса сита при сохранении прочности Идеальна для переработки строительных отходов, металлолома, твёрдых полимеров Износостойкая сталь Quard / NM Европейские аналоги Hardox с твёрдостью 450–600 HB Оптимальное сочетание цены и износостойкости для абразивных сред Износостойкая сталь XAR Для работы в особо тяжёлых условиях с ударными нагрузками Конструктивные решения Ячейки любой формы и размера — квадратные, прямоугольные, круглые, щелевые — под требуемую фракцию. Консольная конструкция (для комбинированных сит) — предотвращает забивание пластиком и текстилем . Усиленные зоны крепления — для надёжной фиксации на вибрационных грохотах. Почему ВЕАР СЕРВИС? Собственное производство в Москве. Лазерная резка, гибка, контроль качества — без посредников и долгих цепочек поставок. Материал всегда в наличии. Более 100 тонн износостойкой стали на складе. Вы не ждёте поставки металла — мы режем сразу после согласования . Работаем по вашим чертежам. Принимаем любые форматы — от эскиза до 3D-модели. Спроектируем сито, если чертежей нет. Индивидуальный подход. Для влажного компоста — одно решение, для сухого песка — другое, для пластика — третье. Мы не делаем «универсальных» сит. Экономия для вашего предприятия Правильно подобранное сито из износостойкой стали обеспечивает: контролируемую фракцию вторсырья (выше цена реализации); межремонтный интервал в 3–5 раз дольше обычных сит; снижение простоев на замену расходников.

Ножи для ледозаливочных машин от компании ВЕАР СЕРВИС

Ледовая арена начинается с чистого льда. Качество льда и скорость его подготовки напрямую зависят от состояния режущего инструмента. Компания ВЕАР СЕРВИС предлагает изготовление ножей для ледозаливочных машин любых типов и модификаций — от классических резаков для комбайнов Olympia, Zamboni до сложных бортовых подрезных систем. Почему стандартный расходник — это компромисс? Магазинные ножи часто имеют усреднённые характеристики либо неоправданно дороги. Лед на разных катках отличается: заливной лёд, «сухой» лёд после морозки, загрязнённый коньками. Универсальный нож не может быть одинаково эффективен во всех условиях — одни быстро тупятся о грязь, другие скалываются на морозном льду. Наше решение: ножи по спецификации заказчика ВЕАР СЕРВИС производит ножи для ледозаливочных и льдоуборочных машин под конкретные задачи клиента. Мы изготавливаем: Основные ножи машин Zamboni (размер 1960x130x13 мм); Ножи для машин Olympia / Форвард (размер 2130x130x13 мм); Бортовые ножи для бортоподрезных машин; Нестандартные ножи по эскизам или чертежам. Материалы и технологии ВЕАР СЕРВИС За 11 лет работы с износостойкими металлами мы переняли лучшие практики и применяем их для производства ледового инструмента: Инструментальные и легированные стали (60–62 HRC): Аналог технологий «ТОНАР»/«НЕРО». Используем высокоуглеродистые легированные стали, закалённые до твердости 57-62 HRC. Результат: нож держит заточку в 2-3 раза дольше рядовых аналогов и допускает многократные переточки без потери свойств. Нержавеющая сталь (40Х13/420): Для катков, где машина работает с перерывами или хранится во влажной среде. Преимущество: устойчивость к коррозии режущей кромки. Ножи не «ржавеют» в простое и не дают рыжих потёков на льду. Хладостойкая сталь (наш опыт): Специальные составы (аналог патента СО РАН), работающие в условиях экстремального холода. Применение: крытые катки в Сибири и на Крайнем Севере. Такая сталь не становится хрупкой при -30°C и не скалывается. Почему ВЕАР СЕРВИС? Индивидуальная геометрия. Мы скорректируем угол заточки и профиль для конкретного типа льда (рыхлый/плотный/грязный). Финишная доводка. Как и ведущие производители («ТОНАР»), мы используем операцию финишной шлифовки лезвия на специализированных станках. Собственное производство. Полный цикл от раскроя металла до термообработки в Москве. Исключены посредники и задержки поставки из-за рубежа. Экономия для вашего катка Независимо от того, есть ли у вас Zamboni, Olympia или машина местного производства, мы сделаем нож, который: режет идеально прямо, без полос; не требует замены каждые 2 недели; стоит дешевле оригинального расходника при лучшем качестве. Сделайте лёд идеальным. Свяжитесь с нами прямо сейчас!

Защитите ваш бункер от износа! Футеровки от компании ВЕАР СЕРВИС

Компания ВЕАР СЕРВИС (ООО "ВЕАР СЕРВИС") — российский лидер в производстве износостойких деталей и защите промышленного оборудования от абразивного износа . Мы предлагаем эффективное решение для продления срока службы ваших бункеров, питателей и приемных устройств — изготовление футеровок из высококачественной износостойкой стали . Почему бункеру нужна футеровка? Приемные бункеры, дробилки и питатели постоянно подвергаются воздействию сыпучих материалов — руды, щебня, песка, строительного мусора. Абразивные частицы истирают рабочие поверхности, что приводит к преждевременному износу оборудования, простоям и дорогостоящему ремонту. Футеровка принимает удар на себя, защищая корпус и формируя правильный поток материала . Наши решения по футеровке бункеров Компания ВЕАР СЕРВИС специализируется на изготовлении футеровок для приемных бункеров, бункеров питателей (например, ПЛ-800), корпусов крупного дробления и других узлов, подверженных высокому абразивному износу . Основные материалы: Износостойкая сталь : Мировой стандарт для защиты от абразивного износа. Высокая твердость (400-500 HBW) в сочетании с хорошей ударной вязкостью . Оптимальна для бункеров, принимающих крупные куски руды или щебня. Биметаллические плиты CDP : Двухслойный материал: пластичная основа + наплавленный износостойкий слой. Максимальная износостойкость для самых тяжелых условий эксплуатации . Почему выбирают футеровки от ВЕАР СЕРВИС? Индивидуальное изготовление по чертежам заказчика. Мы разрабатываем конструкторскую документацию или работаем по вашим эскизам — футеровка точно ляжет на место . Собственное производство полного цикла. Резка, гибка, высокоточная обработка, сварка и контроль ОТК — все на одной площадке в Москве . Сырье всегда в наличии. На нашем складе постоянно хранится 100 тонн листового проката из износостойкой стали — вы застрахованы от задержек поставок . Кратчайшие сроки. Благодаря наличию материала и собственному производству мы выполняем заказы в минимальные сроки . Преимущества для вашего бизнеса Экономия на ремонте — футеровка продлевает ресурс бункера в 3-5 раз. Снижение простоев — меньше остановок на замену изношенных элементов. Гарантированное качество . Продлите жизнь вашему оборудованию с ВЕАР СЕРВИС!

Изготовление витков шнека от компании ВЕАР СЕРВИС: надежность износостойкой и конструкционной стали

Компания ВЕАР СЕРВИС более 11 лет занимает устойчивые позиции на рынке металлообработки и производства промышленных деталей . Наш профиль — это высокоточная обработка металлов и выпуск комплектующих, способных выдерживать экстремальные эксплуатационные нагрузки. Одним из ключевых направлений нашей деятельности является производство витков шнека (шнековых секторов, перьев, сегментов) для винтовых конвейеров, транспортеров, бурового оборудования и бункерных питателей . Почему выбирают нашу продукцию? Мы предлагаем изготовление витков шнека из двух основных категорий материалов, что позволяет подобрать оптимальное решение под любые задачи: Износостойкая сталь (HARDOX, QUARD и аналоги): Сфера применения: Для особо тяжелых условий работы с высоким абразивным износом (песок, щебень, руда, строительный мусор) . Преимущества: Максимальный ресурс работы. Использование стали твердостью от 400 до 500 HBW гарантирует отличную стойкость к истиранию и ударам, что снижает простои оборудования на замену деталей . Идеально подходит для футеровки шнеков и режущих кромок . Конструкционная сталь (09Г2С, Ст3сп и др.): Сфера применения: Для стандартных сред с невысокой абразивностью и общетехнического назначения. Преимущества: Оптимальное соотношение цены, прочности и обрабатываемости. Витки из конструкционной стали станут экономичным решением для транспортировки сыпучих материалов без агрессивных абразивных свойств . Технологические возможности Мы изготавливаем витки как отдельными сегментами, так и готовые валы шнеков в сборе. На производстве применяется лазерная резка и гибка на специализированных прессах, что обеспечивает идеальную геометрию, точный шаг и внешний/внутренний диаметр согласно вашим чертежам или эскизам . Преимущества работы с ВЕАР СЕРВИС: Индивидуальный подход к каждому заказу. Работа с разными типоразмерами (в т.ч. конические шнеки) . Наличие сырья на складе и отлаженные поставки металла . Производство полного цикла в Москве . Не меняйте шнек целиком — замените изношенные витки! Продлите жизнь вашему оборудованию с помощью деталей от профессионалов.