Обследование, прочистка, ремонт и демонтаж дымовых труб

Монтаж светового оборудования на фасаде

Монтаж светового короба Монтаж объемных букв Монтаж неона Монтаж дюралайта Монтаж стробоскопов Прокладка электрокабеля Монтаж и замена освещения

600 руб.

Демонтаж и монтаж металлических конструкций

500 руб.

Монтаж вентиляционных систем

1 000 руб.

Валка деревьев, кронирование

Удаление дерева целиком с использованием естественного наклона Удаление дерева целиком с использованием оттяжки Удаление дерева по частям с возможностью сбрасывания частей вниз Удаление дерева по частям со спуском фрагментов через соседние деревья либо через удаляемое Распиловка дерева на части после удаления Вывоз порубочных остатков с утилизацией

3 000 руб.

Кровельные работы

4.1. Монтаж и ремонт стропильной системы Монтаж стропильной системы кровли 1 Выполнение установки стропильной системы 2 Выполнение установки мауэрлата 3 Антисептирование пиломатериалов (огне-биозащита) 4 Монтаж обрешетки 5 Монтаж контробрешетки 6 Монтаж шаговой обрешетки 7 Монтаж сплошной обрешетки из доски 8 Монтаж сплошной обрешетки (настила) из ОСП-3 или фанеры по основанию Монтаж «кровельного пирога» (изоляции кровли) 9 Установка пароизоляции (с проклейкой скотчем) 10 Установка гидроизоляции (гидроветрозащиты) 11 Укладка утеплителя толщиной 150-200 мм (утепление кровли) Монтаж кровельного покрытия 12 Установка битумной гибкой черепицы 13 Установка металлочерепицы/профнастила 14 Установка натуральной керамической черепицы 15 Установка цементно-песчаной черепицы 16 Установка композитной черепицы 17 Установка фальцевой кровли (медь, цинк-титан, сталь с покрытием) 18 Установка сланцевой кровли (кровельный сланец) Установка дополнительных элементов и комплектующих 19 Установка конька/хребта 20 Установка карнизной планки (капельник) 21 Установка ветровой (торцевой) планки 22 Устройство примыканий к стенам/трубам 23 Обустройство ендовы 24 Устройство битумной гидроизоляции (подкладочный ковер) 25 Установка системы снегозадержания Подшивка карнизных и фронтонных свесов 26 Устройство каркаса карнизных и фронтонных свесов 27 Подшивка карнизных и торцевых свесов пластиковыми панелями (софит) 28 Подшивка карнизных и торцевых свесов доской 29 Окраска деревянных поверхностей в 2 слоя Монтаж водостоков (в ходе кровельных работ) 30 Монтаж водосточных желобов 31 Монтаж водосточных труб Монтаж мансардных окон 32 Установка мансардных окон в ходе кровельных работ 33 Установка мансардных окон в готовую кровлю 34 Прочие работы 35 Установка трубчатых лесов при высоте строения до 10 м 36 Установка рамных лесов при высоте строения до 10 м 4.2. Монтаж и ремонт жесткой кровли 1 Ремонт кровли и устройство жесткой кровли (оцинкованный лист с материалом) 2 Ремонт кровли и устройство жесткой кровли (медный лист с материалом) 3 Ремонт кровли и устройство жесткой кровли (гофрированный алюминий с материалом) 4 Ремонт кровли и устройство жесткой кровли (металлический гофролист с материалом) 5 Монтаж металоочерепицы с материалом (без пирога) 4.3. Монтаж и ремонт мягкой кровли (ондулин, изопласт, черепица) 1 Ремонт кровли и устройство мягкой кровли (1 слой) из материалов эконом класса (бикрос и биполь) 2 Ремонт кровли и устройство мягкой кровли (1 слой) из материалов стандарт класса (линокром и унифлекс) 3 Ремонт кровли и устройство мягкой кровли (1 слой) из материалов топ класса (техноэласт) 4 Изготовление цементно-песчаной неармированной стяжки толщиной 50 мм 5 Ремонт кровли и устройство мастичной кровли (3 слоя) 6 Ремонт кровли (2 слоя), включая вскрытие кровельного ковра 7 Ремонт кровли (2 слоя), включая полный демонтаж старых слоев кровли и ремонт стяжки местами до 20% 4.4. Монтаж водосточных труб 1 Монтаж ухватов для водосточной трубы 2 Монтаж водосточной трубы 3 Замена, установка водосточной воронки 4 Замена, установка водосточной воронки с коленом 5 Демонтаж водосточной трубы 6 Демонтаж ухватов 7 Демонтаж водосточных труб с сохранением целостности элементов

1 800 руб.

Линия для производства сварных труб

Данное оборудование представляет собой промышленную линию непрерывного действия, предназначенную для производства сварных металлических труб методом холодной прокатки и высокочастотной сварки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивном длинном основании (станине) серого цвета с желтыми направляющими. Рабочая линия состоит из последовательно установленных формовочных и калибровочных клетей синего цвета. Каждая клеть оснащена системами горизонтальных и вертикальных валков, а также регулировочными маховиками и винтовыми механизмами (желтого цвета) для точной настройки положения инструмента. Привод валков осуществляется через карданные валы и редукторы. Линия включает в себя узлы размотки, формовки, сварки, охлаждения, калибровки и резки готовой продукции. Принцип работы: Исходная металлическая лента (штрипс) подается с разматывателя в формовочные клети, где ей придается цилиндрическая или профильная форма. Затем кромки заготовки свариваются методом высокочастотной сварки. После сварки труба проходит через калибровочные клети для придания точных геометрических размеров и снятия внутренних напряжений, после чего автоматически нарезается на мерные длины. Область применения: Оборудование применяется в металлургической и металлообрабатывающей промышленности для массового производства круглых, квадратных и прямоугольных профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Станок для производства водосточных труб

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства металлических водосточных труб и элементов водосточных систем. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Линия оснащена системой формовочных валков, закрытой защитными ограждениями желтого цвета с решетчатой структурой, обеспечивающими безопасность эксплуатации. С левой стороны расположена гидравлическая станция (синий бак с электродвигателем и манометром), соединенная с рабочими узлами системой рукавов высокого давления. Выходной узел обеспечивает формовку и вывод готового изделия (гофрированной трубы). Принцип работы: Рулонная сталь (оцинкованная или с полимерным покрытием) подается в станок. Проходя через систему валков, металлическая лента приобретает заданное поперечное сечение и гофрированный профиль. По достижении заданной длины срабатывает отрезной механизм, отделяющий готовую трубу (как показано в правой части фотографии). Область применения: Оборудование применяется в строительной и металлообрабатывающей промышленности для массового производства водосточных труб, используемых в системах кровельного водоотвода промышленных, коммерческих и жилых зданий.

Автоматический сервоподатчик

Данное оборудование представляет собой автоматический сервоподатчик, предназначенный для точной и высокоскоростной подачи рулонного или листового металла в зону обработки (например, в пресс или профилегибочный станок). Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано в прочном металлическом корпусе, окрашенном в оранжевый и белый цвета. Основным рабочим органом является система подающих роликов, обеспечивающих плавное перемещение материала. На верхней панели расположены пневматические цилиндры с системой подвода сжатого воздуха (трубки оранжевого и синего цвета), предназначенные для создания необходимого прижимного усилия и предотвращения проскальзывания металла. Спереди установлены направляющие дуги для стабилизации положения полосы. На корпусе нанесена маркировка модели (NCF-300, NCF-388). Принцип работы: Принцип работы основан на использовании серводвигателя, который обеспечивает точное дозирование длины подачи материала в соответствии с заданной программой. Пневматическая система регулирует прижим роликов в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе автоматизированных линий штамповки, резки и холодной прокатки для повышения точности и производительности производственных процессов.

Станок для производства профилей для гипсокартона

Данное оборудование представляет собой профилегибочный станок (линию холодной прокатки), предназначенный для непрерывного производства легких стальных профилей (ЛСП), используемых в системах сухого строительства. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим узлом является система последовательно установленных формовочных валков (черного цвета), оснащенная регулировочными механизмами с маховиками для точной настройки геометрии профиля. В передней части расположено пробивное и отрезное устройство. Управление осуществляется посредством выносного пульта с сенсорным дисплеем и кнопочной панелью, а также отдельного электрического шкафа, расположенных с правой стороны. Привод узлов обеспечивается электродвигателями, размещенными в левой части линии. Принцип работы: Исходная оцинкованная стальная лента подается в станок и проходит через систему валков, приобретая заданную C- или U-образную конфигурацию. Затем в профиле пробиваются технологические отверстия, после чего готовое изделие автоматически нарезается на заданную длину. Область применения: Оборудование применяется в строительной индустрии для массового производства каркасных элементов (стоек, направляющих, потолочных профилей) при возведении каркасно-обшивных конструкций, подвесных потолков и перегородок.

Санкт-Петербург

Гидравлическая разматывающая машина

Данное оборудование представляет собой гидравлическое разматывающее устройство (декоилер), предназначенное для приема, фиксации и подачи металлической рулонной стали в автоматизированные линии холодной прокатки или резки. Конструктивные особенности: Оборудование смонтировано на массивной станине синего цвета. Основным рабочим органом является гидравлический разжимной барабан (оправка) желтого цвета, покрытый защитной пленкой. Барабан оснащен механизмом радиального разжатия для надежной фиксации внутреннего диаметра рулона. В нижней части расположена гидравлическая тележка (загрузочное устройство) с наклонной платформой и защитными накладками, предназначенная для подъема и подачи рулона на барабан. Для защиты кабельных линий и шлангов при перемещении тележки используется гибкий кабельный канал (энергоцепь). Принцип работы: Рулон металла подается на платформу загрузочной тележки, которая гидравлическим приводом поднимает и надвигает его на разжимной барабан. После фиксации рулона барабан разжимается, а тележка опускается в исходное положение. В процессе работы разматыватель обеспечивает плавное вращение рулона и подачу металлической ленты в перерабатывающую линию с заданным натяжением. Область применения: Оборудование применяется в металлообрабатывающей промышленности в составе профилегибочных линий (для производства профнастила, штакетника, C-профиля), а также в линиях продольной и поперечной резки рулонной стали.