Магнезит

Порошок периклазовый получают путем обжига магнезита и подобных соединений магния при высоких температурах от 1700º С до 2000º С. Огнеупорность порошка, в зависимости от крупности зерен, пористости и чистоты продукта, достигает 2300-2800º С. Порошок ППЭ-88 используется для устройства и ремонта рабочих зон электросталеплавильных и нагревательных печей, а также для изготовления огнеупоров. Цифра 88, присутствующая в аббревиатуре названия (ППЭ-88), обозначает долю оксида магния в порошке для электропечей ― 88 и более процентов.

Технология применения периклазового порошка позволяет увеличить в несколько раз: а) способность конструкций выдерживать без деформации температурные и механические воздействия; б) износостойкость и срок продуктивной службы рабочих зон термоагрегатов.

Отличительные свойства магнезитового порошка ППЭ-88:

Уникальная долговечность. Порошок и полученные с его использованием изделия, конструкции не теряют своих характеристик при достаточно длительном использовании.
Химическая и биологическая стойкость. Материал устойчив к воздействию различных технических масел, бензина, не подвергается гниению и воздействию грибков.
Порошок позиционирует как экологически и гигиенически безопасный продукт, и в состоянии хранения, и в период эксплуатации.
В период эксплуатации периклазовый порошок проявляет высокую степень огнеупорности, механической прочности, металло- и шлакоустойчивости.
Область применения.

В металлургической отрасли ППЭ-88 используется для обкладывания стен рабочей зоны и пода печей: кузнечных нагревательных и сталеплавильных, для нагрева крупных слитков и заготовок. Также порошок используется для наварки и заправки подин сталеплавильных печей и для устройства набивного тигля индукционных печей. В химической отрасли ППЭ-88 выполняет функцию связующего компонента. При изготовлении магнезитовых и доломитовых огнеупоров порошок является важным компонентом исходной массы, а при создании имитации шпинелей выступает в качестве сырья.