Пресс гранулятор для кормов

Виды и технические характеристики пресс грануляторов
В устройство агрегата входят 4 основных узла: двигатель (основной силовой агрегат), одноступенчатый редуктор для преобразования крутящего момента, камера для прессования сырья, смеситель и дозатор с частотным регулятором.

Преимущества пресс грануляторов:

* дозатор и питатель агрегата изготовлены из легированной нержавеющей стали, стойкой к агрессивной среде, вызывающей окисление;
* отсутствие лишнего шума и вибрации;
* высокая плотность прессования. Использование роликов большого диаметра позволяет увеличить давления прессовочного узла и равномерно распределить силу по всей плоскости;
* плавность дозатора позволяет обеспечить точный вес загрузки устройства без перегрузки двигателя;
* все узлы защищены кожухами, которые исключают попадание в механизм пыли.
И самое главное преимущество любого пресс гранулятора - переработка отходов. То что в хозяйстве раньше отправлялось на уничтожение, может быть переработано прессом и повторно использовано в качестве корма или топлива. Для работы с оборудованием достаточно контроля со стороны одного человека.

Как выбрать пресс гранулятор для пеллет (критерии выбора):

* тип матрицы и диаметр ячеек. Матрица бывает кольцевая или плоская. Кольцевая матрица пользуется популярностью у хозяйств с большим объемом выработки. Диаметр ячеек матрицы - 2-12 мм. Пресс гранулятор с плоской матрицей имеет меньшее энергопотребление, но из-за невысокой производительности подойдет мелким хозяйствам;
* мощность и производительность. Мощные кольцевые грануляторы способны показывать производительность от 1 до 20 тонн в час при относительно умеренном энергопотреблении. Для питания используется 3-х фазная сеть с напряжением 380 В;
* размеры и вес.
04.05.2025

Другие объявления автора: Александр ГК Агро Союз

Крематоры

Крематоры

Корпус крематора изготовлен из стали толщиной 6 мм, а передний и задний фланец из листа толщиной 8 мм. Загрузочный люк и выгребная дверца, изготовлены из жаропрочной нержавеющей стали марки 12Х13. Срок изготовления: от 5 до 7 дней - дизельный крематор от 10 до 14 дней - газовый крематор Крематоры для животных краткая инструкция: * Загрузите основную камеру тушками. * Не заполняйте камеру более, чем на 75% * Не располагайте тушки ближе 30см от горелки. (Для крематора 50 кг не ближе 15см). * Установите таймер из расчета 1 час на каждые 45,5 кг плюс дополнительно 30 мин. * Включите горелку. * После запуска закройте загрузочную дверь. * Убедитесь, что горелка работает. * Никогда не открывайте загрузочную дверь во время работы оборудования. * Никогда не разгружайте раскаленный крематор. * Вычистите золу после сжигания или перед следующей загрузкой. * Наличие большого количества золы снижает эффективность работы. Большое количество золы может привести к поломке крематора. * Если вы используете вторичную горелку, всегда запускайте вторичную горелку перед запуском основной горелки (не менее 20 мин). Вторичная горелка должна работать во время работы основной горелки. Всегда оставляйте вторичную горелку дополнительно работать на 30 минут. Например: Время работы основной горелки 2ч. Значит 2 ч.50 мин.- рабочее время вторичной горелки.

105 000 руб.
Воронеж
Колонна охлаждения

Колонна охлаждения

Колонна охлаждения КО описание: Колонна охлаждения предназначена для охлаждения гранул и отделения несгранулированной массы продукта в технологических линиях: * гранулирования комбикормов * отрубей * топливных гранул * а также продуктов переработки зерна

203 000 руб.
Воронеж
Экструдер бытовой

Экструдер бытовой

Экструдер ЭК 5 описание: Экструдер «ЭК-5» имеет возможность работать в режиме зернодробилки. ЭК-5 способен за 1 час переработать 60-80 кг. зерновых культур при расходе электроэнергии 4 КВ/час. Увидеть и ощутить экономию средств и времени в данном случае Вы сможете в кратчайшие сроки! Шнеки, установленные на экструдере «ЭК-5» изготовлены на высокоточном оборудовании из высокопрочной стали и проходят термообработку. В связи с этим мы заявляем, что рабочий механизм прослужит достаточно долго и Вам не придется менять шнеки раз в 2-3 месяца. Экструдер ЭК 5 преимущества: Повышение привесов на 50-100% Увеличение усвояемости корма на 50-70% Уменьшение затрат корма на единицу продукции на 20-30% Сокращение смертности животных от желудочно-кишечных болезней до 95% Увеличение надоев молока до 100% Увеличение выработки яиц Увеличение срока хранения корма от 4 до 6 месяцев Отсыревшее и заплесневевшее зерно переработанное на «ЭК-5» становится первоклассным и полезным кормом.

79 800 руб.
Воронеж
Мини гранулятор

Мини гранулятор

Производим мини грануляторы кормов с плоской матрицей. Подходят для производства гранулированного комбикорма в частных хозяйствах. Мощность от 1,5 до 37 кВт. Производительность от 40 до 1200 кг в час. Цена мини гранулятора зависит от его технических параметров и функционала. Технические характеристики мини грануляторов комбикормов: * тип матрицы и диаметр ячейки. Сменная матрица позволяет производить гранулы диаметром от 2,5 до 8 мм, длина гранулы корректируется отрезным ножом. Диаметр самой матрицы может находиться в диапазоне от 120 до 400 мм (в зависимости от модели); * производительность мини гранулятора (50-930 кг/час. У каждой модели есть свой диапазон производительности в зависимости от вида сырья); * мощность (3-30 кВт). Для мощных моделей требуется трехфазная сеть; * вес и габариты. Самая небольшая мобильная модель весит около 80 кг, модели с большей производительностью могут весить до 500-550 кг.

64 000 руб.
Воронеж
Комбикормовый мини завод.

Комбикормовый мини завод.

Комбикормовый мини завод, предназначен для приготовления комбикормов, а также выполняет функции дозирования и смешивания ингредиентов. Зарекомендовал себя, как надежное и быстрое средство для получения качественных кормовых смесей. В состав КМЗ входят: дробилка молотковая, смеситель вертикальный, весы. Забор зерна осуществляется гибким шлангом для измельчения и подачи в смеситель. Перед дробилкой установлен сепаратор, отделяющий камни и металлические примеси. При заполнении в смесителе, заданного веса каждого компонента, раздается звуковой сигнал, что позволяет точно дозировать состав комбикорма. Для получения качественного комбикорма вы добавляете необходимое количество добавок и премиксов. Время смешивания всех компонентов не более 15 минут. Выгрузка комбикорма осуществляется через люк в течение 10 минут, для загрузки в мешки либо в автотранспорт, используя шнек. Пульт управления и выгрузной шнек поставляется как дополнительная опция. (В базовом варианте КМЗ комплектуется пускателями и кабелем) производительность 500 кг/час.  Мощность дробилки ,5 кВт

307 000 руб.
Воронеж
Линия гранулирования. Завод комбикорма

Линия гранулирования. Завод комбикорма

Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов. 1. Измельчение Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер. 2. Смешивание Дробленый материал направляется в смеситель кормов – горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на данном этапе можно вводить витаминно-минеральные комплексы, чтобы обогатить кормовую смесь. Однородность смеси на всех участках массы – важный качественный показатель итогового продукта. 3. Гранулирование Смешанная масса равными порциями поступает в приемный бункер гранулятора. Там она продвигается в смеситель, пропаривается и направляется в прессовочный узел. В результате взаимодействия матрицы и пресс-вальцов смесь под давлением пропускается в отверстия матрицы и выходит наружу в виде горячих гранул. 4. Охлаждение Для успешного формирования гранулы необходимо остудить ее до температуры окружающей среды. С этой целью гранулы поставляются при помощи транспортера в колонну охлаждения с ручным или автоматическим управлением. Там они обдуваются холодным воздухом, а мелкие частицы зерна просеиваются через сито на дне колонны. 5. Фасовка С помощью весовых дозаторов готовый продукт упаковывается в мешки или в биг-бэги.

800 000 руб.
Воронеж
ИТ 1М Новый токарный станок специализированный облегченный ГАП продам

ИТ 1М Новый токарный станок специализированный облегченный ГАП продам

Идеальный станок для ремонтных работ. Станок Новый с хранения, проведена ревизия, продаю с проверкой в работе. Станина станка литой конструкции, коробчатой формы с поперечными ребрами. Для возможности обработки изделий диаметром до 550 мм в станине имеется выемка (ГАП ) со вставленным в нее мостиком. Специализированные токарно-винторезные станки облегченного типа модели ИТ-1М предназначены для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне , на планшайбе и в центрах. На станке осуществляются обточка, расточка, торцовка, сверление и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы. При наличии специальных приспособлений на станках можно производить фрезерование плоскостей, шпоночных и других пазов, расточку небольших корпусных деталей, наружное и внутреннее шлифование. Технические характеристики Класс точности по ГОСТ 8-82Е Н Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм : над станиной 400 над выемкой 550 над суппортом 225 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки (РМЦ), мм 1000 Наибольшая длина обработки в выемке, мм 300 Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 Морзе 5АТ8 Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 36 высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 25 Количество скоростей шпинделя 12 Пределы частоты вращения шпинделя, мин¯¹ 28...1250 Количество продольных / поперечных подач 50 / 50 Пределы подач, мм/об: -продольных 0,05...6,0 -поперечных 0,025...3,0 Шаг нарезаемой резьбы : -метрической, мм 0,25...112 -модульной, модуль 0,25...56 -дюймовой, ниток на один дюйм 56...1 -питчевой, питч 56...1 Габаритные размеры станка, мм : -длина 2165 -ширина 960 -высота 1500 Масса станка кг 1140 И много других станков

Владивосток
Металлоформы (формы) стальные для изготовления железобетонных изделий (ЖБИ)

Металлоформы (формы) стальные для изготовления железобетонных изделий (ЖБИ)

Металлоформы и металлооcнастка для формования железобетонных изделий (ЖБИ) изготавливаются различной степени сложности как по проектной документации заказчика, так и по необходимым размерам железобетонных изделий. Металлоформы для производства железобетонных и бетонных изделий с заданными размерами и конфигурацией соответствуют требованиям ГОСТ 25781-83 «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий», ГОСТ 12767-94 «Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий». Сварные металлические формы, подвижные установки (поддон-вагонетка с размещенной на ней бортоснасткой, приводящаяся в движение толкателями конвейерных линий и перемещающаяся по рельсовому пути) служат для формования железобетонных изделий различного назначения (наружные и внутренние панели, плиты перекрытий, плиты покрытия и т. д.) по конвейерной, агрегатно-конвейерной и поточно-агрегатной технологиям. Формы могут быть с откидными бортами, сборно-разборные, подвижные и т. п. Способ отделки поверхности механизированный, с помощью заглаживающего вала и заглаживающего диска. Узлы и детали сварных металлоформ, подвижных установок максимально унифицированы. Предприятие изготавливает формы подколонников, формы лестничных маршей, формы колонн, формы цельных свай, формы ФБС. При изготовлении нестандартных металлоизделий наши конструкторы разработают необходимые чертежи с соблюдением требований ГОСТов и пожеланий заказчика. Для заказа металлоформ необходимо предоставить конструкторскую документацию или техническое задание с приложением опалубочных чертежей изделий, описанием технологического процесса и линии, на которой будет работать металлоформа.

Нижний Новгород
Металлоформы (формы) стальные для изготовления железобетонных изделий (ЖБИ)

Металлоформы (формы) стальные для изготовления железобетонных изделий (ЖБИ)

Металлоформы (формы) стальные для изготовления железобетонных изделий (ЖБИ), металлооcнастка изготавливаются различной степени сложности как по проектной документации заказчика, так и по необходимым размерам железобетонных изделий. Металлоформы для производства железобетонных и бетонных изделий с заданными размерами и конфигурацией соответствуют требованиям ГОСТ 25781-83 «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий», ГОСТ 12767-94 «Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий». Сварные металлические формы, подвижные установки (поддон-вагонетка с размещенной на ней бортоснасткой, приводящаяся в движение толкателями конвейерных линий и перемещающаяся по рельсовому пути) служат для формования железобетонных изделий различного назначения (наружные и внутренние панели, плиты перекрытий, плиты покрытия и т. д.) по конвейерной, агрегатно-конвейерной и поточно-агрегатной технологиям. Формы могут быть с откидными бортами, сборно-разборные, подвижные и т. п. Способ отделки поверхности механизированный, с помощью заглаживающего вала и заглаживающего диска. Узлы и детали сварных металлоформ, подвижных установок максимально унифицированы. Предприятие изготавливает формы подколонников, формы лестничных маршей, формы колонн, формы цельных свай, формы ФБС. При изготовлении нестандартных металлоизделий наши конструкторы разработают необходимые чертежи с соблюдением требований ГОСТов и пожеланий заказчика. Для заказа металлоформ необходимо предоставить конструкторскую документацию или техническое задание с приложением опалубочных чертежей изделий, описанием технологического процесса и линии, на которой будет работать металлоформа.

Нижний Новгород
Насос НД-144-22, насос 888, насос 4020, насос 4055

Насос НД-144-22, насос 888, насос 4020, насос 4055

Насос НД-144-22, насос 888, насос 4020, насос 4055 - - - - Продам: насос НД-144-22; насос 888; насос 4020; насос 4055; насос НП-52М; насос НП-52М2Т; насос НП-52М3; насос 465МТВ; насос 465Д; Продам: насос 465К; насос 465П; насос ЭЦН-19В; насос 888А; насос 888СТ; насос 465А; насос НР-30АР; насос ЭЦН-91С; насос ЭЦН-91Б; Продам: насос 702М.500; насос НР-01/1; насос НР-01ЮА; насос НШ-39; насос НШ-39-2; насос НШ-39М; насос НШ-40; Продам: насос КА-40; насос НП-96; насос 702М500

10 000 р.
Москва
Продам мв-25, 8д2.966.034-10, 340.045а, эцн-19в; 340.129а

Продам мв-25, 8д2.966.034-10, 340.045а, эцн-19в; 340.129а

Продам мв-25, 8д2.966.034-10, 340.045а, эцн-19в; 340.129а - - - - Продам: насосы эцн-19в; электродвигатель мв-25; фильтроэлемент 8д2.966.034-1; фильтроэлемент 8д2.966.713; фильтроэлемент 8д2.966.022-4; Продам: фильтроэлемент 8д2.966.716; фильтроэлемент 340.043а; фильтроэлемент 340.045а; фильтроэлемент 8д2.966.034-12; фильтроэлемент 8д2.966.034-10; Продам: фильтроэлемент 8д2.966.022-7; фильтроэлемент 8д2.966.034-6; фильтроэлемент 8д2.966.034-8; фильтроэлемент 8д2.966.675; фильтроэлемент 8д2.966.706; Продам: фильтроэлемент 340.129а; клапан 991-1-16; клапан 990-2-8; клапан 991-3-16; клапан 991-3-10; клапан 991-3-32; клапан 991-3.02-16; клапан 991-3.20-18; Продам: клапан 991-1.102-18нгж; клапан 991-327-18; клапан 991-3.01-16; клапан 991-3.01-32

10 000 р.
Москва