Винипласт

Асботкань АТ-3 ГОСТ 6102-94

Асботкани марок АТ представляют собой полотно, изготовленное путем переплетения асбестовых нитей на ткацком станке. Асбестовое полотно (асбополотно, кошма противопожарная) изготавливается в соответствии с ГОСТ 6102-94. Применение асбестовой ткани Рекомендуемые области применения асбестовых тканей марки АТ: Марка Ткань асбестовая Применение Температура асбестовая ткань АТ-1С Для изготовления прорезиненных тканей, асботекстолитов, изделий промышленной техники (набивок, рукавов, прокладочных колец, манжет) и в качестве теплоизоляционного материала От 130 до 400 °С асбестовая ткань АТ-2 Для изготовления асботекстолитов и изделий промышленной техники (набивок, рукавов, прокладочных колец, манжет) и в качестве теплоизоляционного материала От 130 до 400 °С асбестовая ткань АТ-3 Для изготовления асботекстолитов и изделий промышленной техники (набивок, рукавов, прокладочных колец, манжет) и в качестве теплоизоляционного материала От 130 до 400 °С асбестовая ткань АТ-4 Для изготовления изделий промышленной техники (набивок, рукавов, прокладочных колец, манжет) и в качестве теплоизоляционного и прокладочного материала От 130 до 400 °С асбестовая ткань АТ-5 с латунной проволокой Для изготовления изделий промышленной техники (набивок, рукавов, прокладочных колец, манжет) и в качестве теплоизоляционного и прокладочного материала От 130 до 400 °С асбестовая ткань АТ-6 Для изготовления диафрагмы при электролизе воды До 100 °С асбестовая ткань АТ-7 В качестве теплоизоляционного и прокладочного материала От 130 до 450 °С асбестовая ткань АТ-8 В качестве теплоизоляционного и прокладочного материала От 130 до 450 °С асбестовая ткань АТ-9 В качестве теплоизоляционного материала От 130 до 450 °С асбестовая ткань АТ-12 с латунной проволокой Для изготовления асботекстолитов и других изделий До 400 °С асбестовая ткань АТ-16 В качестве диафрагмы при электролизе воды, кроме электролизеров специального назначения От 130 до 400 °С

—

Набивки сальниковые в ассортменте ГОСТ 5152-84

Марка набивки уплотнительной, толщина, мм АСС Условия работы Узел уплотнения Рабочая среда pH Максимально допустимые Плот- ность г/см3, не менее t °С Р, МПа Cко- рость сколь- жения, м/с АС – Асбестовая плетеная сухая 4,5,6,7,8,10,12,13,14,16, 18,19,20,22,25,28,30,32, 35,38,42,45,50 Арматура Нейтральные и агрессивные *)Ж и Г среды 5-14 300 5.0 2 0.5 Аммиак жидкий и газообразный -70 ... +150 4.5 Неподвижные соединения аппаратов Газообразные среды 450 1.0 — • Сквозного плетения – квадратная • С однослойным оплетением сердечника и многослойного плетения- круглая и квадратная Набивка сальниковая АП, АП-31 Асбестовая плетеная, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная 4,5,6,7,8,10,12,13,14, 16,18,19,20,22,25,28,30, 32,35,38,42,45,50 Арматура Нейтральные и агрессивные *)Ж и Г среды, пар 3-14 -70 ... +300 4.5 2 0.9 Нефтепродукты -30 ... +300 2.0 Насосы -центробежные ——————— - поршневые Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты 250 2.0 15 —— 2 • Сквозного плетения – квадратная • С однослойным оплетением сердечника и многослойного плетения- круглая и квадратная АПК, АПК-31 Асбестовая крученая пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 Арматура Воздух, нейтральные и слабокислотные растворы. Нефтепродукты, газы и пары 3-10 300 4.5 2 0.9 Вода, пар 225 1.6 • Выпускается в форме эластичного шнура круглого сечения АСС Плетеная, с сердечником из стеклоровинга, сухая 8,10,12,13,14,16,18, 19,20,22,25,28,30,32,35, 38,42,45,50 Арматура Нейтральные и агрессивные *)Ж и Г среды 5-14 400 4.5 2 0.7 Аммиак жидкий и газообразный -70 ... +150 Неподвижные соединение аппаратов Газообразные среды 600 1.0 — • С однослойным оплетением сердечника- круглая и квадратная • Многослойного плетения- круглая и квадратная АСП , АСП-31 Асбестовая плетеная, с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная 8,10,12,13,14,16,18, 19,20,22,25,28,30, 32,35,38,42,45,50 Арматура Нейтральные и агрессивные *)Ж и Г среды, пар 3-14 -70 ... +300 4.5 2 0.9 Нефтепродукты -30 ... +300 2.0 Насосы -центробежные ——————— - поршневые Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты 250 2.0 15 —— 2 • С однослойным оплетением сердечника- круглая и квадратная • Многослойного плетения- круглая и квадратная Набивка сальниковая АПР, АПР-31 Асбестовая плетеная, с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная 6,7,8,10,12,13,14,16,18, 19,20,22,25,28,30,32,35, 38,42,45,50 Арматура Нейтральные и агрессивные *)Ж и Г среды 3-10 -70 ... +200 32.0 2 1.2 Нефтепродукты -30 ... +300 2.0 Насосы -центробежные ——————— - поршневые Нейтральные и агрессивные *)Ж и Г среды 210 2.5 —— 4.5 15 —— 2 • Сквозного плетения – квадратная • С однослойным оплетением сердечника и многослойного плетения- круглая и квадратная Набивка сальниковая АПРС Асбестовая плетеная, с латунной проволокой, сухая 6,7,8,10,12,13,14,16,18,1 9,20,22,25,28,30,32,35,38, 42,45,50 Арматура Нейтральные и агрессивные *)Ж и Г среды 3-10 -70 ... +200 32.0 22 0.5 Нефтепродукты -30 ... +300 2.0 • Сквозного плетения – квадратная • С однослойным оплетением сердечника и многослойного плетения- круглая и квадратная Набивка сальниковая АГИ, АГ Асбестовая плетеная, проклеенная с графитом (АГИ – ингибированная) 4,5,6,7,8,10,12,13,14, 16,18,20,22,24,25,28, 30,32,35,38,42,45,50 Арматура Воздух, азот, инертные газы 4-14 325 20.0 2 0.9 Водяной пар 565 35.0 Нефтепродукты 450 32.0 Вода, питательная вода, органические продукты 280 38.0 Аммиак жидкий и газообразный -70 ... +150 32.0 Насосы Вода, питательная вода 70 2.0 25 Органические продукты 280 38.0 15 Аммиак жидкий и газообразный -70 ... +150 32.0 Неподвижные соединения аппаратов *)Ж и Г среды нефтепродукты, агрессивные среды 600 37.0 — • С однослойным оплетением сердечника – квадратная • Сквозного плетения – квадратная • Многослойного плетения – квадратная Набивка сальниковая АФТ Асбестовая плетеная, пропитанная суспензией фторопласта с тальком 6,7,8,10,12,13,14,16,18, 19,20,22,25 Арматура Сжиженные газы *)Ж и Г органические продукты 1-14 -200 ... +300 25 2 1.2 Этилен 250 150 Насосы -центробежные Органические продукты, кислые и щелочные среды, аммиак 300 3.0 15 -поршневые 250 34.0 2 Насосы - центробежные Морская вода -2 ... +50 4.5 10 • Сквозного плетения – квадратная • Многослойного плетения – квадратная Набивка сальниковая АФ-1 Асбестовая, плетеная, пропитанная суспензией из фторопласта 6,7,8,10,12,13,14, 16,18,19,20,22, 25 Арматура Морская вода 1-14 -2 ... +50 20.0 2 1.2 Топливо, масла, тяжелые и легкие рефтепродукты -40 ... +160 Арматура Дистилянт, бидистилянт, конденсат, вода пресная, питьевая, питательная, промышленная 260 20 2 Насосы 3.0 15 Арматура Пар водяной 250 4.0 2 Арматура, химическая аппаратура Особо чистые вещества 130 0.4 2 Насосы 15 • Многослойного плетения – круглая и квадратная Набивка сальниковая АФВ Асбестовая, пропитанная жировым составом с суспензией из фторопласта и графита 6,7,8,10,12,13,14 16,18,19,20,22,25 Арматура Щелочная среда любой концентрации, сульфитный и сульфатный щелоки 3-14 180 2.0 2 0.9 Насосы -центробежные 15 • С однослойным оплетением сердечника – квадратная • Многослойного плетения – квадратная Набивка сальниковая НКПН-1, НКПН-2 Комбинированная, с резиновым сердечником, пропитанная, графитированная 12,16,19,22 Сальники питательных насосов паровых котлов Вода 3-10 до 150 до 0.5 до 28 1.1-1.5 Водяные сальники до 4 до 15 • Квадратного сечения с резиновым сердечником НКПН-1 – с одним оплетением сердечника асбестовой нитью НКПН-2 – с двумя оплетениями сердечника асбестовой нитью Набивка сальниковая ПАФС Плетеная, полипропиленовая с асбестовым сердечником, пропитанная суспензией фторопласта со слюдой 10,12,13,14,16 Насосы плунжерные Углеаммониевые соли, бутиловые спирты 0-14 160 32.0 5 1.0 Насосы центробежные Кремнефтористов одородная кислота 70 0.15 15 • Сквозного плетения – квадратная • Многослойного плетения – квадратная ФАС Плетеная, фторопластовая, с асбестовым сердечником, сухая 16,18,19,20,22,25,28,30, 32,35,38,42,45,50,52,55, 60,65,70 Арматура Нейтральные и агрессивные *)Ж и Г среды, пар 5-14 -60 ... +200 – 2 1.0 • Многослойного плетения - квадратная

—

Асбошнур 3-40мм ГОСТ 1779-83

Изделия с маркировкой ШАОН подходят для общего использования, как правило, в роли уплотняющего и теплоизоляционного материала в коммунальных системах. Производится с сердечником из асбестовой ровницы или крученых нитей, обвитых снаружи асбоволокном или пряжей. Выпускается в различных диаметрах: от 0.7 мм до 35 мм. Реализация проводится в упаковках по 25 кг или в мешках. Шнур асбестовый с маркировкой ШАП тоже имеет сердечник, созданный из прочесанных хлопковых или асбестовых волокон. В качестве наружной обмотки применяются асбестовые нити и пряжа. Наибольшей популярностью пользуется при монтаже теплопроводящих систем. В частности, для теплоизоляции и существенного уплотнения узлов в условиях повышенной температуры. Изделие не теряет свои качественные свойства при tº +400ºС и давлении до 0,1 Мпа. Что касается сферы применения пухового шнура, то он востребован в той же среде — вода, газ, пар. Характеристики асбошнура ШАГ, или газогенераторного, схожи с другими марками, однако имеются отличия. Он применяется преимущественно при работе с газопроводами, например, для уплотнения люков в системах. Температура рабочей среды должна быть не более +400ºС, а максимальное давление допускается 0,15 Мпа. Шнур поставляется в различных диаметрах: от 15 до 40 мм. Основной областью использования шнура асбестового уплотнительного (маркировка ШАУ) является обслуживание коксовых печей. Он применяется как теплоизоляционный и уплотнительный материал, не теряющий свои эксплуатационные показатели при температуре +400ºС и давлении до 0,15 Мпа. Выпускается диаметром от 20 до 60 мм. Основными качествами, которые обусловили широкое применение асбошнура, служат термостойкость, гибкость, устойчивость к вибрационному воздействию.

—

Шнуры резиновые маслобензостойкие гост 6467-79

Шнуры резиновые круглого сечения используются во многих областях промышленности. В зависимости от того, из какой резины изготавливали продукцию, определяются и ее свойства, и прочность. Диаметр и сторона сечения при этом могут быть в диапазоне от 2 до 60 миллиметров. В зависимости от условий эксплуатации шнуры изготавливаются следующих типов: Тип Назначение Среда Температура эксплуатации 1С Кислотощелочестойкие Растворы кислот, вода, щелочь, воздух от -30С до +50С 2С Теплостойкие Воздух, пар, инертные газы от -30С до +140С 3С Морозостойкие Воздух, азот, инертные газы от -45С до +50С 4С Маслобензостойкие Масло, бензин от -30С до +50С 5С Унифицированные Любая от -50С до +50С

190 руб.

Трубки резиновые в ассортименте гост 5496-78

Трубки резиновые применяются для подачи жидкостей, воздуха и газов с давлением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см), а также используется, как резиновый шланг для поливки. ТИПЫ Условия эксплуатации Тип 1. КИСЛОТОЩЕЛОЧЕСТОЙКИЕ. Растворы кислот и щелочей массовой долей до 20% (за исключением азотной и уксусной кислот), вода, воздух и инертные газы. Температурный интервал — от -30°С до +50°С Тип 2. ТЕПЛОСТОЙКИЕ. Воздух (до температуры +90°С), водяной пар (до 140°С). Температурный интервал — от -30°С до +140°С. Тип 3. МОРОЗОСТОЙКИЕ. Воздух, азот и инертные газы. Температурный интервал — от -45°С до +50°С. Тип 4. МАСЛОБЕНЗОСТОЙКИЕ. Масло, бензин. Температурный интервал — от -30°С до +50°С. Тип 5. УНИФИЦИРОВАННЫЕ. Для использования в условиях, предусмотренных для типов 1,3,4, а также для районов с тропическим климатом в изделиях групп I; III категорий 2; 3; 4; 5; по ГОСТ 15152–69 Растворы кислот и щелочей массовой долей до 20% (за исключением азотной и уксусной кислот), вода, воздух (до +90°С), водяной пар (до 140°С); азот и инертные газы, масло, бензин, а так же дизельные масла и дизельные топлива. Температурный интервал — от -50°С до +50°С Тип 6. ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. Пищевые продукты. Температурный интервал — от -30°С до +40°С.

190 руб.

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.