Экструдер кормовой ЭК-3Б (БИО) 900 - 1200 кг/ч

Экструдер кормовой ЭК-3Б (БИО) 900 - 1200 кг/ч — фото 1

900 000 руб.

Старый Оскол
ooo-granekspro.promportal.su
Александр Леонидович ООО "ГРАНЭКСПРО ПЛЮС"
+79103641442
+79205704627
ooo-granekspro.promportal.su
Экструдеры кормовые ЭК-1, ЭК-2, ЭК-3, ЭК-3Б предназначены для приготовления кормов методом экструзионной переработки зерна, сои, люпина, нута, биоотходов, зерносмесей и др.

Работа экрудера осуществляется следующим образом: 

Сырье, загруженное в экструдер, проделывает путь через ствол экструдера и затвор. Весь процесс проходит под высоким давлением и высокой температуре. Настройка температуры и давления, а также установка определенного затвора зависит от перерабатываемого сырья.

Преимущества экструдированной продукции:
- Увеличивается питательная ценность корма.
- Увеличивается усвояемость экструдированного корма.
- Уменьшение расходов зерна при кормлении.

Гарантия от производителя 1 год

Компания ООО "ГРАНЭКСПРО" осуществляет сервисное обслуживание оборудования, обеспечение необходимыми запчастями, проводит пусконаладочные работы.

Характеристики экструдера ЭК-3Б:

Габариты: 2500x2000x1350 мм
Масса: 2200 кг
Мощность: 90 кВт
Напряжение: 220-380 В
Производительность: 900 - 1200 кг/ч
Рекомендации по переработке: Соя, люпин, нут
Температура: 110 - 160 °C

Также компания ООО "ГРАНЭКСПРО" занимается производством кормовых экструдеров различным модификаций и характеристик, охладителей (горизонтального исполнения) и поставкой запчастей.Производитель: Собственное производство
04.05.2025

Другие объявления автора: Александр Леонидович ООО "ГРАНЭКСПРО ПЛЮС"

Турбина

Турбина

Служит для создания температуры и повышения давления перед выходом готового продукта.Производитель: Собственное производство Рабочий ресурс: 600 часов

—
Старый Оскол
Кок

Кок

Создает давление в стволе и обеспечивает качество готового продукта.Производитель: Собственное производство Рабочий ресурс: 1200 часов

—
Старый Оскол
Шпонки

Шпонки

Способствуют измельчению смеси и ее продвижению внутри ствола.Производитель: Собственное производство Рабочий ресурс: 1200 часов

—
Старый Оскол
Линия экструдирования (Биоотходы 1000 кг/ч)

Линия экструдирования (Биоотходы 1000 кг/ч)

Предназначен для производства кормов путем экструдирования отходов животного происхождения, мясокостной муки с зерносмесями. На фото приведена принципиальная схема размещения оборудования. Линия экструдирования проектируется индивидуально для каждого заказчика, учитывая его желания, перерабатываемый продукт и тип помещения. Состав линии (указанной на фото): 1. Экструдер ЭК-3Б - 1 шт 2. Охладитель ОК-1 - 1 шт 3. Циклон - 1 шт 4. Измельчитель - 1 шт 5. Пастоприготовитель -1 шт 6. Шнековый транспортер - 7 шт 7. Дробилка молотковая - 1 шт 8. Смеситель - 2 шт 9. Бункер накопитель - 1 шт Более подробную информацию по линии экструдирования, каждому оборудованию отдельно, а также описание принципа работы линии можно посмотреть на сайте компании.Производитель: Собственное производство Производительность: 1000 кг/ч Рекомендации по переработке: Биоотходы + зерносмеси

—
Старый Оскол
Линия экструдирования (Соя 2000 кг/ч)

Линия экструдирования (Соя 2000 кг/ч)

Предназначен для производства кормов путем экструдирования сои. Наши экструдеры помогут Вам получить все необходимые параметры переработки сои (показатели уреазы менее 0,2) На фото приведена принципиальная схема размещения оборудования. Линия экструдирования проектируется индивидуально для каждого заказчика, учитывая его желания, перерабатываемый продукт и тип помещения. Состав линии (указанной на фото): 1. Экструдер ЭК-3 - 2 шт 2. Охладитель ОК-2 - 1 шт 3. Циклон - 1 шт 4. Дробилка молотковая - 1 шт 5. Шнековый транспортер - 3 шт 6. Конвейер шнековый - 1 шт 7. Смеситель - 1 шт Более подробную информацию по линии экструдирования, каждому оборудованию отдельно, а также описание принципа работы линии можно посмотреть на сайте компании.Производитель: Собственное производство Производительность: 2000 кг/ч Рекомендации по переработке: Соя, люпин, нут

—
Старый Оскол
Линия экструдирования (Соя 1000 кг/ч)

Линия экструдирования (Соя 1000 кг/ч)

Предназначен для производства кормов путем экструдирования сои. Наши экструдеры помогут Вам получить все необходимые параметры переработки сои (показатели уреазы менее 0,2) На фото приведена принципиальная схема размещения оборудования. Линия экструдирования проектируется индивидуально для каждого заказчика, учитывая его желания, перерабатываемый продукт и тип помещения. Состав линии (указанной на фото): 1. Экструдер ЭК-3 - 1 шт 2. Охладитель ОК-1 - 1 шт 3. Циклон - 1 шт 4. Бункер накопитель - 1 шт 5. Шнековый транспортер - 2 шт 6. Дробилка молотковая - 1 шт Более подробную информацию по линии экструдирования, каждому оборудованию отдельно, а также описание принципа работы линии можно посмотреть на сайте компании.Производитель: Собственное производство Производительность: 1000 кг/ч Рекомендации по переработке: Соя, люпин, нут

—
Старый Оскол
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва