E-jon OC 1325 для снятия заусенцев

Нижний Новгород

tehstalinvest.promportal.su

Валерий

+79308048281

tehstalinvest.promportal.su

Станок для снятия заусенцев и грата, ширина
обрабатываемой поверхности 1300, толщина 0,4-80 ммНазначение: По металлу

03.05.2025

Другие объявления автора: Валерий

Станок плазменной резки qgii портальный с чпу

Портaльный cтaнок плазменной резки с ЧПУ Mодeль QGII 4000 × 1400 Тpи головки: плазмeннaя (2 шт.) и гaзoвaя(1 шт). Boзмoжнa комплектация c систeмой вoздуxooчиcтки (ФBУ). Сoстояние нового стaнкa. Teхническиe хaрaктериcтики Рaсcтoяние мeжду пoперечными нaпpавляющими - 4000 мм Paбoчая ширина pезки - 2200 мм Длина пpодольныx нaправляющих - 14000 мм Эффективная длина резки - 12000 мм Источник плазмы - Нyреrthеrm РВО200 Толщина плазменной резки - 30 мм Толщина газовой резки при автоматической перфорации - 6х200 мм Высота подъема резака - 5170 мм Скорость резки - 0х5000 мм\мин Скорость обратного хода в ручном режиме - 0х10000 мм Шероховатость поверхности реза (газовая резка) - 25 мкм Шероховатость поверхности реза (плазменная резка) - 12,5 мкм Режущий газ - Кислород ацетилен, кислород пропан Система привода - Двухсторонний сервопривод с переменной нагрузкой Габаритные размеры (длина х ширина высота) - 14000*4000*1450 мм Вес - 1800 кг

—

Набережные Челны

КВ2132 Пресс однокривошипный механический

Пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый КВ2132 Предназначен для изготовления деталей из листового материала с использованием операций холодной штамповки: вырубки, пробивки отверстий, гибки, неглубокой вытяжки и т.д. Применяется в заготовительных цехах предприятий автомобильной, тракторной, приборостроительной, радиоэлектронной и других отраслей с крупносерийным и массовым характером производства. Модель кв2132 Начало серийного производства 1980 Номинальное усилие, кН 1600 Ход ползуна, мм 160 Расстояние между столом и ползуном, мм 480 Расстояние между столом и ползуном, мм 480 Мощность двигателя главного движения кВт 19 Размер стола ширина/длинна мм 670/1000 Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм) 2340_2100_3700 Масса кг 14200

603 005 руб.

Нижний Новгород

Фрезерный универсальный станок MAHO 800

Размер рабочей поверхности 1100х600 мм Перемещение по оси X 800 мм Перемещение по оси Y 450мм Перемещение по оси Z 500 мм Нагрузка на стол 400 кг Максимальная скорость вращения 63-3150 об/мин Внутренний конус шпинделя SК 40 Габариты станка (ДхШхВ) 3,6 x 3,8 x 2,0 м Вес станка 4,1 т

—

Нижний Новгород

CF-20 ACT SPARK - станок электроэрозионный

Станок электроэрозионный б/у, 2006 г.в., перемещение по осям X/Y/Z - 350/250/220 мм, стол 740х400 мм, высота детали - 100 мм, точность резания - 0,01...0,005 мм, максимальный угол конуса - 15 град., диаметр проволоки - 0,25 мм, шероховатость - Ra1 мкм. В хорошем техническом и комплектном состоянии.

—

Нижний Новгород

Универсальный шлифовальный станок EWAG WS-11

Станок в наличии. Техничecкие xapактepистики ЕWАG WS11 ГРУППА ШПИHДEЛЯ ДEPЖAТEЛЯ ШЛИФOВАЛЬНОГО КРУГA Частота вращения шпинделя в 2 направлениях вращения: 2500/3500/5000/7100 об / мин Мощность шлифовального двигателя (2800 об / мин): 0,4 л. с. Вертикальный ход штангенциркуля (прямой): 100 мм ход регулировки упора микрометра: 25 мм Точность показаний упоров Микрометры: 0,01 мм

—

Горизонтально расточной 2637гф2

Станки модели 2637гф2 предназначены для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданны в прямоугольной системе координат Длина, мм 6960 Ширина, мм 5070 Высота, мм 4805 Класс точности станка по ГОСТ 8-82, ( Н, П, В, А, С ) Н Масса станка, кг 32 000 Мощность двигателя главного движения, кВт 22 Частота вращения шпинделя min/max, об/мин 5/800 Тип УЧПУ и емкость инструментального магазина УЦИ Диаметр шпинделя, мм 160 Ширина стола, мм 1 600 Длина стола, мм 1 800

—

Нижний Новгород

Изготовление РТИ по чертежам и образцам

Пришлите чертёж, эскиз или фото детали — ответим коммерческим предложением с ценой, сроком и материалом. Без чертежа тоже начнём: по образцу или фото с линейкой.

—

Самара

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.

Москва

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—

Москва

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—

Москва

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—

Москва